防锈油检验规范Word文档下载推荐.docx

1、6. 工序间防锈6.1零件经过清洗后，在工序间存放三天以上者必须进行防锈处理，用水剂防锈油或防锈水 浸渍。其使用浓度或比例按产品说明书配置。6.2 使用的溶液每个月取样送产品理化科检测一次。（主要检测PH值、单片和叠片的防锈性）若PH值、单片和叠片的防锈性不合格时必须彻底更换。7. 产品进厂检测7.1 产品进厂后物资配套部应及时开出入库票通知质量部进行检测。7.2 产品开发部理化科接到质量部委托检验通知单后及时按照附录A-6润滑油型防锈油（SH/T0367-92）或附录A-3溶剂稀释型防锈油（SH/T0354-92）和附录B-2或附录B-1的技术要求及其相应的试验方法进行检测并写出有结论性的实

2、验报告。7.3质量部根据产品开发部理化科检测报告，判断是否接收，对可接收的防锈油批次，在进货入库单上加盖检验合格章。7.4物资配套部根据质量部盖有检验合格章的入库票办理入库手续，不合格品办理退货。8. 供应商应随产品提交以下文件8.1合格证。8.2 使用说明书，包括产品名称、类型、使用范围、主要性能指标、使用方法、 注意事项， （第一次送检时，必须附带产品说明书多份）。9. 包装和标记9.1包装采用铁制容器包装。9.2 标记（每一容器上必须标明下列标志）。9.2.1产品名称、牌号和类型。9.2.2 生产厂名称及包装年月日。9.2.3 毛重、净重。9.2.4 批次及编号。10. 引用标准10.1

3、. GB/T 265-1988石油产品运动粘度测定法和运动粘度计算法。10.2 .GBT 261-1983（1991）石油产品闪点测定法（闭口杯法）。10.3 .GB/T 3536-1983（1991）石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）。10.5 .GB/T 2361-1992防锈油脂湿热试验方法。10.6 .SH/T 0081-91（2000）防锈油盐雾试验方法。10.7 .SH/T 0217-1998（2004）防锈油脂试验试片锈蚀度评定法。10.8 .SH/T 0218-93（2004）防锈油脂试验用试片制备法。10.9.SH/T 0692-2000中华人民共和国石油化工行业标

4、准，防锈油。技术管理部委托产品开发部理化科负责与供应商签订技术协议，质量部委托产品开发部理化科负责与供应商签订验收协议。本防锈油检验规范自批准之日起试行，试行期一年。2005.11.2附录A防锈油产品分类按照标准（SH/T 0692-2000）防锈油分为指纹型防锈油、脂型防锈油、润滑油型防锈油和气相防锈油五种类型，根据膜的性质、油品的粘度等细分为15 个牌号，如表一所示。附录A1 防锈油分类种 类代号L膜的性质主 要 用 途除指纹型防锈油RC低粘度油膜除去一般机械部件上附着的指纹，达到防锈目的溶剂稀释型防锈油RG硬质膜室内外防锈RE软质膜以室内防锈为主1号REE-1以室内防锈为主（水置换型）2

5、号REE-2中高粘度膜RF透明，硬质膜脂型防锈油RK类似转动轴承的高精度及加工表面的防锈，涂敷温度80以下 润滑油型防锈油RD-1中粘度油膜金属材料及其制品的防锈RD-23号RD-3RD-4-1内燃机防锈。以保管为主，适用于中负荷，暂时运转的场合RD-4-2RD-4-3高粘度油膜气相防锈油RQ-1密闭空间防锈RQ-2注：产品代号按GBT 7631.6的规定。对GB/T 7631.6不包括的气相防锈油产品代号暂定为L-RQ。附录A1表中的各类产品技术条件应符合附录A-2附录A-6表中的规定。附录A2 L-RC 除指纹型防锈油技术要求项 目质 量 指 标试 验 方 法闪点， 不低于38GBT 26

6、1-1983（1991）运动粘度（40），mm2s12GBT 265-1988分离安定性无相变，不分离SHT 0214-1998（2004）除指纹性合格SHT 0107-92 （2000）人汗防蚀性SHT 0106-92（2000）除膜性（湿热后）能除膜SHT 0212-1998（2004）腐蚀性（质量变化），mg/cm2钢0.1SHT 00801）-91（2000）铝黄铜1.0锌3.0铅45.0湿热（A级），h 不小于168GBT 236-19921）试验片种类可与用户协商附录A3 溶剂稀释型防锈油技术要求试验方法L-RGL-REL-REE-1L-REE-2L-RF闪点，不低于70GB/T

7、261-1983（1991）干燥性不粘着状态柔软状态柔软或油状态指触干燥（4h）不粘着（24h）SH/T 0063-91（2000）流下点， 不低于80SH/T 0082-91（2000）低温附着性SH/T 0211-1998（2004）水置换性SH/T 0036-90（2000）喷雾性膜连续SH/T 0216-1999SH/T 0214-1998（2004）除膜性耐候性后除膜（30次）SH/T 02121）-1998（2004）包装储存后除膜（15次）除膜（6次）透明性能看到印记附录B0.2 黄铜1.0 锌7.5 铝0.2 镁 0.5 镉5.0 铬不失去光泽SH/T00802）-91（200

8、0）膜厚，m 不大于100502515SH/T 0105-92（2000）防 热 性湿热（A）级，h不小于7201）480GB/T2361-1992盐雾（A）级，h不小于336SH/T 0081-91（2000）耐候（A）级，h不小于600SH/T 0083-91（2000）包装储存（A）级，d不小于36018090SH/T05841）-94（2004）1）为保证项目，定期测定；2）试验片种类可与用户协商。附录A4 L-RK脂型防锈油技术要求锥入度（25），110mm200325GB/T 269-1991滴熔点， 不低于55GB/T 8026175GB/T 3536-1983（1991）蒸发量

9、，（m/m） 不大于SH/T 0035-90（2000）吸氧量，kpa（100h，99）不大于150SH/T 0060-91（2000）沉淀值，ml 不大于0.05SH/T 0215-1999磨损性无伤痕40SH/T 0212-1998（2004）0.2黄铜0.2 锌0.2SH/T 00801）-91（2000）1.0 铅0.5镉除铅外，无明显锈蚀、污物及变色防锈性720GB/T 23612）-1992盐雾（A级），h 不小于120包装储存（A级），d不小于SH/T 05842）-94（2004）1） 试验片种类可与用户协商；2） 为保证项目，定期测定。附录A-5 气相防锈油技术要求L-RQ-

10、1L-RQ-2闪点, 不低于115倾点, 不高于-25.0-12.5GB/T 3535-1983（1991）运动粘度mm2/s1008.513.0 GB/T 265-199840不小于1095125挥发性物质量, % （m/m） 不大于5SH/T 0660-1998（2004）粘度变化, %-520附录D沉淀值, ml 不大于溶解值无相变,不分离酸中和性水置换型腐蚀性（质量变化）, mg/cm2铜SH/T 0080-91（2000）湿 湿热（A级）, h 不小于200GB/T 2361-1992气相防锈性无锈蚀暴露后气相防锈性加温后气相防锈性附录A6 润滑油型防锈油技术要求L-RD-1-2-3

11、-4-1-4-2-4-3130170190倾点， 不高于-10-20-30-25-5运动粘度，（mm2/s）10018213GB/T 265-19889.312.516.321.9低温运动粘度（18），mpas 不大于2500GB/T 6538粘度指数 不小于75GB/T 1995-1998氧化安定性 （165.5，24h）附录C粘度比不大于3.0 2.0 总酸值增加，mgKOHg不大于挥发性物质量，（m/m）不大于泡沫性，泡沫量，mlGB/T 1257924 不大于 30093.5不大于 后24不大于 叠片试验，周期协议铜片腐蚀（100，3h），级 GB/T 5096-1985（1991）除

12、膜性，湿热后湿热（A级），h不小于240192盐雾（A级），h不小于48盐水浸渍（A级），h不小于20SH/T 0025-1999附录 B 部分防锈油厂控项目及其质量指标附录 B-1 溶剂稀释型防锈油技术要求38（45）GB/T261-1983（1991）腐蚀性（质量变化）， mg/cm21.0 0.2 湿热A级，h不小于480（720）盐雾A级，h不小于（168）GB/T 0081-91（2000）耐候A级，h不小于包装储存（A级）， d 不小于180（360）90（360）SH/T 0584-94（2004）1、 表中括弧里的数字是长期防锈封存（一年以上）的厂控质量指标，半成品防锈和工具间防锈不受此限制，按行业标准质量指标实行。2、 长期防锈封存油的湿热试验结果其锈蚀度应为0。附录 B-2润滑油型防锈油技术要求L-RD-1L-RD-2L-RD-3运动粘度mm2/s铜片腐蚀（100，3h ），级 不大于湿热（A级），h不小于240（720）192（720）盐雾（A级），48（168） -（168）盐水浸渍（A级），h 不小于d 不小于 -（360）