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1、 内径量表： 18-35 2把 内径千分尺： 0-25 1把 环规： 18 1个 20 1个 根据零件金属材料的要求，领取相对应的刀具。该零件应准备的刀具如下：刀具准备卡片产品名称代号M-0921零件名称轴零件图号SX-04序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01YT90度外圆刀粗车外轮廓2T02精车外轮廓3T03YT割刀（刀头宽4.5mm）切退刀槽4T04YT60度螺纹刀车螺纹515钻头钻孔7、车削线路设计 1、左端：棒料伸长27校正夹紧车端面车38外圆倒C1.5角。 2、取总长：掉头夹棒料伸长5mm校正夹紧车端面测量车端面 3、钻孔:把15钻头装在尾架套筒中,孔钻通。 4、右端：夹3

2、8圆校正夹紧倒C1.5角车螺纹外圆车锥度车平面车R3顺圆弧切螺纹退刀槽倒左C1.5角车螺纹。 5、镗内孔：装镗孔刀（高于中心23mm）粗镗16孔粗镗18孔粗镗20孔倒C1角精镗20孔精镗18孔精镗16孔。8、切削用量选择数控车削加工中的切削用量包括主轴转数、吃刀深度、进给速度等。数控车床加工工艺卡片工步号工步内容刀具种类主轴转速r/min进给速度Mm/r背吃刀量mm车端面、90度外圆刀S5000.3手动车左端外轮廓F602.0自动取总长尾架15钻头S300车右端外轮廓6割刀F204.0760度螺纹刀F1.5递减8镗孔刀杆10mmS400F308、程序编制左端：O0811%01T0101M03S

3、500G00X41Z1G01X36F60Z0X37.975Z-1.5Z-23G00X100Z100M05M30掉头夹毛坯5mm钻15通孔（转速300）右端：O0821T0101M03S600G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60M00T0101MO3S800G00X26N10G01Z0F30X27.85Z-1.5Z-16X30Z-24X32G03X38Z-27R3N20G01X30T0202S300G00X30G01X24F20X28Z-14.5X24Z-16T0303S400G00X32Z5G82 X27.35Z-15F1.5X27.00Z-15F1.5X26.80Z-15F1.

4、5X26.60Z-15F1.5X26.40Z-15F1.5X26.30Z-15F1.5X26.20Z-15F1.5X26.15Z-15F1.5X26.14Z-15F1.5镗孔程序O0831%03T0404S400M03G00X15G71U1R1P10Q20X-0.2Z0.03F30G00Z200X100T0404M03S500G00X22N10G01Z0F15X20.01Z-1Z-19X18.01Z-30X16.01N20Z-47规格：3075加工工艺1、零件图样分析这是一个典型的轴类零件，。从图上看轮廓和尺寸的标注方法适应数控车床的加工特点，坐标尺寸清楚，既便于编程、又利于设计基准、工艺基准

5、、测量基准和编程原点的一致。2、结构工艺分析从外形结构分析，零件由两个24和一个16外圆、R4和R14.5圆弧、M201.5螺纹与螺纹退刀槽组成。3、毛坯工艺分析毛坯没有热处理要求，由于材料的限定，该零件需要23次的装夹才能完成加工，如何装夹才能完成生产加工，让我们做一个毛坯工艺的分析。a.为方便加工又便于装夹，零件左右分段加工是必然的。b.怎样划分零件的中点，才能保证零件的技术精度要求。c.左右应先车削那一段，使工序合理又操作简便。4、零件加工工序在基本理清思路，确定了加工工艺要素，从毛坯到制造成型的工序如下：a.因零件的尺寸精度。表面精度有要求，左右两端的中点从R14.5中间分较合理，因为

6、球上没有尺寸精度与长度精度要求。b.先加工左端，螺纹外圆及螺纹退刀槽、24外圆台阶、接着车R14.5圆弧的一半，螺纹暂不车，但Z向长度要车过长一点。C.掉头夹毛坯伸长5mm校正夹紧，取总长达图要求。d.夹19.85圆校正夹紧，车右端R4、14外圆、锥度、24及R14.5的另一半圆弧。e.掉头夹14圆校正夹紧，车M201.5螺纹。5、量具、刀具准备 零件即将生产加工前，根据尺寸精度要求，备好所需量具是必做的工作。 a.量具准备 0-300 1把 外径千分尺： 0-25 1把 25-50 1把 游标卡尺： 0-150 1把 b.刀具准备 量具所用的金属材料，确定了刀具种类的选用，以应对零件生产的需

7、要，做好加工前的案前工作。 图样中轴类零件所需用的刀具种类相对简单，3类4把刀即可。6、切削用量选择 数控车床加工切削用量包括主轴转速、吃刀深度、进给速度等。1、主轴转速主轴转速的确定应根据零件背加工部位的直径、零件和刀具材料等条件所允许的切削速度来确定.2、吃刀深度吃刀深度由机床、材料、刀具的刚度决定的。在刚度允许的条件下，尽可能选择大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。3、进给速度进给速度是指在单位时间里，车刀沿进给方向移动的距离（mm/min），有些数控车床规定可以选用进给量（mm/r）表示进给速度。进给速度的大小直接影响表面粗糙度的值和车削效率，因此进给速度的确定应在保证表面质量

8、的前提下，选择较高的切削速度，当然要考虑零件表面粗糙度、刀具、零件材料等因素，查阅切削用量手册选取。数控车床加工工艺卡粗车左精车左S800割槽粗车右端外轮廓精车右端外轮廓螺纹刀6、加工线路的设计1、左端加工线路：棒料伸长40mm校正夹紧车端面车螺纹外圆车24台阶车R14.5圆弧的一半螺纹两端倒C1.5角。注：螺纹暂不加工2、夹毛坯伸长5mm校正夹紧，取总长达图要求。3、右端加工线路：调头夹螺纹外圆校正夹紧车R4圆弧车16外圆车锥度车24台阶车R14.5圆弧另一半。4、调头夹16外圆校正夹紧，车螺纹达图要求。7、程序编制（焊接式车刀）零件左端程序：O0908 %01 T0101M03S500 G

9、00 X31 Z1 G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60 G00X100 Z100 M05 M00 T0101M03S800G00X17 N10G01Z0F30 X19.85Z1.5 Z18 X23X23.987 Z18.5Z22G03X29Z29.5R14.5N20G01X31T0202S300M03G00X21Z18 G01X16 F20X20Z16.5X16Z18零件右端程序：O0909%020303M03S500G00X31 Z100T0303M03S800G00X12 Z1G03X15.99Z4R4G01Z16X16.5X19.975Z31X23.987Z31.5Z35G03X2942.5R14.5螺纹程序：O0910T0404M03S400G00X23 Z5G82X19.35Z16F1.5 X19.00Z16F1.5 X18.70Z16F1.5 X18.50Z16F1.5 X18.30Z16F1.5 X18,20Z16F1.5 X18.14Z16F1.5 G00X100M30