21现场6S管理考核规范文档格式.docx

1、 每日清扫日常生产/工作中和每班下班前15分钟。 周末清扫周末白班下班前一小时。5.7.2人员分工： 操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。 清扫工负责公司（含车间/办公室）主干道及次干道的清扫及现场铁屑的清除。5.7.3清扫内容见下表：项目内容人员地面机床刀检工具工位工具铁屑操作人员清扫自己活动区地面按设备日/周清扫标准执行日常处理无用刀具、定位放好使用过的工、检、刀、夹具。周末擦洗管理点架，整理工具箱内部日常将小车、吊具等按规定放好。周末擦洗小车滑道等，包括脚踏板并定置放好日常将工作区的铁屑清扫入铁屑箱。周末彻底清除设备周围铁屑清扫人员清扫公司（含车间）各行走干道把清扫工具放在规定的

2、位置运铁屑车辆放置在固定位置将铁屑箱内铁屑清除干净辅助人员日常保证车间内外地面清洁周末清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除。周末配合操作者，帮助指导设备保养使用的工具不随意放在现场5.8 现场6S管理要求5.8.1整理要求项 目编号要 求整理1S有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战）1S01 不用或不能用的输送带、工装、物品等1S02 存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品1S03 待处理的多余材料、物品等1S04 散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶等1S05 作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞等1S06 其它的死角或零乱不堪的地方工具柜、抽屉、柜子

3、类1S07 多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳等1S08 多余或未还的物品，如游标卡尺、厚薄规等1S09 多余的破布、手套等消耗品工装模、夹具架1S10 不用不能使用的工装模、夹具1S11 工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上材料、工件1S12 多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘1S13 已损坏的材料工件架1S14 有几种不同的材料或工件混淆摆在一起1S15 已经变质或生锈的材料或工件1S16 不用不能用的材料或工件1S17 空材料工件架上的标签文件、资料1S18 不用或过期的文件、资料任意摆置1S19 有私人文件参杂于一般资料内1S20 下班后仍有文件放置于作业现场上1S

4、21 文件、资料未定期或定时归档办公桌、办公室1S22 办公桌上摆放与工作无关的物品或资料1S23 办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等1S24 办公室内有各种不需要的纸箱或物品档案夹、事务柜1S25 档案夹任意放置于办公桌或事务柜1S26 档案夹或事务柜已破旧不堪使用1S27 档案夹未定期清理已经过期的文件、资料1S28 事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服等样品、测试品1S29 有过期或失效的样品或测试品1S30 样品、测试品与文件、资料混杂储存区域1S31 储存区域未规划妥当，有空间浪费1S32 储存区域有任何不明对象摆置1S33 直接将材料放在地上5.8.2整顿要求整顿2S经常

5、使用的东西方便即刻取用吗？（定施定置管理）模具2S01 是否有单独且有规划的模具区？2S02 模具架上是否有编号？2S03 模具本身是否有标示？2S04 是否依作业性质配合颜色管理来区分？2S05 是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？2S06 经常使用的模具是否规划放在工作站的旁边？2S07 有无考虑上、下模具所需的搬运工具？机器设备2S08 使用完之机器设备是否归定位？2S09 有无规划闲置之机器设备区？2S10 使用完之拖车等是否归定位？切削工具2S11 是否规划个人只保管经常使用的工具？2S12 很少或偶而才使用的工具是否由干部保管？2S13 是否设计切削工具的保管或存放方式，以避免碰

6、伤或撞击？作业工具2S14 是否可以不使用作业工具？2S15 经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？2S16 经常使用的工具是否摆放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之间？2S17 是否设计最容易归位的方式？2S18 很少或偶而才使用的工具是否以班、组、课为单位，统一由干部保管？量测器具2S19 是否有规定放置的处所？2S20 是否有各种防护措施来加以保护？2S21 是否有任何标识来标示校验的时间及内容？2S22 放置场所是否有明显的标示？2S23 料架是否有明显的标示？是否品名、料号有标示于容器上？2S24 搬运工具是否有划分区域以供摆放？2S25 搬运工具是否按规定定置存放？2S26 材料、

7、工件是否按规定定置存放，且标识？2S27 材料、工件是否直接放于地面上？2S28 是否遵守先进先出的原则？在制品、半成品2S29 是否有规定各部门或工作站最高库存量？2S30 部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？2S31 在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则？2S32 不良品是否明确且标识清楚的场所，以供存放？2S33 文件是否能在30秒内取出为原则？2S34 是否对不同的卷宗或文件夹加以清楚的标示？2S35 卷宗或文件夹的首页是否有清单或目录，以方便查阅？2S36 有无规定档案柜内所存放的资料为何？工具柜2S37 工具柜内物品是否按规定要求进行定置存放？（其定置管

8、理图见附件2）其它2S38 是否定置存放于规定的地方？2S39 有无材料产品标识与实物不符？2S40 有无区域标识牌挪动？5.8.3清扫检查项目考核标准清扫3S现场环境干净清爽吗？（实施清扫）清扫用具3S01 是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？3S02 是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？3S03 清扫用具是否由专人管理和定期更换？3S04 是否明确清扫责任人员和接收准则？3S05 是否配置必要的防护罩扫帚等？机器、设备3S06 是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？3S07 每部机器设备是否有规划责任者？3S08 是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？3S09 是否有清扫机器

9、设备周围之碎屑、油渍、脏乱？3S10 使用完机器设备是否归定位？（整顿、清扫）3S11 有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？3S12 有无规定每日清扫时机及时间？3S13 有无作业区域划分？3S14 有无彻底扫除污染源或死角？3S15 有无例行的点检？其它设施物品3S16 有无指定责任人？3S17 是否对玻璃进行每月一次清扫？或玻璃是否干净？3S18 有无彻底扫除污染或死角？5.8.4清洁清洁4S能否经常保持整洁、无尘的状态？（彻底根除源头）4S01 有无随时保持责任区域内的整洁？4S02 有无每日作必要的点检（包括机器设备、周围环境等）？4S03 为了维持整洁，有无改善的方法？4

10、S04 有无改善工作环境（地板、拖鞋），防止灰尘？4S05 有无设计防止碎屑落地面的方法？4S06 有无放过任何“死角”？4S07 是否有漏水、漏电、漏油情形？4S08 设施是否有缺损现象而没有进行改善？5.8.5教养教养5S有遵守规定的习惯吗？（培训教育与检查相结合）5S01 是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？5S02 有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？5S03 是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看与工作无关的书籍、不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？5S04 有无员工在作业现场等禁烟场所吸烟？5S05 有无随地吐痰、践踏花草树木现象？5S06 有无在公司生产现场粘贴

11、或喷涂纸张、字迹等？5S07 下班前是否做到“五不走”，即设备不擦拭干净不走、工件不摆放整齐不走、工模夹具测量器具工具刀具文件记录劳保用品等不清点归位不走、地面不打扫干净不走、工作记录没做完不走？5S08 厕所是否长期保持清洁？5S09 有无设备有漏油等现象或故障或缺乏仪表等不及时报告而凑合使用？5S10 工作期间有无不按规定要求填写记录表？5S11 有无设备有漏油等现象或故障，不及时维修？5S12 设备、工件上放置杂物？5S13 工件上有无铁屑或划伤等？5S14 过程流转卡是否填写齐全？5S15 记录表格上有无涂改现象？5S16 有无违反工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？5.8.6安全安

12、全6S是在安全前提条件下进行工作吗？（安全第一，预防为主）6S01 是否定期检查各项安全措施？是否安全防护装置缺乏？6S02 是否配置必要的灭火器、消防栓等？6S03 灭火器是否定期更换粉沫，维持在堪用状态？6S04 灭火器、消防栓前有无摆放物品？6S05 消防栓前有无消防用塑料管？6S06 有无铁钉之类的危险物品在踏板、木板上？6S07 转轮有无加上护盖以维护安全？6S08 有无按操作标准书作业？6S09 有无非责任者任意操作机器，除非由上级授权？6S10 物品有无倒塌的可能？6S11 通道上有无置放物品？6S12 堆放的物品有无超高或倾斜？6S13 是否有按照规定穿着安全帽、工作鞋等？6S

13、14 储存区域有无考虑安全性（如防火等）6S15 安全标识是否充分与以利用？6S16 消防器材、配电柜、电源开关等是否指定责任人？6S17 有无操作旋转机床戴手套？6S18 有无员工披长发上机操作？6S19 有无一个人在车间上夜操作机床？6S20 有无操作设备时违反安全操作规程？6S21 班后是否关闭水、电、气等？6S22 特殊岗位有无上岗资格证？6S23 有无高空作业不戴安全带？6S24 行车等是否按规定频次定期进行复检？6S25 有无未经许可，乱拉临时线路？6S26 配电室配控制柜前是否有绝缘胶垫？6S27 叉车驾驶室有无载人？6S28 有无对情况不明的电源或动力源开关、阀等擅自开动？6S

14、29 车间员工上夜时，配电室有无值班人员？6S30 有无未经许可进入配电室、打气房、油库等？6S31 有无电插座松动？6S32 有无包庇违章人员或隐瞒事故或有意拖延事故上报？6S33 有无发生了事故不上报？5.9 现场6S管理检查标准5.9.1工厂现场检查用检查内容配分（1S）是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？3有无不用或不急用的夹具、工具等？有无剩料等近期不用的物品？是否“不必要的隔间”影响现场视野？作业场所是否明确地区别清楚？小计15（2S）仓库、储存室是否有规定？4料架是否定位化，物品是否依规定放置？工具等是否易于取用，不用找寻？5材料、工件等有无配置放置区，并加以管理（含标识）？废

15、弃品或不良品放置有无规定，并加以管理（含标识）？20（3S）作业场所是否杂乱？作业台上是否杂乱？产品、设备有无脏污，附着灰尘？配置区划分线是否明确？作业段落或下班前有无清扫？（4S）3S是否规则化？机械设备是否定期点检并保养？是否遵照规定的服装穿着？工作场所有无放置私人物品？吸烟场所有无规定，并被遵守？（5S）有无日程管理表？需要的护具有无使用？有无遵照标准作业？公司活动是否积极参加？是否遵守开始、停止的规定？（6S）消防设施、配电柜、电源开关等是否指定责任人并保持完好（包括定期更换粉沫等）？未经许可，非责任者是否任意操作机器？安全标识是否充分予以利用？有无违章指挥、违章作业？合计1005.9

16、.2 办公场所检查用有无档案规定，并被清楚了解？桌子、文件架是否为必要最低限度？2是否没有不必要的隔间影响现场视野？桌子、文件架、通路是否有划分隔间？办公椅是否放回原位？文件等有无实施定位化（颜色、标识）？需要的文件（含电脑内）、碟片能否马上取出？办公设施有无标识指定责任者，并保持完好？购置品有无规定放置处，并做补充规定？地上、桌上是否杂乱？垃圾桶是否积得满满？管路、配线是否杂乱？电话、电脑是否保持干净？墙壁、玻璃是否保持干净？抽屉内是否杂乱？电脑内文件是否杂乱？私有物品有无依规定放置？下班时桌上是否整齐？是否有每周工作计划表来管理？部门的重点目标，目标管理是否被目视化？公告处有无规定，有无过

17、期公告？接电话人不在，是否有留话备忘？是否遵守劳动纪律规定？未经许可，非责任者是否任意使用办公设施？5.10 安全（工伤）事故5.10.1 安全（工伤）事故发生后，各责任部门应迅速果断采取应急措施，组织人员进行抢救，竭尽全力保护好员工的生命安全，同时要保护好事故发生现场，及时向制造工程部报告，积极配合制造工程部深入详细地进行调查询问处理。5.10.2事故发生后，各责任部门要认真贯彻“四不放过”的原则（即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，措施没有落实到位不放过），及时组织分析会，查明原因及责任者，提出整改措施，并落实到位。并于3日内向制造工程部递交安全（工伤）事故报告。5.10.3对事故责任者应根据情节轻重，给予批评教育或纪律处分以及经济罚款，罚款金额为损失价值的1080，对防止事故发生或采取措施避免了事故扩大的有功人员应给予表扬或奖励。6 使用表格6.1现场6S管理考核检查表 （QR/143）附件1：责任标签6S责任标签NO. 责任人： 检查人：附件2：工具柜定置管理图长伞、长工具、长量具等工艺文件、记录表格等工作服、餐具、茶杯、雨具等量检具等刀具、工具等鞋子、手套、毛刷、油枪等