煤矿瓦斯监控培训教材文档格式.docx

1、此时断开数据接口和井下的通讯线，用万用表的蜂鸣器档，测量数据接口输出端是否有间断的蜂呤声，若有则表示中心站部分没问题。然后再用万用表的直流20V以上档位，测量由井下上来的通讯线是否有1.3V4.6V的电压，如果没有电压，则表示井下信号线有短路或开路现象。1.2 NA系统单个井下分站与中心站不通讯 用万用表直流20V以上档位，测量该分站的通讯口是否有2.54.6V电压输出，如果没有，更换分站184通讯芯片。仍没有，则表示分站主板坏。 如分站有2.54.6V电压输出，则检查井下分站号与监控主机所设置的分站号是否一致，同时检查主机上该分站是否已定义。检查485通讯接线的红、白线是否接反或开路。1.3

2、 所有分站均出现通讯中断1.3.1 故障分析： 系统数据库没连接 主机串口坏 数据传输接口故障 避雷器损坏 井下主通讯电缆可能出现断开、短路或接线盒进水等情况。 井下分站损坏1.3.2 系统数据库没连接 观察中心站的数据库是否绿色，若红色，数据库与监控软件设置不一直或者数据库没启动1.3.3 主机串口好坏的判断办法： 找一台无故障的数据接口连接上，收、控指示灯是否交替闪烁，是则说明主机串口正常，反之则串口坏。1.3.4 数据传输接口故障检排除办法： 检查接口保险管是否烧坏、更换接口主板等1.3.5 避雷器故障检排除办法： 打开避雷器后盖，检查保险管是否有明显被烧坏的迹象；检查接线柱接触是否良好

3、。 分别测量A组、B组两端接线柱之间是否有短路或断开现象，如果短路可以是压敏电阻被击穿，需要重新更换。1.3.6 检查线路故障的方法： 一般是分段进行。先在重点怀疑的地方或者接线盒处断开，分别测量两边的信号（正常时，分站端为2.6V左右直流电压；地面发下的信号为0.5V1.7V直流电压之间变化，用万用表通断档测试有间断蜂鸣声）。然后逐步往下检查，直到找到线路根源排除故障。1.3.7 井下分站通讯故障的检查方法： 一般在正常情况下，断开主通讯线，分站端有2.6V左右直流电压输出。最后检查分站，若分站显示、采样都正常，通讯指示灯不在闪烁，说明分站主板通讯部分有问题，应更换184芯片或分站主板恢复通

4、信。1.4分站时通时断1.4.1排除方法： 应先观察出现故障分站是否具规律性，（包括出现故障的时间、地点、相同分站等）。当无规律出现此故障时，安装分站数量有较多（40台）且距离比较远的情况下，应先考虑数据传输接口带负载能力，可以通过调节接口内部可调电阻，增强接口的带负载能力若具有一定的规律，应该检查出现问题的分站或者几台分站的同用线路，主要是接线盒是否有接触不良好的地方或者接线盒里有积水情况，通讯电缆与动力电缆相隔太近，当大型设备启动的时候，受电磁场的干扰使通讯中断。线路老化接线盒过多等情况应逐一检查。 在安装分站数量较少距离近的情况下，可先断开一个片区或者一台分站，观察另外一个片区或者另外部

5、分分站是否正常，这样逐个片区检查；也可通过计算整个线电阻来确定故障在那个片区或某台分站。 正常情况下，每台分站的阻止在480欧姆左右，每千米电缆线的阻止是10欧姆左右。先算出几台分站的电阻之和在加上线电阻，得出整个片区的线电阻值。然后在前端测量该片区线电阻值进行对比。如果实际值明显小于计算值，则说明该片有短路现象，再具体到某一台分站上就比较容易了。最后查出故障点更换分站主板，使之恢复正常。二，井下分站2.1 分站采集模拟量传感器时出现的故障（如断线、显示乱跳等）：2.1.1检查传感器供电及连接是否正常；2.1.2检查传感器自身工作是否正常；2.1.3检查分站采样电路中的采样电阻R是否损坏；2.

6、1.4检查采样电路中稳压管是否短路；2.2 分站采集开关量传感器时出现的故障（如断线等）：2.2.1 检查开关量传感器自身是否正常；2.2.2 模拟量信号采样正常但不能采集开关量信号。检查电流信号采样电路中的光耦是否损坏。2.3 分站采集智能开停传感器时出现的故障（如断线）：2.3.1 检查智能开停传感器自身是否正常；2.3.2检查485通讯线路连接是否正常；2.3.3检查184芯片工作是否正常2.4 显示及驱动电路故障2.4.1 接通电源后所有数码管均不显示。（A/D转换器）芯片可能损坏或者cpu2.4.2 数码管出现缺笔画现象。该数码管损坏，更换数码管。2.4.3 指示灯不亮。该发光二极管

7、损坏（用万用表“通断”档测量判断其好坏）。2.4.4开机后，分站自动进入遥控状态。故障检查：用万用表检测遥控解码芯片（BL9149）对应管脚电平能否正常翻转。检查反相器（74C04）是否损坏？2.4.5 遥控无反应。用示波器观察遥控电路中三极管的集电极在遥控器按键按下时是否有波形输出，如果没有则说明红外接收头已损坏。2.5 电源及时钟电路故障2.5.1 单片机无工作电源，数码管不显示。隔离电源模块DC3无输出（损坏）。2.5.2 （LM324）无工作电压，不能进行信号采样。2.5.3 不能通讯。为485通讯芯片提供电源的芯片短路或者开路。2.6 通讯电路故障2.6.1 通讯中断。总线通讯芯片1

8、84短路；看门狗芯片无控制信号（损坏）；2.6.2 通讯指示灯不亮，单片机收不到信号也不能发出信号。光耦损坏。2.6.3 通信芯片184无收发波形输出。光耦 184 通信部分的外围电路。2.8.7 单片机及外围电路故障 2.8.7.1遭受雷击或其他强电冲击后，分站主板出现不同程度的短路现象。故障查找及处理：首先逐个检查单片机和扩展的外围电路各个芯片，直至短路现象消失，然后再对其他功能部分进行维修。2.8.7.2 开机主板无显示。故障排查：按电源单片机显示驱动器件的排查顺序，先检查电源电路，然后再检查单片机和显示驱动电路。2.9 分站的所有电源指示灯及数字显示都不亮： 则检查380V或660V交

9、流输入保险管是否损坏。若没损坏则检查变压器副边输出线所连的两个保险管是否损坏。2.10 如果有12V电源灯不亮： 检查变压器上所连2A保险管是否损坏。如果没损坏说明12V电源板损坏2.11 分站无数字显示。但12V灯亮： 检查分站电源板上输入电压是否为12V，如正常则是分站主板故障。2.12 分站18V电源灯全部不亮： 则检查变压器上所连2A保险管是否损坏。2.13 分站18V电源灯只有1个或2个不亮： 取下相应的传感器口的接线插头，此时如果18V灯恢复正常变亮。则说明该口的传感器电源红、蓝线线路短路。如果18V灯依旧不亮，则说明18V电源板损坏2.14 监控分站与传感器间数据显示不一致。解决

10、方法： 首先确定误差是否符合AQ6201中关于模拟量输入传输处理误差的规定（0.5%）如果误差超出范围则先检查中心站软件测点定义量程与该传感器实际量程是否一致，确认无误后，检查传感器输出频率是否与传感器显示数据是否一致，如果不一致则需要更换传感器维修。2.15.KJ73N系统在运行的过程中，为什么有的分站通讯灯闪烁较快，而有的分站通讯灯闪烁较慢？原因： 因为KJ90NB系统软件是同时对多条总线上的分站进行巡检，如果某条总线上所接的分站数量较少，则该条总线的巡检速度就快，所接分站的通讯频率越快，分站通讯指示灯闪烁快，反之，如果总线上所接分站数量较多，则分站通讯指示灯闪烁慢，如果某条总线分站数量为

11、1台时，有可能导致通讯灯常亮2.16分站如果已经有中断数据存储，在中断期间能否将分站关闭后重新启动，待通讯正常后，会自动将关闭分站前的数据补传到中心站中吗？答：不行! 因如果在分站通讯中断期间关闭了该分站，或者对该分站进行了复位操作，那么，该分站主板将会丢失掉分站复位或关闭前的数据使中断的数据永远无法再补传到中心站。2.17分站不能正常初始化，即在中心站软件上进行正常定义后，在通讯正常的情况下该分站仍然显示通道未定义，是什么问题？ 可能是该分站主板上的IC2、74HC74、IC5、IC6等集成电路芯片损坏。 首先要确保中心站软件上已经作了相应的定义且通讯正常，然后尝试更换该分站主板上的IC5、

12、IC6、74HC74等芯片。2.18 红外遥控操作不灵排除方法：此时，可用万用表检测红外接收部分的解码芯片对应管脚电平是否正常翻转，如不能正常翻转，则可能是BL9149芯片或红外接收头损坏。2.19 分站与地面监控主机不能正确通讯 当发现分站与地面不能正确通讯时，首先应检查主板上相应的跳线是否正确，电源12V是否正常，如无异常，则应考虑芯片184通讯模块、光藕等是否损坏。2.20 分站控制输出不翻转。处理方法：如果是近程控制，应该考虑近程控制保险管是否完好，各连接线是否正常，再考虑光耦等是否有损坏，如果是远程控制，则直接考虑光耦等是否有损坏。2.21 分站上某一传感器口接入传感器后显示断线。先

13、检查对应端口的电压输出是否正常，接入的传感器是否有损坏，否则需要更换或维修分站主板。三、分站电源故障3.1、电源箱说明3.1.1 分站电源内变压器的副端有两个抽头： 25V （去各电源板）； 27V （去充电板）；3.1.2 从电源底板出来的多心电缆： 直流供电2根；18V/12V各2根； 地线6根；25V电源2根.3.1.3 通常电源箱内的18V电源板，每块可输出两路18V，每路可带2台传感器。3.1.4 F8型分站电源箱内的底板共有5路电源输出：4路供8台传感器使用，1路供分站12V使用。3.1.5 充控板上的排线插座一边为：2根输入，2根信号，2根输出；另一边为：4根开关线（交流和充电各

14、2根），1根为电池，1根为充放电。3.2 分站开机后显示窗及电源指示灯无任何显示。检查变压器是否有正常输出，检查变压器源边及副边保险管是否有烧坏的情况。3.3 分站开机后电源指示灯亮，但分站数码显示窗无任何显示。检查12V电源板是否是正常输出，如果无输出，需要更换或检查12V电源板，如有正常输出，则应该考虑主板上的故障。3.4 当分站交流电源停电时，不能直流供电。先检查直流供电保险管是否正常，备用电池电压是否正常，否则应考虑充电转换板出现故障。3.5 分站电源箱直流供电不能正常投入运行？ 用万用表检查电池组连接线上的5A保险管看是否损坏，如正常则电池组输出端电压应该为24V左右，如电压过低至1

15、8V则需更换电池组； 检查分站开关在开通的情况下DCK1和DCK2间是否为导通状态，如不是则为开关损坏，如是则需进一步检查分站充电板。3.6 分站在直流供电情况下，但中心站始终显示交流供电。 检查充电板上的S+、S-两根连接线是否与充电板连接稳固，有无脱落现象，或者检查充电板等 3.7 分站在交流供电情况下，但中心站始终显示直流供电。解决方法或原因： 充电板在设计时交流转直流时的延时时间有一定的延时，所以，在考虑正常延时时间后，可先尝试 拔掉分站电源箱电池处的排线，此时分站应该显示交流，如果仍显示直流供电，则需检查主板是否有短路现象 检查分站排线到充电板的连线是否有短路现象等，最后查看充电板是

16、否有故障。3.8 当分站交流供电时，分站指示灯和地面中心站软件显示直流。首先看是否刚出现过交流停电现象，且刚送上电还未满五分钟，否则考虑充电板是否有故障，取掉充电板电池后，如果还显示直流，则可以考虑充电板或分站主板问题3.9 分站直流电源发光二极管不指示 当遇此故障时，可用万用表检测输入插头处有无+12V、+18V直流电压。如无电压，则可考虑是对应电源板接触不良或出现故障等原因。3.10 分站或者交换机电源箱中充电板继电器来回跳动，有可能是什么原因？出现这种问题的原因主要是充电板未检测到电池电压，或者电池电压严重偏低。具体检查方法：a：检查电池电压是否是正常范围内； b：检查两电池串接间的保险

17、管是否完好 ； c：检查电池连接线是否有损坏，接触是否良好； d：检查充电板是否有损坏；3.11 分站控制输出不翻转当遇分站控制输出不翻转时，首先应检测保险管内的保险丝是否已熔断。如不是，则应考虑DLP521-4光藕、继电器等损坏。3.12 交换机电源箱直流供电不能正常投入运行？3.12.1 用万用表检查电源箱内电池组连接线上的5A保险管是否损坏，正常时，电池组的输出端应为24V左右，如该电压过低至18V则需更换电池组；3.12.2 检查分站开关在开通的情况下DCK1和DCK2间是否为导通状态，如不是，则开关损坏。如是，则需进一步检查分站充电板。3.13 直流电源输出偏低 直流电源输出偏低时，

18、应检查对应不同电源等级的变压器抽头连接是否正确。3.17 当交流电源停电时，备用电源不能正常投入 此时应考虑电源箱的备用电池是否失效。否则，即可能是电源充电板出现故障。分站电源故障分析与对照表故障现象原因分析排除方法备注某一路电源无输出对应电源板故障更换电源板所有电源无输出电源变压器原边或24VAC副边保险损坏更换保险交直流不能正常切换电池接入不可靠或电池保险损坏检查电池插接头；此类故障时，充电板上继电器有规律动作声响提示充电板故障更换充电板四、网络交换机，省略五，传感器故障5.1 分站与传感器间数据显示不一致。 首先确定误差是否符合AQ6201中关于模拟量输入传输处理误差的规定，如果误差超出

19、范围则先检查中心站软件测点定义量程与该传感器实际量程是否一致，确认无误后，检查传感器输出频率是否与传感器显示数据是否一致，如果不一致则需要更换传感器维修。5.2 传感器信号灯指示正常且有数值显示，但分站上显示不出探头所测数值：检查分站到探头连线中是否将电源红线与传感器白色信号线短接。5.3 传感器有数据显示，但信号指示灯不亮： 白色信号线开路或白色信号线与蓝色电源负短路。5.4 传感器无数据显示，信号灯也不亮。 检查传感器端插口1、2线是否有18V电源输入。如果有则说明探头损坏。如果没有则说明电源红、蓝线有开路现象或短路现象。查线路的通断。5.5 传感器断线 传感器及线路故障；分站采样电路问题

20、。5.5.1 排除方法： 首先判断是传感器、分站、还是传输线路的问题。 观察传感器显示是否正常，若无显示，用万用表测量18V电源，当没有18V电源，应检查传输线路及分站电源箱内18V电源板等。反之，当有18V电源，说明传输线路及分站电源箱内18V电源板正常，应更换新的传感器。 在传感器的显示、频率输出都正常的情况下，说明分站引线板或主电路有故障，应予以更换。5.6 传感器显示L.LL: 此时可能是传感器内的催化元件或热导远见出现断丝。5.6.1 处理办法： 断开电源，取下传感器带回地面。打开传感器后盖，用万用表对照安装图分别检测G（黑）、r12、V2（红）之间的电阻值（一般在7、8欧姆左右），

21、若在任一边出现不通 （电阻无穷大）则说明元件断丝，并在认真检查确定不是连线问题后，更换新的催化或热导元件。5.7 传感器显示8.88: 表示传感器离分站距离太远，需增大连接线的截面积。5.8 传感器显示自检时显示符号2.AA或2.bb:说明传感器的测量桥路零点偏移过大，需对传感器进行硬件调零。5.8.1具体步骤如下： 取下传感器带回地面。通电10分钟后同时按下遥控器的S1、S2和下键即可恢复出厂设置，此时若数字偏幅过大，则打开后盖调整P1电位器到显示为0.00，然后立即按功能键。使小数码管显示“1”，观察还有偏差再用螺丝刀继续调节电位器P1，使大数码管显示为0.00。注意，进行此操作后必须用标

22、准气体重新校对传感器的精度进行校对，直至传感器的显示达到规定技术指标后方可下井使用，备注：仪器的调节（ 上升键 下降键） （1） 热催化零点调节按操作步骤使仪器进入工作状态，预热20分钟后，在新鲜空气中观察LED数字显示是否为零，若有偏差，可将遥控器对准传感器显示窗,请轻轻按动仪器侧遥控器上的选择键， 使小数码管显示为“1”，然后再同时按动遥控器上的上升键和下降键，使仪器完成校零工作。（2） 热催化精度调节在电气零点调节完后，将通气罩插入传感器气室外面，通入标准甲烷气或预先制好的甲烷气，其浓度在2%CH4左右，气体流量控制在250ml/min左右，此时，仪器的数字显示应指示在预先配制的标准甲烷

23、气上，若有偏差，可将要控器对准传感器显示窗，轻轻按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“2”，若需增加，按动遥控器上的上升键;若需减少，再按动遥控器上的下降键，使显示值与甲烷浓度值相对应。若用此方法无法将传感器精度调节准确,说明该传感器热催化元件灵敏度下降过大,需更换热催化元件。 （3） 报警点调节按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“3”，然后分别按动上升键或下降键，可调节报警点，其变化范围为0.492.50%CH4。（4） 断电点调节按动遥控器上的选择键，使小数码管显示为“4”，然后分别按动上升键或下降键，可调节断电点，断电点调节范围为0.492.50%CH4。（5） 复电点调节按动遥控

24、器上的选择键，使小数码管显示为“5”，然后分别按动上升键或下降键，可调节复电点，复电点调节范围为0.392.40%CH4，但不大于所设断电点。（6） 自检功能该功能用以检查仪器工作是否正常。按动遥控器上的选择键，使小数码显示“6，此时仪器显示2.00，输出对应为600Hz（或是3.00mA）。6以后的功能只能在按下CPU板上的K1键后才能进入的。按上、下键调节。（按下K1再按摇控板上功能键，进入功能1后就可以松开K1了）（7）时钟“小时”（8）时钟“分”（9）时钟“月”（A）时钟“日”（b）传感器上的电压（c）传感器上CPU自身的温度（一般可约等于环境温度）（d）传感器的地址编号注意：任何调整

25、进行后，都必须按动遥控器上的功能键，使第一位数码管显示功能号循环直至消失后才会生效。5.9 报警时有光无声或声音嘶哑 当传感器报警时出现有光无声或声音嘶哑现象时，首先应检查蜂鸣器的连线有无断线 ，如无断线则属蜂鸣器故障。则可先用橡胶等弹性物对蜂鸣器片予以衬垫以排除嘶哑现象。如还不行，则需更换蜂鸣器片。5.10 报警时无声无光 在检查确定报警灯连线无断线时，有可能报警发光二极管D3和D4损坏,或电路板上的芯片（4011）损坏。可检用万用表的导通档检查报警灯是否损坏。如正常则应检查报警时蜂鸣器是否有18V电压输出，如没有应更换（4011）。然后再检查晶体管（9013）看其有无损坏，必要时予以更换。

26、5.11 传感器报警时有光无声或声音嘶哑 观察传感器电路板与蜂鸣器之间的连线有无断线，如果没有应该是蜂鸣器的故障，重新更换蜂鸣器片。5.12 传感器遥控不灵： 用遥控器对传感器进行设置，传感器无反应。 故障原因：红外接收头、三极管9013、遥控接收解码器9149损坏。 处理方法：先检查红外接收头（SFH），用遥控板对传感器进行设置，用示波器观察红外接收头（SFH）输出端是否有方波输出，如没有方波输出，则更换红外接收头。检查9013的集电极是否有方波输出，若无则更换9013；接着依次按遥控板的：选择、上升、下降，分别观察9149的3、4、5脚，是否有方波输出，如果没有，则更换91495.13 传

27、感器接受不到遥控信号 当传感器出现此故障时，首先应确认遥控器内的电池是否有电。如有电，则应及时将传感器带回地面，检查、更换传感器线路板上数码管旁的（SFH）红外接收头。5.14 传感器无频率输出信号 发光二极管LED是否损坏，电阻R54（100欧姆）和三极管Q5（8550）是否损坏。用万用表导通档去测量发光二极管LED是否损坏，如正常就检查三极管Q5（8550）和100欧姆的电阻R54。5.15 数码管显示的功能位数字乱跳且无法控制 当传感器显示窗内的小数码管（功能位）出现数字乱跳且无法控制时，可更换传感器线路板上数码管旁的（SFH）红外接收头。5.16 传感器显示窗出现闪烁不定可能是复位电路芯片损坏。 检测Cpu有无工作，然后观察传感器显示窗是否工作正常，如果正常则更换cpu芯片。5.17 传感器通气无反应或通气低传感器的元件损坏或者元件老化；传感器电路板的数据采集电路有问题。更换新的元件，进行通气测试，以确定元件是否出了问题。如果元件是好的，则就检查元件3V供电电压是否正常，如没有则检查IC1（S29B）和U6（6002）。如果有3V电压则应检查6MHZ的晶振外围采集电路。5.18 传感器无电源；显示窗无显示.