接头井二层改造施工方案 报经营Word文档下载推荐.docx

1、1、编制依据1.1工程施工图纸序号图纸名称设计编号出图日期1北坞村110千伏10千伏切改工程施工图S112464-T112014.021.2工程应用的主要规程、规范、标准规范名称编 号地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范GB50307-20122地下铁道工程施工及验收规范GB50299-20033建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20126国家电网公司企业标准Q/GDW183-20082、工程概况2.1设计概况本工程为配合北坞110kV变电站切改新建电力隧道，新建电力隧道起点为北坞村110kV变电站北侧

2、偏东10kV隧道甩口，向北至玉泉新村南一街南侧折向西，再沿玉泉新村南一路向南至闵家庄路南侧后折向东，终点接北坞村110kV变电站南侧出线隧道。干线全长约861米，本工程设1条直线，支线与北坞村110kV变电站北侧偏西的110kV、10kV隧道甩口相接，支线长53米。新建电力隧道设计起点与北坞村110kV变电站北侧偏东10kV隧道甩口相接，向北延伸至玉泉新村南一街后折向西，沿玉泉新村南一街红线北侧2.0m处，向西延伸至玉泉新村南一路后折向南，沿玉泉新村南一街红线西侧2.0m处，向南延伸至至闵家庄路后折向东，沿闵家庄路南红线北侧4.0m处向东延伸，设计终点与新建电力隧道相接。根据业主单位要求,对北

3、坞村110千伏变电站10千伏切改工程中的10#竖井的接头井与现况管井进行改造穿缆，满足地区供电需求，特制定本施工方案。2.2工程现状根据业主单位要求,对北坞村110千伏变电站10千伏切改工程设计终点10#竖井的接头井与现况管井进行改造穿缆，满足地区供电需求。我单位立即组织人员对施工现场进行了实地调查，调查结果该如下：接头井位于闵庄路南侧人行步道上和占用部分南侧辅路，设计尺寸为5.2米三通竖井，经调查该井室顶板距离现况路面2.8米，顶板厚度为0.35米，上方设有一座通风亭,一个800人孔,井内设三层钢平台,其中最上一层是满铺平台,其余两层为条形平台，竖井内已穿缆。该竖井西侧3.5m位置是现况直埋

4、电力管井，管井净空尺寸为5.6*1.6*2.2m，井壁为砖砌结构，底板为钢筋混凝土结构,厚度为250mm。（详见附图）3、施工方案经过业主、监理、施工单位三方现场实际调查确定了施工方案。分步进行施工，缩短施工周期，尽快满足地区供电要求。分别在5.2米三通竖井破除西侧墙体钢筋混凝土作为出线窗口，对西侧电力直埋管井进行二次改造。在管井底板下新建二层井室，新建井室净空尺寸为4.21.21.8m。中间联络线采用洛阳铲淘土并穿4根150的PVC管，将5.2米三通井井室内电缆引入直埋井室内，达到切改要求。根据岩土工程勘察报告，该开挖土层的土质为粘土-重粉质粘土，自稳性较好。3.1三通井凿除出线窗口首先破除

5、现况5.2米三通竖井西侧墙体混凝土做为出线窗口。出线窗口位于顶板下方30cm。在破除前先由测量人员测量出破除范围，窗口净空尺寸为500*500mm。开孔前在井室钢平台上满铺大板，大板上搭设彩条布，防止渣土落入井内，做到随破除随清理，严禁污染井室钢平台。利用移动可拆装的脚手架人工加水钻破除墙体混凝土。因施工场地限制,每日将渣土及开挖土方及时进行外弃。预留窗口破除完成后，利用洛阳铲在预留窗口掏土穿管。随掏土随将150PVC管穿入（PVC管穿入前两端进行封闭处理）。挖出的土方利用小卷扬机由人孔运输至地面，土方及时进行清理外运。对破除墙体进行修补，外露部分用砂浆抹平后,采用钢性防水进行抹面处理。管道与

6、窗口孔隙采用干料进行填充,并注水泥浆进行固结。为保证电缆顺利出线，需要在5.2米竖井第一层满铺钢平台开凿出线孔，出线孔尺寸为800*300mm。在南侧墙体安装电缆爬架,高出钢平台40cm,爬架立铁上端用50圆钢斜向与钢平台固定。在顶板底部安装两根1.2米的电缆吊架。在5.2米三通竖井安装电缆爬架和吊架前须对现况井内电缆进行保护，由于电缆爬架须在条形平台进行加工焊接。焊接前在条形平台平面铺设专业电缆灭火毯，井内电缆用灭火毯进行包裹，并配好消防器材，焊接作业时，井底安排一名防火监护员进行盯控。安装电缆爬架前按要求搭设脚手架,在墙体打眼安装预埋螺栓,固定爬架支撑腿（依据设计图纸加工电缆爬架和吊架）（

7、详见下图）3.2现况直埋管井改造3.2.1现况电缆保护西侧现况直埋管井净空尺寸为5.61.62.2m，其中三根有电缆，一条3x300mm2，两条3x240mm2,施工前对电缆进行保护。为保证电缆不被损伤必须对电缆进行保护，采用50mm厚木板绑扎成盒状，将电缆放置于盒内并在电缆上部覆盖50mm厚木板，电缆间使用绝缘胶皮隔开。木盒外侧包裹一层5mm铁皮。保护盒两端下方铺设大板并采用条形支撑固定。电缆保护盒不能使用钢钉钉铆，必须使用铁丝捆扎。施工时必须有专人看护电缆，指导施工，拆除时严禁使用带火设备及工具，避免火星掉落到保护盒上，将保护盒引燃烧伤电缆。 （详见下图）电缆保护盒示意图3.2.2现况直埋

8、管井支撑加固施工前，首先在现况管井南北墙体竖向满铺10mm厚大板，大板高度不小于1.5m，大板两端采用油托丝杠作为临时支撑。临时支撑水平间距1m，竖向间距0.7m布置,共计3排，确保管井结构安全稳定。（详见图）3.2.3现况直埋管井新建井室施工为确保电力管井侧墙稳定，底板破除前管井底板四周浇注矩形圈梁，保证竖井净空尺寸为41.2m，矩形圈梁高度为0.5m。新建竖井圈梁采用成品钢拱架+双层6-100100网片进行支护，支护完成后浇筑C40混凝土浇筑。钢格栅加工同设计图纸（详见附图）在圈梁下方采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”进行井室结构施工。土方开挖时先开挖中部核心土，再进行对角开挖，应分

9、层进行，开挖遵循“自上而下、分层、分步”原则，开挖间距为0.6m，开挖土方完成时立即安装格栅、网片，打设钢拱架内打设1.5米锁脚锚杆，锚杆采用32钢管，间距600mm布置,并进行锚喷直至封底。锚喷材料采用C20喷射混凝土，在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比），墙体厚度为200mm。圈梁及竖井格栅采用钢筋18，其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内外侧采用20钢筋连接，纵向连接筋间距1m，内外错开布置，拱架内外侧附设6-100100网片筋。竖井钢榀架之间由20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1m交错布置，

10、连接筋搭接不小于200mm，使用E50焊条焊接，钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片搭接100mm。竖井封底材料采用钢格栅+双层网片+C20喷射混凝土，钢格栅间距600mm，封底时并按要求预留集水坑,底板厚度250mm。井室墙体及底板采用刚性防水进行抹面。西侧井室墙体施工时预留出线窗口，预留窗口高程由测量人员确定（同5.2米三通竖井预留窗口高程）。为确保人员上下安全，竖井下部用活挂梯进行连接至井底。4、施工注意事项4.1保护所需要的角钢，钢板、大板、方木及绝缘材料现场已备齐，应急物资全部备齐，施工人员、监护人员已到位。4.2现场施工机具已经到位并验收合格。4.3认真分析施工设计图和地下管线勘察报告，与设计、监理、电力运行管理部门及建设单位进行充分协调和沟通。施工过程中注意保护埋地的所有管线及线缆，发现异常立即停止施工，并报告项目部管理人员。4.4做好现场测量工作，分析测量数据，及时调整施工方案，并做好施工前的技术交底及培训工作。4.5开挖的渣土及回填土方及时外运，保证现场整洁卫生。4.6做好现况竖井和电缆的成品保护,有限空间作业符合安全要求。4.7各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。4.8现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。4.9加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。