SA62电脑操作手册Word文档格式.docx

1、停 警报:停 15:25:301-1 操作画面说明手动 模号: 机器状态 目前使用的模具号目前已完成的开模数 自动循环时间显示该动作的设定压力 自动循环 该动作设定的流量该动作的设定时间 单一动作工作时间 开关模位置显示 射出位置显示 马达状态 电热状态 自动警报目前状态注：如果想要把开模数归零，请在其它画面下於手动时选择开模数归零选择1键，再按下确定键即可。1-2系统说明： 若有需要了解系统相关资料，在系统说明键的切换中，可以查阅程式码，或做时间及睡眠模数的资料更正。1 请按N键一次，可显示本公司地址电话，方便客户联络。 弘讯科技股份有限公司 电话： 传真： 宁波办事处2 按N键二次，此画面

2、表示程式的版本，日期及编号，电子尺长度各项资料。 版本资讯 版本：0 512 日期：03049 - 0000- 0000- 0000- 0000 -0000- 0000- 0000- 0000 * 0000*0000*0000*0000 3. 按N键三次，此画面校正现在时刻及年、日、月。 日期时间 9/15/97（MM/DD/YY） 时间：0/16/18（HH/MM/SS）4. 按N键四次，此画面为设定LCD的睡眠模式，可选时间控制或全自动时的开关模数控制，其用途在於保护LCD,但基本上在您未设定任何资料前，本公司已有5分钟的时间控制。 睡眠模式 时间控制 0（0-不用 1-使用） 启动分钟

3、5 模数控制 0（0-不用 1-使用） 启动模数 8二屏幕键盘使用说明 键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值（例如：压力140，流量99），游标将停止在该栏内不动,请重新输入。解决方法：请按删除键，重新输入正确资料。1资料栏位入数字正确，并且满格游标会自动索引下一个资料栏位。2输入资料后按输入键或方向键，选择下一设定栏位。3更换画面，将设定的资料存入暂存模组记忆体，以确保停电时，资料不会遗失。4如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。 键盘做为使用者与机器沟通的介面，而机台运行状态显示于操作画面中。手动 模号：开模数： 00000 全程计时：000.0动

4、作压力： 000 动作流量：设定时间：000.0 操作时间：模座位置：000.0 射出位置： 停 电热 : 停:介绍至此，举例说明；若想更改或检查射出等资料，请按下射出键选择射出画面，设定游标会显示于屏幕中。例如：射出画面如下，若射出压力原为50kg/cm2，速度为50%，欲提高为80kg/cm2，速度为90%。射出 压力 速度 时间 终止位置射 出 一： 50 50 000.0射 出 二：射 出 三：射 出 四： 50 50 60 000.0保 压 一： 50 50 20保 压 二： 50 50 10保 压 三： 50 50 0 000.0射出画面出现后，可在射出一压力栏位闪直接输入设定的数

5、值80，或者先按删除键，将射出一压力资料栏位值清除为0，输入数字80后离开该栏位或再按输入键确认。同法设定射出一流量为90。（当资料栏位输入的数字已满并且正确，会自动跳到下一个资料栏位），设定完成后,射出一资料便如下:射出 压力 速度 时间 终止位置80 90 000.050 50 000.050 50 60 000.050 50 2050 50 1050 50 0 000.0三、模具读取及储存 储取模具 储存模号：1确认读取：1- 取消 1-确定读取模具 读取模号：现在模号：读取与存取模具的刊面靠模号键切换。 在更换模具前,请先确认是否要储存该模具资料。按模具键二次按模具键选定欲储存模号选定

6、读取模号输入模号确认读取0=取消1=确定按输入键设定更换新模号设定装模时的开关模及调模等资料吊入模具及封准模嘴固定模具在粗调模状态下做慢速度的调整四、温度设定按温度键可设定以下资料温度 设定温度 状态 现在温度一 段： 000 0 000二 段；三 段：四 段：五 段；油 段： 本机采模糊式（FUZZY）温度控制，当温度开关打后，加温状态会显示在画面中状态栏位。 温度状态显示说明 *：表示温度正连正常设定点，料管加温度中。 +：表示急速加温。 -：温度开关未打开。 现在温度异常显示777：表示电源中断。888：表示温度感应线断。999：表示温度超过最大值。 再按一次温度键,可选择是否要有4小时

7、加温功能，加温时间为何?温度 24小时加温：0 0-不用 加温时间： 0:0 1-使用五、开关模资料设定 按开关模键可设定以下资料，请先按下调模使用（于粗调模状态下）开关模 开关模位置 000.0 压力 速度 终止位置关 模 快 速： 000 00 000.0关 模 低 压：关 模 高 压：开 模 一 慢：开 模 快 速：开 模 二 慢： 以下是位置设定参考:关模到低压适当位置关模至模面接触观察此时的模作位置加上0.4mm调整高压位置调整低压位置如果关模速度较快应该将低压距离加大，以免危险。开模至所需要的开模行程后停止将高压位置为参考点调整一适当开模启动慢速度距离，此距离必需大於高压位置，否则

8、无法开模。参考值为高压位置+1.0mm。将此时的开模位置做 为开模终止位置以实际需要设定开关模快速，低压的压力。但可能愈低愈好，二慢的压力、速度以避免机器震动及达到减速的效果为原则。 0.4mm为模具膨胀因数，以弥补冷热模时的差异。六、脱模/座台/调模/吹气条件设定手动开模至终点 按托模键可设定以下资料托模/座台/调模 托模方式： 0 0-停留1-定次2-震动托模次数：00 压力 速度 延迟托 进：30 60 0.0托 退：30 90 0.0座 台：30 30 调 模：60 20 设定托模方式设定托模次数设定托模压力.速度延迟计时（配合机械手使用）调整托模距离手动测试托模注:0：为半托固定使用

9、于半自动,当托进到达前进限时停止，等待下一模开始时才后退。1：定次托，按设定次数做托模进和托模退动作，最后一次退回到托退终。2：震动脱，托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离通常由时间控制。 公母模吹气使用说明吹气设定 延迟 计时 公模吹气： 00.0 00.0 母模吹气: 按托模键两次可进入此一刊面 公模吹气 开始吹气 母模吹气 开模开始，延迟计时 利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上。 延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气。即延迟计进到达，吹气动作开始。七、 射出/储料/射退设定7-1射出/保压刊面请按射出键进入以下刊面射出一：射出二：射出三：射出四： 000 00 00 000.

10、0保压一： 000 00 00保压二：保压三：7-2.储料/冷却刊面说明：储料/射退 压力 速度 终止位置储 料 一：00 00 000.0储 料 二：射 退：储 前 冷 却：冷 却 计 时：自动清料计数：自动清料计时：射出键按两次即进入射出第二页，为储料射退等资料冷却计时：冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时。储料冷却：射出完成之后先做冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料时使用。自动清料计数/计时：自动清料的功能为更换塑料时使用； 计数是料管内的塑料作几次清料的射出； 计时是螺杆旋转的计时（即落料计时）。 7-3射出成型条件设定 射

11、出 储料/射退 射退终 储料终 射出一段终止 射出二段终止 射出三段终止 射出四段终止 最大行程 位置尺 自动警报： 终止位置 终止位置 ： 射出一： 储料一： 射出二： ： 射出监控： 射出三： 射退 ： 射出结束 射出二/三切换 射出开始 储料一： 储料二： 射出监控上限： 射出监控上限 射出一/二切换 储料完 射出监控下限： 保压四： 射出监控下限 射出三/四切换 射出/保压切换7-4射出/保压切换 射出计时 射出位置 射出三段终 射退终 （保压切换点） 当射出开始时，同时射出计时也同时计算位置，依照原料之流动性不同，如果流动性较佳，则射出位置比计时先到达保压之一切换点则射出完成进入保压

12、，未达到的计时则不再计时直接进入保压，如果流动性较差，则计时完成而射出位置还未到达切换点，一样不等位置到达，直接进入保压。因此使用上须注意以下几点：1 原料流动性较平均：可在测得保压点后，再射出时间加几秒，以此为补偿。2 原料流动性较佳：譬如混合次料，射出较不稳定以使用计时较佳，将保压切换点减小，以计时来控制。3 原料流动性较差：以位置来控制保压点较佳，将计时加长，使射出位置计时到达保压点。注：保压切换点即模内成型已达95%，射出位置已难再前进，数字变换很慢，必需变换压力使成品完全成形，该位置可在操作画面观察到，设定在射出三段终。7-4.射出监测及上下限全程计时：关模低压：关模高压：储料计时：

13、射出监控：+/- 监测 监测 射出结束（监测点） 射出四段终 成品越精密，上下关模高压； （保压切换点） 限越少，反则越大 当整个行程结束，在转为储料的一瞬间，该射出的最后停止位置，也就是屯料的长度，是我们拿来判断该模成品是否良好的依据，称之为射出监测点，同时每模成品都有些许误差，为了给一个可容许的误差，我们以监测点为基准，设定了上限及下限，形成了一个范围，结束时未到达上限的，我们视为射出不足或料头阻塞，超过下限的，我们视为溢料或储料不足，如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品，可做为事先之准备。 下限-50 上限+50 0 50 100 150射出监测点，在自动开始第10模时，电脑自动输入

14、，可不必设定，至於上下限，可以下列方式求得，例如：在成品已成形良好的状况下，连续记绿20模的成品都是好的，我们取其中误差最大的两模做为上下限。八、 中子使用说明本机电路附有标准A、B两组中子（含二组绞牙），使用前请先确认模具的配备及方式如何，再设定功能选择。 请按中子键进入以下画面：中子进退定位使用限位开关中子进退使用计时绞牙使用电眼计数绞牙使用计时中子/绞牙：10=不用 1=中子2=绞牙动作方式：0 0=行程 1=时间 2=计数2 0=不用 1=中子2=绞牙 动作方式：1 0=行程1=时间2=计数2 0=不用 1=中子2=绞牙2 0=行程 1=时间2=计数1 0=不用 1=使用2=绞牙1 0

15、=行程 1=时间2=计数中子B 00-不用 1-中子2-绞牙00-行程1-时间2-计数压力 速度 时间 计时 位置中子进：00 00 0.0 0 0中子退：动作位置： 00-开始终1-行程2-关终中子A 00-行程 1-时间2-计数 压力 速度 时间 计时 位置退二：00-开终 1-行程2-关终九、 其它条件及功能选择： 按下其它键盘出现刊面如下：其它功能时间 再循环延迟：00.0 机 械 手：开模总数： 00000 开模数归零： 0 0=使用 1=不使用开模装数： 0 关模快速： 0开模座退： 0 1=储料2=冷后射退模式： 0 0=储料2=冷后每一循环开始结束在关模之前的延迟时间。成品总计

16、数设定，设定0为不使用。开模数到达后，机器会警报通知。设为1时操作画面的开模数会清为0。成品单位数达到时，会立即显示警报提醒用户可装箱，警报提示一下机器非正常动作。关模差动使用时可配合机械油路使锁模加快。座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退。或是设定为0，在自动循环中不座退。射退动作可选择在冷却才动作，若不选用，则仍在储料后退。机械手：机台使用机械手时请设定为1。 （机械手介面标准制配线方式请参考操作手册第十三项）十、自动警报使用说明 按其它键两次出现警报设定画面如下：警报 0 0=不用1=使用2=重取 上 限 下一模 000.0 000.0+/-000.0 000.0 警报说明当警报状

17、态为1时，表示已进入自动监测的状态；若右侧的全程计时超过左侧的上限值，则会进入“全程未定时完成”警报。当警报状态为1时，表示已进入自动监测状态；若右侧的低压计时超过左侧低压上限值，则会进入“关模未到定位”警报，并且自动退模。若右侧的高压计时超过左侧是的高压上限值，则会进入“关模未到定位”警报，并且自动退模。若右侧的储料计时超过左侧的上限值，则会进入“储料未定时完成”警报。若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内，则会进入“射出监控失败”警报。+/-这是自动监控的容许范围值，愈小愈能控制成品的良品！ 本机采用最新式自动警报设定，电脑於自动循环时会自行读取实际的行程计时，使用不必设定，当

18、某一动作时间超过计时，则自动发出警报，以提醒使用者排除，使用方法如下例：开 机加温/清料管/预备生产自动循环开始警报关第一模 刚开始生产成品还未稳定，此时警取关， 不使用自动警报计时，但使用电脑内部一第二模 固定的警报时间，超过该时间仍会进警报，惟 时间较长，使用者无法设定。第九模第十模 开始读取实际行程计时警报开第十一模已使用自动警报 开始使用自动警报计时若中途需重新读取自动警报计时,可设定2取资料,自动读取该模资料2警报若中途需修改自动警报计时,可往下到达所须设定的项目,自行修改,但此资料将於电后消失* 自行修改自动警报内任一项目计时，必需於自动警报为1时，即警报开状况下设定资料才有效，若

19、一开机即设定资料，则电脑在第十模读取实际时后，会将原设定资料清除。十一、检测刊面按下检测键出现检测设定刊面如下：1 需先输入密码，进入设定刊面，以保障系统的安全性。输入密码=XXXX数字键=1-9若输入密码XXXX后出现下列参数设定资料画面。A B0 0.0 001 0.00 00002 00 00003 00 00004 00 000.05 000.0 0.00开模泄压计时上限：9.9 参数设定每当按一下检测键则进入下一页，当游标到达的任何一个栏位，状态列皆会显示栏位说明，即使操作手册未在手边也相当的方便。您也可以依需要选择进入要设定的参数资料，以下为各栏位的资料说明，提供参考。开模泄压计时

20、上限:按检测键两次则进入参数画面，各项资料说明如下：A A0 Data 0.0 开模泄压计时 上限:9.9 A1 Data 0.00 射出延迟计时 上限:9.99A2 Data 00 自动警报启动模数 上限:99 A3 Data 00 料管温度上限警报值 上限:99A4 Data 00 料管温度下限警报值 上限:A5 Data 000.0 警报切电热功能 上限:6000.0B B0 Data 0.00 蜂鸣器警报次数 上限： B1 Data 0000 特殊功能一 上限：9999B2 Data 0000 特殊功能二 上限：B3 Data 0000 自动润滑模数 上限： B4 Data 000.0

21、 自动润滑模计时 上限：999.9 B5 Data 0.00 震动托模计时 上限:十二、输入/输出检测电脑控制器的输入，输出点讯号是否正常；客户在手动状态下可利用此功能检查。本机具备完善的输入，输出点自我侦测功能。请按Y键，此功能为输入及输出点的检测：12-1输入当输入点或输出点有使用时，会在代号前显示1，不使用时会显示0。 按Y键一次 按Y键二次PB0 17储料转数 0 25中子A进终 0 18调模电眼 0 26中子B进终 0 19检出电眼 0 27中子A退终 0 20绞牙电眼 0 28中子B退终 0 21安全门关 0 29射出三段 0 22安全门开 0 30射退终 0 23机械手 0 31

22、调模进终 024油压偏差 0 32润模退终PB0 01 开模终 0 09射出储能 0 02 开模一慢 0 10中子B 0 03 开模二慢 0 11射出防证 0 04 关模低速 0 12脱退终 0 05 关模低压 0 13脱进终 0 06 关模高压 0 14座进终 0 07 关模终 0 15座退终 0 08 中子A 0 16射出二段12-2输出如欲检查输出点是否正常，请利用“上箭头”与“下箭头”键将游标移至欲检查的该点，再按1键，则该点即会输出。 按Y键三次 按Y键四次PC0 17射出增压 0 25安全门开 0 18背压 0 26安全门关 0 19公模吹气 0 27快速阀 0 20母模吹气 0

23、28档板 0 21关模低压 0 29 0 22开模低压 0 30 0 23泵一 0 31 0 24泵二 0 32PC0 01关 模 0 09脱 进 0 02差 动 0 10脱 退 0 03开 模 0 11中子A进 0 04射 出 0 12中子A退 0 05射 退 0 13调 模 进 0 06储 料 0 14调 模 退 0 07座 进 0 15中子B进 0 08座 退 0 16中子B退 按Y键五次 压力预调 压力一：速度 ：压力二：一十三、 机械手装设使用说明如果机器配备有机械手周边，电脑提供一保证电路以保护模具并与机械手配合，其接法如下：1 功能设定机械手使用。2 於PB23输入点接机械手确认，此点应在机械手离开模具，回升至最上方处（原点），送讯号RELAY通知电脑可以关模。电脑於开模终接触时，将经由输出C23点，输出a接点的空讯号通知机械手可以下降。十四、故障排除警报1 温度偏差：料管温度不足或偏高