皮带工区质量标准化文明生产管理制度Word格式文档下载.docx

1、小班机修工负责做好当班机械设备的完好、设备故障处理，确保设备正常运行工作。1.6、小班班组负责当班设备的正常生产组织，及时处理当班设备故障，做好当班现场质量标准化的执行工作。2、检修管理规定2.1、设备检修要坚持状态检查和维护与计划性周期检修相结合，并要以计划性周期检修为主，状态检查维护为铺；各班组必须按设备规定的检修项目，强制性开展计划检修工作，不得漏检和空检。2.2、按照矿上规定，做好早班的日常检修，并且做好检修时间和质量的落实；落实好每月月度停产检修；认真执行好每年的大检修。2.3、各检修班组要配备足够力量的检修人员，并由专门领导分管，在每日检修时根据工区安排组织班组成员做好对皮带的维护

2、保养，检查检修。2.4、日常检修要制定常规检修措施，每年修订审批一次；其它特殊检修项目，必须另外编制检修措施并贯彻到每个施工人员。 2.5、各班组要制订设备包机制度，包机到人，设备事故责任到人。2.6、非检修时间，发生的电器、机械事故所影响的时间，由工区值班领导统一记录，按照现场管理规定给予罚款。2.7、因检修不到位造成的设备和部件损坏要追究责任人和班组的责任，并根据损坏程度对班组和责任人给予1倍原值的罚款。2.8、各班组要做好运行、检修记录和执行好材料消耗记录。2.9、各班组要根据检修需要，及时报材料、备件计划给工区，备足备齐正常维修需要用的各种备品配件。2.10、各班组要对本班组所使用的机

3、电运输设备及主要配件，建立台帐，对自己所使用的设备做到心中有数。3、强力皮带检修管理规定违反以下规定每次（处）给予责任班组100200元罚款：3.1、强力皮带按矿井大型固定设备管理，按照质量标准化要求、完善各种制度、记录。3.2、强力皮带设立巡回检查人员，每班检查两次，发现问题及时处理。3.3、每天要由大班机修工验带一次，皮带接头严禁出现鼓泡、碎边、老化现象，发现问题及时处理。3.4、强力皮带接头每半月由大班机修工全部检查测量一次，测量的数据要与上一次数据比较有无变化，并做好记录。3.5、专人检查强力皮带电气系统的各种保护并认真填写记录。3.6、强力皮带停车检修时，供电设备应停电挂牌并加闭锁。

4、3.7、强力皮带的各项保护要每班试验，保证其灵活可靠。4、运转管理违反以下规定每次（处）给予责任人100元罚款，给予责任班组5001000元罚款：4.1、要及时上齐皮带机各项保护，做到灵敏可靠；严禁使用皮带输送机运送物料、配件等（有措施可以）。4.2、要及时对皮带上的各种金属杆件、木棍等杂物进行清除，以避免堵仓。4.3、采掘工作面的皮带与主皮带搭接转载处在主皮带机尾5米范围内必须在下皮带加装清煤器。4.4、采掘工作面的皮带与主皮带搭接转载处必须有不低于2米长的挡煤板，落煤应落到皮带中心。4.5、皮带运输设备旋转部位，必须设置防护装置。4.6、皮带运输机严禁出现托辊不转、缺托辊、坏托辊的情况。4

5、.7、机电运输设备各机头电控小件必须上板。4.8、行人需要跨越皮带的地点，必须装设有扶手的过桥。4.9、皮带配备的液力耦合器必须使用不燃液和合格的易熔塞防爆片。4.10、采掘工作面的皮带、溜子与强力皮带搭接转载处要有堆煤、喷雾洒水装置，暴露的皮带滚筒要加防护栏；搭接转载处的清煤器、挡煤板并由大班机修班统一制作安装。4.11、皮带运输设备机巷内水沟应畅通，无积水，无积煤，无淤泥杂物。5、设备现场管理违反以下规定按现场管理规定给予责任人100元罚款，责任班组200300元罚款5.1、新进机电运输设备必须达到主体部件（包括附件）完整，图纸资料齐全。5.2、安装班组对机电运输设备大件、机身管件等实行分

6、类码放，不得混杂堆积。5.3、设备入井前要由安装小组对设备进行认真核对，达到设备完好，配件齐全。5.4、所有入井的设备及配件，必须经机电部签发入井许可，方可入井。5.5、运输设备装车和井下运输，不得丢失和损坏，严禁野蛮装卸。5.6、安装完工后，做好迎接矿各级领导的共同验收，并进行试车。5.7、皮带机头处应按规定悬挂各种管理制度牌板（包括：皮带司机岗位责任制、皮带司机操作规程、皮带司机交接班制度、皮带机说明牌板、皮带机司机上岗资格证牌板、皮带机消防设施牌板），机电设备完好无失爆，巷道整洁无积尘、无杂物。5.8、皮带输送机无严重跑偏，托辊齐全，转动灵活，禁止底皮带拖地运转。5.9、机巷内电缆悬挂应

7、整齐，严禁电缆与皮带接触摩擦。5.10、司机必须培训考试合格，持证上岗。5.11、皮带输送机机头处采用不燃性材料支护，每部皮带机头必须达到“三有”：有沙箱，消防锨（不少于4张），有灭火器（不少于4台），有消防软管（不少于25米）。两齐全：重要备件齐全，信号装置齐全可靠。5.12、采掘工作面结束后，不用或更换下来的皮带运输设备，应及时根据应根据业务部门要求及时交库，所有交库设备必须保证无损坏，小件不丢失。5.13、设备回收后，由工区按安排专门人员进行现场检验、查点数量核实后记录入账开具收条，由材料员指定位置，摆放整齐，如有设备损坏的按原值的2倍罚款。四、文明卫生管理制度一、整部皮带机的文明卫生要

8、班班打扫，并进行交接班，接班人员发现卫生差时，可要求交班人员打扫，直到打扫干净，方可接班；如对方不听可上报有关领导，进行罚款处理。二、机头打扫的内容：1、各漏煤装置清理干净，无积煤；2、机头架、机尾架无浮煤，底板无积煤、无积水；3、机头设备无浮煤、渗油部位擦干净；4、保证机头机尾架托棍不粘煤泥；5、保持机头硐室的卫生，做到室内干净、整洁，物品摆放整齐无浮灰；6、保证机头沙箱整洁、灭火器摆放整齐，消防设备齐全。7、张紧跑车轨道清理干净、无积煤、跑车运行自如；三、各责任范围内水沟畅通，无积水、无积煤、无淤泥杂物。四、机尾处打扫内容：1、机尾处无杂物、无积煤、水沟保持畅通；2、机尾托辊无粘煤泥、机尾

9、架、挡煤板无浮煤；3、滚筒及滚筒架周边清理干净，不能被浮煤埋住。附：皮带机巡检内容、检修内容和具体考核评分表。附件一：巡检内容一、机头部分1、逆止器运转、润滑是否正常，有无异常震动及响声；2、系统各部管路有无渗油泄露，各过滤阀、件定期更换清理；3、操作台的各项显示数值是否正常；4、电机、各系统运转是否正常，有无异常振动、声音，各对轮间隙是否正常；5、油位是否合适，油质是否清洁；6、各滚筒瓦座润滑是否否正常，有无异常温升，胶皮有无掉缺、破损；7、机头各部螺栓是否牢固、可靠；8、各机头架有无开焊变形；9、检查各种保护是否完好。二、机身部分1、各部机架有无开焊变形，连接螺栓是否松动、缺失；2、各处防

10、跑偏托棍是否齐全、完好，防跑偏开关是否动作可靠；3、机身沿停开关是否完好、可靠；4、托棍运转是否灵活可靠，有无卡阻现象；发现有托棍不转或卡阻不灵活的马上更换；5、观察机身皮带有无跑偏磨机架现象，发现此现象立刻调整；6、各处挡煤板是否齐全、完整，挡煤板皮子如破损马上更换；7、皮带机身给料点各部件是否齐全完整，挡煤板、清煤器是否齐全、完整，皮带缓冲装置是否齐全、工作是否可靠；8、机身各处信号装置是否完好。三、机尾部分1、机尾给料点各部件是否齐全完整，挡煤板有无漏煤现象；2、防跑偏立棍工作是否正常；3、皮带张紧力是否合适；4、皮带张紧滚筒及变坡滚筒是否缺油，运转是否正常，胶层有无掉缺、损伤现象，皮带

11、有无磨机尾架；5、皮带张紧跑车，有无开焊变形等异常，底轮是否转动灵活；6、防跑车装置是否安全可靠；7、机尾清煤器皮子磨损是否严重。附件二：检修内容一、普通皮带输送机日常检查与维护内容1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直良好；2、上、下托棍是否齐全，转动是否灵活可靠；3、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固可靠；4、减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响；5、减速器和液力藕合器是否有泄漏现象，油位是否正常；6、输送带张紧装置是否处于完好状态；7、各部位清扫装置是否处于完好状态；8、检查、试验各项安全保护装置；9、检查电器设备（包括电缆等）是否完好；10

12、、保证各旋转部位的润滑；11、认真填写检修记录。二、强力皮带输送机1、以上输送机的各项内容（机头、机身、机尾）；2、逆止器运转、润滑是否否正常，有无异常震动及响声；3、系统各部管路有无渗油、泄露、各过滤阀、件定期清理更换；4、系统的各项显示数值是否在正常范围；5、皮带接头处不得鼓泡、碎边、老化现象；6、机尾张紧车是否掉道，车轮有无损坏，轨道有无变形、错位；7、机头、机架、机尾各种保护要检查、试验是否完好；8、有关电器设备、通讯线路是否完好畅通；9、强力皮带按矿井大型固定设备管理，执行领导干部上岗检查制度，各种记录齐全完整；10、强力皮带的托棍有专人修理更换；11、专人检查电气系统保护，并认真填

13、写记录；12、皮带机尾滚筒、皮带张紧跑车处，不得有杂物、浮煤、张紧跑车轨道要清理干净。附件三：皮带工区机电安全质量标准化验收及考核评分表检查地点: 检查时间: 年 月 日 得分:序号评 价 项 目评 分 标 准扣分原因扣分一运输机电设备管理（一）皮带机1所有电气符合防爆标准，各项记录齐全，填写正确。出现一处扣1分2托辊齐全，转动灵活，无异响、无卡阻现象。一处不合格扣1分3胶带接口处应平整，无毛边，胶带无破裂。4胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部皮带不磨机架，每100米安装一套防跑偏轮。不合要求扣1分5堆煤保护、防跑偏保护、防滑保护、温度保护、烟雾保护、撕裂保护齐全、位置适当

14、、动作灵敏可靠，有自动洒水装置，“H”架需明确标识。6信号装置声光兼备、清晰可靠。机头有必要的照明保护装置，六大保护标志牌齐全准确，固定牢靠。7输送机机头安装防护栏、防护网，机尾安装护罩和防护栏，行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠、无积煤，不磨胶带。一项不合格扣1分8清扫装置各部件灵活有效，挡煤板装设齐全，不漏煤。一处不合格扣0.5分9各运转部位不漏油，无油迹。出现一处扣0.5分10胶带输送机巷应安装洒水管路，每隔50米设一个三通阀门和不少于25米的软管，软管应吊挂整齐，吊挂间距为3米或安装水管盘子。11接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。12主运输皮带应每隔100米设置紧急

15、连锁停车装置（沿路急停开关），开关灵敏可靠安装整齐，保护起作用。（二）调度绞车钢丝绳在滚筒上固定牢靠，在滚筒上排列整齐。无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝不超限，按标准插接钩头，钢丝绳钩头插接符合规定，应按矿下发的标准设钢丝绳吊挂钩，使用钢丝绳应符合绞车技术要求以内的钢丝绳。运转部位符合运行标准，无油污，卫生良好。绞车基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形，基座螺丝露出螺母13个螺距，锁紧件齐全。尾绳压接符合压接标准，需有防松装置，压接后不超过滚筒边缘。制动闸调整合适，无过位现象。闸把及杠杆系统动作灵活可靠，闸带必须完整无断裂，铆钉不得磨闸轮，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油垢，使用完毕闸把在闭合位

16、置。各螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整，不松动，无弯曲、变形。信号必须声光兼备、声音清晰，准确可靠，小电架安装整齐，无歪斜。滚筒出绳方向不磨钢丝绳，必要时装合格导绳轮。（五）水泵泵体与管路不漏水，防腐良好。盘根不过热，漏水不成线。真空表、压力表指示正确。各种阀门齐全、完整、不漏水。闸阀操作灵活、动作可靠。水泵过滤桶按规定安装；排水点安装两台及以上水泵时，水泵、阀门、管路及起动器必须悬挂专用标识牌。运转正常，无异响、无异常振动，电动机温度正常。二供电设施管理电气保护电气设备无失爆现象。出现一处扣4分保护接地符合标准要求。（1）接地保护装置中未安装接地极；（2）连接导线截面不足或导线不

17、符合要求；（3）接地螺栓锈蚀严重；（4）未使用弹垫；（5）弹垫未压平或螺栓未露出13丝；（6）未按要求使用线鼻子进行连接的；（7）未在相关位置上标注接地标志或接地标志不明显的；（8）接地极埋设不符合接地标准。第（1）、（8）项发现一处扣2分，其它不合格扣1分过流整定准确，保护灵敏可靠。（1）开关过流整定值不准确；（2）开关过流整定值与该开关的标志牌或供电图不相符的；（3）过流保护动作不灵敏，不可靠的；（4）供电图与现场不符的。出现一项不合格扣2分电缆电缆悬挂高度一致,电缆不脱钩。电缆钩不严重锈蚀,不损坏变形。电缆钩间距,高度一致,固定牢固。电缆钩无杂物,电缆悬挂符合要求。4平方毫米以上电缆不准

18、冷补胶浇灌。穿墙电缆、扒装机、刮板机负荷电缆必须加保护套管,过路电缆应设过路吊沟或保护套管。电缆不准刷漆,不准使用铁丝吊挂。（三）五小电器五小电器接线嘴无裂纹,损伤,接线柱松动,不脱扣;操作灵活,动作可靠,声光讯号清晰,安装整齐。母线盒及高压连接器必须使用横担及吊挂钩。小型电器设备应集中上架，控制按钮,照明灯固定牢靠,摆放整齐,无积尘。小型电器同一部位螺栓规格一致。三风水管网敷设标准风水管网严格按照一次成巷标准敷设,无漏水,漏风,铁丝吊挂现象。管网刷漆颜色正确,标牌指示准确,卫生良好,无脱漆锈蚀现象。管网连接螺栓规格统一,螺栓丝扣露出螺母13个螺扣，不得加多余垫圈减少螺栓外露丝扣。风水管网设施齐全，无缺件现象。四文明生产积极完成机电部安排的工作任务。未完成扣1分所有设备螺栓、开口销配备齐全并紧固牢靠。小绞车管理牌板应填写规范、正确。不符合要求扣1分开关“三牌一证”应吊挂或贴在明显处，并形成一水平线，内容填写正确、清晰。吊挂用尼龙扎带多余应去掉。各种标志牌悬挂整齐，标识准确，无破损现象。电气设备上架，摆放整齐，卫生良好。设备使用合理、操作正确，无“三违”现象发生。出现一次扣1分防火器材，电工绝缘用品齐全合格。照明灯吊挂一条线。所有设备严格按照标准刷漆。五其他规定机电设备故障影响生产时间。每影响一小时扣0.1分参加检查人员： 被检单位人员：