某某食品厂管理制度Word格式.docx

1、3.4严格控制加班，如因生产需要临时加班，由生产车间负责人填写加班申请单，经生产总监批准后，方可安排加班，否则所加班工时不记入生产工时，公司有权不支付未经批准的加班的加班费；3.5保证员工工时平衡，一个月之内，每位员工的工时尽可能相等或接近，加班工时过多和未上满额定工时的员工工时不得同时出现；2/23.6员工考勤表要求整洁、清晰、工整，不得有涂改现象；3.7车间考勤记录表连同员工请假单、处罚单要求每周一交，由生产车间负责人员填写，交由生产总监核准，车间留有考勤记录表备份后送交行政部门；3.8行政部门负责员工考勤的录入和汇总，发现工时异常及时上报生产总监，行政部门于次月3日之前将生产车间当月考勤

2、汇总提供给生产总监。以便有效控制生产工时；3.9行政部门要求备有员工请假记录、员工处罚记录，以次作为考核和合同到期是否继续录用的依据。4、相关记录考勤记录表员工请假记录员工处罚记录加班申请单外调申请单生产实施管理制度规范生产计划到生产完成各环节的衔接，确保生产有序进行2.1销售部门负责生产计划的下达，负责生产完成情况的跟踪；2.2生产车间负责生产计划的实施；2.3仓库管理人员负责生产物料的管理和收发；2.4采购人员负责具体生产物料的采购。3.1销售助理接到生产定单后，首先确认生产定单所需的原辅料、包装材料、成品库存，以生产通知单形式，交由生产总监签字确认后，下发生产车间、品管、仓库等部门负责人

3、员；3.2生产车间接到生产通知单2小时之内，将生产人员、生产进程、设备状况、原辅料库存状况等信息上报给生产总监，经生产总监确认后，组织生产；3.3仓库管理人员接到生产通知单，确认生产物料是否满足生产计划要求，如有物料短缺，最短时间内联系采购人员，紧急定货，并将物料信息最短时间内通知生产车间，以便合理安排生产；3.4采购人员接到紧急定货通知后，立即与物料供应商联系，要求紧急供货，确认具体到货时间，通知生产车间和仓库管理人员；3.5生产过程中，如因生产设备故障等原因，不能及时完成生产计划，及时汇报生产总监，确认延误时间后，通知销售助理，销售助理根据生产车间实际情况，及时与顾客联系，协调发货时间；3

4、.6销售助理负责生产计划实施过程中的跟踪工作，根据生产计划完成情况，协调发货时间；3.7生产完成后，生产车间负责人将生产完成情况及时汇报生产总监，并通知销售助理填写发货单，经生产总监核准后，送交仓库管理人员；3.8仓库管理人员负责发货具体操作，工作于次月3日之前将月发货统计表上交生产总监；3.9销售助理负责每月生产计划统计，于次月3日之前将月生产计划统计表上交生产总监。生产通知单发货单月发货统计表月生产计划统计表设备维修/保养管理制度规范生产设备日常维修、保养管理，确保生产设备符合生产工艺要求，进而确保生产正常进行。2.1生产车间必须建有生产设备管理台帐，清楚记录生产车间所有生产设备，如有设备

5、变动随时更新，生产车间负责生产设备日常维修、保养的提出；2.2机修（电工）负责生产设备日常维修、保养工作的具体操作；2.3生产总监、车间负责人员负责生产设备日常维修、保养进程的监督和督促。3.1生产车间根据生产工艺要求，及时向机修（电工）提出日常维修、保养要求；3.2机修（电工）根据生产车间要求及生产计划情况，与生产车间负责人员协商，制定生产设备月保养计划、生产设备年度保养计划，生产设备月保养计划以报表形式每月3号之前上交生产总监，经生产总监核准后，下发车间，并由生产部存档，生产设备年度保养计划以报表形式，每年1月份第一周内上交生产总监，经生产总监核准后，下发车间，并由生产部存档；3.3设备保

6、养严格按照生产设备月保养计划、生产设备年度保养计划执行，月保养计划完成情况，每月最后一天由机修（电工）填写月设备保养计划完成情况表，经生产车间负责人员确认后，于次月1日上交生产总监处，经生产总监核准后存档，年度保养计划完成情况，于每年12月份月底，由机修（电工）填写年度设备保养计划完成情况表，于次年1月1日上交生产总监处，经生产总监核准后存档；3.4生产总监、生产车间负责人员负责生产设备月保养计划、生产设备年度保养计划执行情况的检查与监督，如因特殊原因需延期保养的，由机修（电工）填写生产设备保养延期申请表，经生产车间负责人签字确认后，上报生产总监批准；3.5生产设备日常维修、保养工作，由机修（

7、电工）具体负责，生产车间协助完成；3.6日常生产设备维修，必须填写生产设备维修记录表，每月30日由生产车间负责人员签字确认后，上交生产总监处，经生产总监核准后存档，以此作为生产设备报废依据；3.7生产设备老化，不能满足生产工艺要求，需要报废处理的，由生产车间负责人员、机修（电工）协商后，填写生产设备报废申请单，交生产总监核准，上报总经理批准后，才可以作报废处理，并登记生产设备报废管理台帐；3.8因生产需要，需要新购生产设备的，由生产总监填写生产设备申购单，经总经理批准后，方可购买。生产设备管理台帐生产设备月保养计划生产设备年度保养计划月设备保养计划完成情况表年度设备保养计划完成情况表生产设备保

8、养延期申请表生产设备报废申请单生产设备报废管理台帐生产物料领用管理制度规范生产物料领用制度，使之符合食品生产卫生要求，力求做到有据可查，便于生产成本控制。2.1原辅料仓库管理人员负责生产物料收发、管理的具体工作；2.2生产车间负责生产物料领料单的填写，负责生产物料的领取工作的具体操作；2.3财务部负责原辅料仓库的盘点。3.1原辅料仓库必须建有原辅料收/发管理台帐，做到帐、卡一致；3.2所有入库原辅料必须挂有标识卡和检验合格证，没有检验合格证的物料不得发放车间使用，否则后果由仓库管理人员负责，车间有权拒绝领用无检验合格证的物料；3.3物料的微生物、霉菌等检验耗时较长，如检验结果未出，车间生产急需

9、领用，由生产车间负责人员填写紧急放行单，经品管人员签字确认，生产总监批准后方可发放车间使用；3.4生产车间根据生产计划通知单填写领料单，要求品名、规格、数量清晰、准确，由生产车间负责人签字后，方可领料；3.5仓库管理人员收到领料单，确认是否有车间负责人员签字，否则仓库管理人员有权拒绝发料；3.6确认完毕后，根据领料单上物料品名、规格、数量进行发货，发放物料严格遵循先进先出原则，发放完毕后，再次确认所发物料是否与领料单上的物料的品名、规格、数量相符合，并登记原辅料收/发管理台帐，更新挂卡；3.7生产车间物料领用人员，领用物料时，做好物料品名、规格、数量的确认，离开仓库后，发现短缺的，仓库概不负责

10、，短缺量由3.8生产车间领用物料运输过程必须符合食品生产卫生要求，运输过程中如有物料丢失、外包破损、沾染灰尘、水渍或其他异物，均由生产车间物料领用人员负责。4、想关记录原辅料收/发管理台帐领料单员工培训管理制度规范员工培训制度，确保新进和现有员工所掌握的知识、技能、价值观念、行为规范等负责工作要求。2.1各责任部门负责员工培训计划的提出；2.2行政部门负责培训计划的汇总及申请；2.3行政部门负责新进员工价值观念、行为规范等相关培训；2.4责任部门负责本部门知识、技能、操作规范的培训；2.5行政部门负责员工培训的组织、签到、记录。3.1各责任部门根据本部门业务需要，制定详细的季度培训计划、年度培

11、训计划，交行政部门汇总；3.2行政部门根据责任部门提供的季度培训计划、年度培训计划，汇总并填写培训计划申请表，上报总经理审批；3.3行政部门负责安排培训时间、培训地点、培训对象、培训方式、培训者、培训内容的具体工作，并以通知形式下发各责任部门，并负责相关培训的准备工作；3.4行政部门负责监督员工培训签到表的签到工作，负责培训内容的记录；3.5如公司因为业务需要外派培训，由相关责任部门填写培训申请表，指定参加培训人员，交由总经理审批；3.6参加外派培训人员取得培训合格证书后，将培训证书上交行政部门备案，如果参加外派培训人员离职，需要培训合格证书，可向公司支付全额培训费用后领取培训合格证书；3.7

12、培训计划制定后，严格按照培训计划执行，行政部门负责员工培训计划执行的监督与跟踪，行政部门根据培训计划的完成情况，提供季度培训计划完成情况表、年度培训计划完成情况表，由责任部门负责人员签字确认后，交总经理核准后存档；3.8如因特殊情况，需要延期或更改培训时间的，行政部门与责任部门协商后，填写培训计划延期/更改申请表，上报总经理审批。季度培训计划年度培训计划培训计划申请表员工培训签到表培训记录表季度培训计划完成情况表年度培训计划完成情况表培训计划延期/更改申请表生产成本核算管理制度完善生产成本核算制度，确保生产成本核算的真实性、可靠性，以此指导销售定单签定和生产成本控制。2.1生产车间负责与生产车

13、间与生产成本核算相关数据的提供；2.2采购人员负责原辅料等与生产相关的物料采购价格的提供；2.3财务部负责相关数据的录入，负责成本分析。3.1本公司生产成本核算共分为三类：日生产成本核算、月成本核算、年度成本核算；月成本核算、年度成本核算的数据来源与日生产成本核算；3.2生产成本核算必须完整、精确，覆盖本公司工厂生产的所有费用；3.3生产成本核算数据要求涉及但不局限于：原料成本、辅料成本、包装材料成本、人工成本、管理成本、劳保用品成本（比如工作服、一次性手套）、车间清洗消毒成本（比如消毒液）、水费、电费、设备折旧费、厂房折旧费、污水处理费用等；3.4生产车间每天生产结束后，将当天物料使用量（原

14、料、辅料、包装材料）、劳保用品使用量、清洗消毒使用量、成本入库量、生产总工时等数据提供给生产成本核算员；3.5电工每天生产结束后，将用电量（照明用电、动力用电）、用水量提供给生产成本核算员；3.6生产成本核算员，汇总所有与生产相关数据，进行日生产成本核算，于次日上午10：00之前将核算所得的日生产成本核算结果上报生产总监，便于生产成本控制；3.7每月向生产总监及生产车间提供本月日生产成本曲线图及（）月份日生产成本汇总表；3.8根据（）月份日生产成本汇总表核算出月生产成本分析表，并与前两个月月成本以柱型图形式进行比对，要求按照不同品种、不同规格分类核算，与次月3号之前上报生产总监、总经理；3.9

15、根据月生产成本分析表汇总，得出年度成本分析表，并按照不同品种、不同规格分类向总经理、生产总监提供本年度年月生产成本曲线图及（）年度月成本汇总表。（）月份日生产成本汇总表月生产成本分析表年度成本分析表（）年度月成本汇总表生产卫生管理制度1/4规范卫生管理制度，确保符合食品生产卫生要求，确保食品生产安全2.1品控部负责卫生管理制度的制定，负责日常卫生的监督与检查工作；2.2生产部负责卫生管理制度的执行，负责员工日常卫生的监督和检查，负责生产环境卫生的改善和保持；3.1工作服必须干净，无异臭味、怪味、无明显的油浸斑、黑斑、黄斑以及发霉现象等；好，纽扣齐全牢固，无破洞，如：开裆、腋下裂口等；上无易掉落

16、的且影响食品安全和卫生的杂物，如铁针、纤维、泥土等；段只能穿公司统一规定的生产工作服，不得穿任何非生产服装；至少每1天清洗一次。如工作服被污染，应随时清洗更换；穿戴按照日常便衣穿法，大小合宜，舒适宽松，利于操作；厕时必须在更衣室将工服换下，不得着工衣上厕所；段不得在更衣室悬挂衣物；程中不得将工衣扣子解开，不得用工衣擦拭任何生产用具或身体的任何部位，不能因太热将袖子捋起超过手臂的四分之一；3.2工作帽的松紧带弹性适宜，穿戴后使头发不外露；2/4无破洞，帽孔紧凑密致，佩带后确保头发不扎穿帽孔，发网无异常大洞；必须干净，无易掉落的且影响食品安全和卫生的异物，如纤维丝等；必须无异臭味、无明显的油浸斑、

17、污渍现象；完全罩住头发和双耳，耳朵不外露；过程中工作帽脱落，应返回更衣通道重新按生产前准备要求进行规范佩带；生产区域整理发网和卫生帽；操作过程中工作帽被污染，被沾上污水、油渍、洗涤剂等污染物时应及时返回更衣室更换。3.3口罩须干净、卫生、无易掉落且影响食品安全和卫生的杂物，如：毛、头发、纸屑等；须无异臭味、怪味、无明显的油浸斑、黑斑、黄斑以及发霉现象等；须无破洞、裂口或易脱落的线。挂耳绳无松脱现象，松紧弹性正常等。上沿超过鼻尖，下没超过下巴。感觉舒适、宽松。度的区域必须佩带口罩方可进入；口罩应遮住胡须，不得外露；3.4手的清洁作以前，必须彻底洗手消毒，洗手消毒程序按照规定执行； 检查指甲，长度

18、应不超过0.5mm。不得涂指甲油、不戴假指甲；间前应检查双手，确保双手无受伤、破裂开口、流脓化血等现象。轻微3/4受伤者必须戴有一次性手套但不得参与直接入口食品的生产，严重性伤口应停工不得参与生产；消毒，每隔2-3小时洗手消毒一次；直接接触的操作员工必须戴有一次性消毒手套；直接接触的操作员工，每1小时至少洗手消毒一次；工作需要，清洁过的双手应避免接触与生产无关的物品，如接触过与生产无关的物品，必须重新洗手消毒，更换新一次性手套后才可以操作；同类的食品，应更换一次性无菌手套；3.5毛发得露在发网或帽子外，男员工胡须必须常修理，且不得留鬃须不得蓄长发，不得留刘海，前沿头发不得超过3cm长，侧面不得

19、盖住耳朵，后侧头发不得过颈部2cm。生产区域梳理头发。3.6其他域内不得佩带首饰，如项链、戒指、手表等；域内不得吸烟，嚼口香糖或吃东西（除厨师正常试味外）。不得随地吐痰及乱丢杂物；有轻微感冒时，须做好个人防护，必要时须调离岗位；得相互串岗，非本车间人员不得进入；车间内闲聊，从事与生产无关的任何活动何时间、任何情况都必须着工衣工裤、戴上一次性帽子进入车间，杜绝4/4穿戴不齐进入车间闲聊或拿取物料；线员工不得使用化妆品（如护手霜、指甲油、香水、任何彩装系列化妆品等）3.7健康状况间员工不得有患有五病员工，如痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病；员工，每年体检一次，并取得健康合

20、格证才可以上岗；它防碍食品卫生的疾病，如重感冒、腹泻等不得进入工厂；线操作员工身体任何外露部位都不得患有皮肤病，如发现视情况轻重做相应岗位调整；3.8生产车间负责人员每日必须对生产一线员工进行卫生检查，发现不符合食品生产卫生要求的员工及时批评纠正，生产过程中做好卫生巡视，发现问题及时纠正，视情节轻重给予相应的处罚；3.9品控部不定时检查车间人员、环境卫生状况，填写每日卫生监督表；3.10行政部做好员工健康证的登记工作，发现健康证过期未予补办的，及时通知生产车间负责人员及员工本人补办健康证，在未交补办健康证的员工，车间不得安排生产工作。每日卫生监督表健康证登记表成品仓库管理制度规范成品仓库日常收

21、、发存储等管理工作，使之符合GMP相关要求2.职责范围2.1成品仓库管理人员负责成品仓库日常管理工作，负责入库、摆放的监督及检查工作，负责成品仓库库存量的统计及上报记录，负责日常收发货的记录工作，并根据库存量及时反馈给生产车间，配合财务部门做好月底盘点工作；2.2车间人员负责日常的入库工作，并做好入库数据的记录工作；2.3后勤管理人员负责日常的卫生检查工作，并做好检查记录；3.1保持成品仓库干燥、整洁、整齐，按照成品的不同品种、不同规格、不同批次划分区域，成品摆放严格按照指定区域存放；3.2所有入库成品必须挂有成品标识卡，成品标识卡上要求标明成品的检验状态（合格/不合格/待检）、生产日期、生产

22、班次、产品名称、产品规格、数量；3.3成品入库之前，仓库管理人员必须先确认入库数量，并填写成品入库记录表之后方可入库；3.4成品摆放，要求符合先进先出原则，不同品种、不同规格堆放之间要留有通道，便于清点与发货；3.5原则上每月月底必须进行盘点，于次月1日上午以报表形式上报总经理及相关管理部门负责人，如有特殊要求，可随时进行盘点，要求盘点数据清晰、准确；3.6成品仓库管理人员，必须接到发货通知单，确认发货数量、品名、规格完全准确后才可以安排发货，发货必须按照先进先出原则，发货完毕后，再次清点所发成品，是否与发货通知单上的成品数量、品名、规格相符，并填写成品发货记录表；3.7视仓库卫生状况，定期进

23、行彻底清理和消毒，霉雨季节视具体情况，增加清理、消毒频率，并做好清理和消毒记录；3.8仓库重地，必须远离火种，闲杂人等严禁入内，做到人走落锁。4.相关记录4.1成品入库记录4.2成品发货记录表4.3成品库存报表4.4成品仓库清理/消毒记录4.5卫生检查记录表原辅料仓库管理制度规范原辅料仓库管理，使之符合GMP相关要求。2.1原辅料仓库管理人员负责原辅料仓库日常管理工作，负责入库、摆放的监督及检查工作，负责原辅料仓库库存量的统计及上报记录，负责原辅料的收发工作，并根据库存量及时反馈给采购人员，配合财务部门做好月底盘点工作；2.2车间人员负责日常的原辅料的领用工作的具体操作；2.3后勤管理人员负责

24、日常的卫生检查工作，并做好检查记录。3.1原辅料仓库必须建有原辅料收/发管理台帐；3.2原辅料收货时，确认原辅料收货数量是否和送货单据上数量一致，经过检验合格后，标有由检验人员填写的检验合格标签，才可以安排入库；3.3本公司所有的原辅料实行挂卡管理，要求所挂的卡上的数量、品名、规格、进货日期等与原辅料收/发管理台帐上的数量、品名、规格、进货日期等保持一致；3.4原辅料要求分类、分批堆放，并有利于原辅料的发放符合先进先出原则；3.5原辅料领取，由生产车间填写领料单，经生产车间负责人员签字确认后，方可发料，发料严格执行先进先出原则，不发未经检验或检验不合格的原辅料；3.6原辅料的微生物、霉菌等检验耗时较长，如检验结果未出，车间生产急需领用，由生产车间负责人员填写紧急放行单，经品管人员签字确认，生产总监批准后方可发放车间使用；3.7确认完毕后，根据领料单上物料品名、规格、数量进行发货，发放完毕后，再次确认所发原辅料是否与领料单上的原辅料的品名、规格、数量相符合，并登记原辅料收/发管理台帐，更新挂卡；