整机装配车间文档格式.docx

1、整机装配生产过程管理规范1. 为了保证整机装配生产能按计划正常有序的进行，整机产量和质量能得到全面的控制，并按生产计划部的要求有效记录、统计和上报车间的生产、质量、成本等相关情况，制定此规范。2. 此规范内容包含生产过程中的时间、设备、当班工作人员记录、生产现场环境和卫生记录、设备运行记录、设备运行情况和维护记录、车间情况记录、产量和质量情况和统计等。3. 车间负责人负责将生产计划部下达的计划进行合理分配，按计划实行目标管理。4. 按计划根据实际需要，领取所需物料，放在车间指定的物料存放处，分类做好标识，杜绝浪费现象。5. 按整机装配工艺指导书和装配图纸进行整机装配，严格遵守设备操作、维护规程

2、，严格生产、质量控制，填写整机装配记录表，并做好整机的产量和质量情况统计。6. 车间负责人负责本车间员工的考勤，并按月上报办公室，具体按公司考勤管理办法执行。7. 进入生产车间穿好工作服，戴好防静电手环，严禁大声喧哗和打闹，在没工作需要的情况下，严禁串岗。8. 车间员工轮流负责对本车间内和系统生产部公共区域进行清洁工作；具体按整机装配车间管理制度执行。9. 车间负责人负责日常车间内的环境情况记录，记录内容包括当时的实际温度、相对湿度和空调开启情况。10. 车间设备由专人进行清洁、维护、使用管理，做好日常点检记录，若遇到重大设备事故，须及时通知车间负责人或运保部维修人员进行协调处理，具体按整机车

3、间设备设施管理规范的相关条款执行。11. 车间负责人负责生产物料的领取和成品整机入库，确保结构件、电路板、等生产附件和实际产出整机成品数相符。及时送验，并对整机合格率进行统计，配合生产计划部、仓库做好每月的盘点工作。12. 本规范由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生效，并监督执行。整机装配车间岗位职责1. 车间主任岗位职责 直接上级：生产副总经理 直接下级：车间员工 本职工作：整机装配车间管理 直接责任：A. 生产计划部下达计划按质量组织车间生产；B. 车间的成本、产量、损耗、质量、分配的核算、分析、统计；C. 完成上级领导交给的工作，处理和衔接工厂与各部门（工厂）之间的关系

4、；D. 车间相应管理制度制定和相关项目技术负责。 监管责任：车间及设备管理；项目样品整机的装配及装配工艺文件的编制；相关设备的操作使用、维护保养和人员培训。 领导责任：对车间管理负责；对生产计划部下达的生产计划负责；对安全生产负责；对相关项目负责。2. 主要职权：对违反公司及车间管理制度的行为有权制止和处理；有权支派和使用整机装配车间所有的资源，如人员、设备等；3. 装配员岗位职责车间主任无整机装配A. 依据当日计划完成领导安排的整机装配任务；B. 指定设备及辅助设备操作使用；C. 指定设备及辅助设备的日常维护和维修记录；D. 对本人装配的整机质量负责。设备操作、使用和日常维护 主要职权：4.

5、 本岗位职责由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生效，并监督执行。整机装配车间生产现场管理规范1. 为保证整机装配车间生产现场能够达到所需要的安全、环境的使用要求，使物品和零件的进行和流转得到有效管理，制定此管范。2. 此规范包含整机装配车间生产现场所有设备和设施的安置、安全，现场的清洁卫生保持，现场内物品和生产零件的管理等内容。3. 车间负责人负责管理当班内与生产现场相关的安全、环境、卫生和物品、生产零件摆放等工作。4. 生产现场所有设备和设施须进行合理、定点摆放，设备、设施、墙体之间按国家相关定置和安全规范留有必要的安全距离、操作使用空间、安全、维修、消防通道和紧急出口，禁

6、止在通道或出口堆放设备、设施或物品，保证通道和出口畅通。5. 在水、电、气、空调、照明等共用资源或设备、设施的开启、关闭和使用上、须与其他生产和使用部门（工厂）协调，以维持正常生产秩序及设备、人员的安全，具体按整机装配车间生产现场管理规范执行。6. 公司配有专用的防静电工作服，进入生产现场须穿防静电工作服，工作时需戴好防静电手环。7. 公司领导、参观人员、设备维修人员、非本公司工作人员进入工作现场，按公司相关规定管理。8. 由车间负责人负责组织工作现场区域的清洁工作，班前、班后各清洁一次，更衣间内设施（如衣橱等）的清洁由各领用人自行负责。9. 清洁工作、用品的领取、使用、保管按公司相关规定执行

7、。10. 清洁区域内清洁内容包括地板、工作台、设备、设施的表面及其它有可能引起现场环境的因素（物品未按规定摆放、垃圾倾倒等）。11. 有生产安排时，须按整机装配车间生产现场管理规范要求记录生产现场的温度、湿度、空调开启的（洁净度）情况。12. 工作现场内禁止人为污染，如吸烟、扬尘、涂抹、吃食等，与生产无关的书报、印刊、食品、饮料等不得带入生产现场。13. 生产现场内建立半成品放置区域，将所领取结构件、电路板、光学镜头等半成品，存放于车间统一分配的带锁半成品柜内，并进行数量统计记录管理。14. 生产现场内配置物品柜，由车间负责人统一领取、放置、管理和分配所需的工具、辅料、设备配部件、损耗件、零散

8、标准件、清洁用品等物品。15. 生产现场内配置工装夹具柜、设备所用的工装、夹具由车间负责人领取和分配使用，以保证生产的正常运转；如有发现报废、损坏、遗失等情况，须及时通知领用者协调解决。16. 非本生产车间工作人员借用本生产车间工具、辅料等物品原则上应由车间负责人负责进行记录。17. 生产车间内配置资料柜，放置与生产车间相关的文档、记录、数据和资料（包括电子资料）等，并由车间负责人集中管理。18. 生产车间内配置黑体、直流稳压电源等装调设备，并按整机装配工艺规范进行管理。19. 生产现场内所用的办公用品管理按公司相关规定执行。20. 本规范由整机装配车间编制和管理，由生产主管领导审核、批准后生

9、效，并监督执行。整机装配工艺规范1、 定义红外整机装配是根据设计开发控制程序，新产品试制控制程序对整机产品的要求，按照装配工艺文件，装配合格整机过程。2、 装配前准备工作1） 所有结构件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤。2） 件部件、外购件等应经质量检验部门检测合格，方可投入装配。3） 所有金属部件应用符合要求的清洗剂清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和赃物。4） 装配所用的物料必须是该红外整机（有产品编号）产品明细表上的，包括辅料。作业指导书上必须注明各工位所使用的物料。装配工在生产时必须核对产品明细表和作业指导书，确认无误后方可装配作业，并做好现场生产记录。3、 整

10、机装配1） 开关按键装配：开关按键的装配需合理使用工具，做好壳体保护措施，防止在壳体上产生划痕，对有防水要求的机型，必须按照工艺文件进行作业，并进行密封试验。2） 接线：连接电源数据线时需两人互检，确保不出现接错、接反现象。3） 通电检测：先将直流稳压电源调节至机器正常工作电压，并限制输出电流至机器正常工作最大电流，把机器电源端接至直流稳压电源，观察机器工作电流（如电源保护，须立即切断电源，防止损坏机器），正常则进行合盖，不正常则送修。4、 送检装配完成的整机，装配员要进行自检、互检达到设计要求，满足使用性能后，注明标示卡送检。有不合格项要针对问题认真分析，返修合格，注明标示卡送检。整机装配工

11、艺流程图整机装配车间设备设施管理规范1. 为保证整机装配车间正常生产，使产品达到设计要求，以及用户所需技术要求且相关技术和资料得到有效控制，制定此规范。2. 此规范包含整机装配车间所有设备设施及相关的通用设备和设施。3. 所有设备设施按整机装配车间工作现场管理规范要求定置摆放。4. 对设备须制定详细的设备操作和维护保养规程，操作人员按操作维护规程以及相关工序、设备操作规范对设备进行操作、使用、维护和管理。5. 对设备须统计详细的配、部件清单，并由车间负责人定期或不定期（仅对突发事件）向生产制造部生产和维护所需的备件、损耗件的引进和购买计划或申请。6. 对设备的辅助设备（系统）须制定日常维护项目

12、，由设备操作人员负责使用同时的设备日常维护，并进行必要的记录。7. 在相关的通用设备设施，如水、电、气、干燥柜、照明等共用资源，须按生产车间制定的操作规程，经过必要的培训后操作和使用，并与其它生产和使用部门（车间）协调，不能单方面开启、关闭和操作，以维护正常生产秩序及设备、人员的安全，违反而造成不良后果者由生产车间处理。8. 设备遇到较大故障时，设备操作人员须首先按操作维护规程做出紧急处理措施，然后向车间负责人反映，并及时填写设备维修申请表和设备故障记录表，且有义务配合维修人员检查和排除故障。9. 检修结果需经设备使用人员确认。10. 若需邀请外来人员进行维修，则由运保部负责联系维修人员，安排组织维修事项，维修结果需经公司维修人员和设备使用人员共同确认。11. 所有维修原因和结果都由设备维修人员和设备操作人员进行记录，并填写设备故障记录表和设备维修申请表内。12. 本规范由整机装配车间编制和管理，由主管领导审核、批准后生效。