钢结构教案Word文件下载.doc

1、焊接及焊接检验运输基础及支撑面验收安装偏差检验焊接安装吊装 3、施工方法3.1 材料验收3.1.1 本工程所采用的钢材均应具有质量证明书（保证碳、硫、磷的含量并含有冷弯试验）,且应向监理公司提交材料报验单。3.1.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.2 除锈、刷底漆3.2.1 所有钢结构使用的钢材均需机械除锈，且露出金属光泽，达到St3等级。3.2.2对高强螺栓连接的摩擦面处理方法为喷砂后生赤锈，摩擦面的抗滑移系数必须达到0.45，该钢结构按规定可视为一批，因此抽取三组试件进行抗滑移系数试验，并出具抗滑移系数试验报告；现场处

2、理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。高强螺栓连接处的钢板表面应平整，摩擦面应采取有效的保护措施，保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，摩擦面不得涂漆及做任何标记。3.2.3 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538C，相对湿度不应大于85%.构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋湿。3.2.4安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。3.2.5涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。 3.3放样、号料和切割3.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余

3、量.3.3.2所有构件在制作前必须按图示控制尺寸：放样量出准确尺寸后方可下料加工。3.3.3碳素钢、结构钢在环境温度低于20C时不得进行剪切冲孔。3.2.4矫正和成型3.4.1碳素结构钢在环境温度低于16C，不得进行冷矫正和弯曲，热矫正时，加热温度不得超过900C。3.4.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合有关的规定。3.5边缘加工3.5.1下料宜采用机械加工，气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不得小于2.0。3.5.2边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3

4、000且不大于2 mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm加工面表面粗糙度503.6 制孔3.6.1 连接构件的栓孔孔径符合下表的规定:项 目允 许 偏 差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.0注：安装螺栓及高强螺栓孔径要求比螺栓直径大1.5。3.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定:项 目螺栓孔距允许偏差（）5005011200120130003000同组内任一两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离2.53.03.6.3高强螺栓的开孔均应采用一次性钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，3.6.4 凡量规不能通过的孔必须经施工图编制单位同

5、意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。高强螺栓应自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，不应采用气焊扩孔，应用铰刀进行修整，扩孔后的孔径不得超过1.2倍的螺栓直径。修孔时，应将四周螺栓拧紧，板迭密以防铁屑落入板迭缝。补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%，处理过的孔应作出记录。3.6.5 加工后的构件表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油垢。3.7 组装3.7.1 组装前，零件，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈，毛刺，污垢应清除干净。3.7.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后

6、进行。3.7.3 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：对口错边（）t/10且不应大于3.0间隙（a）搭接长度（a）5.0缝隙（）高度（h）垂直度（）b /100且不大于3.0中心偏移（e）型钢错位连接处其它处箱型截面高度（h）宽度（b）b /200且不大于3.03.7.4 设计要求顶紧的节点为柱与柱、顶板、底板之间的节点，该顶紧接触面应有70%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm.3.8焊接和焊接检验：3.8.1 从事钢结构制作、安装的焊工应持有相应的焊工合格证方可从事焊接工作 。3.8.2根据设计要求 H型钢梁端部连接焊缝均为等强连

7、接，焊缝类型及构造详见钢结构设计标准图，其焊缝均应焊透；框架、管廊梁柱间连接焊缝、钢板、构件的等强连接焊缝，质量标准均为一级，其他的连接焊缝质量标准为二级，非受力构件（如栏杆、铺板）的连接焊缝质量标准为三级。3.8.3焊条选用E43型焊条，高强螺栓连接处的节点严禁焊接。3.8.4 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3.8.5 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时应设置引弧板。3.8.6 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。3.8.7 定位焊所采用的焊接材料型号应与正式焊接

8、的焊接材料相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊应由持合格证的焊工施焊。3.8.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待查清原因，定出修改工艺后方可处理。3.8.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。标准见下表的规定：项 目合格标准（二级）合格标准（三级）未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且2.0mm 每100.0mm焊缝内缺陷总长25.0mm根部收缩0.2+0.02t且1.0mm长度不限咬边0.05t且小于等于0.5mm，连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边

9、总长小于等于10%焊缝全长0.1t且1.0mm长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长5.0mm的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm 每100.0焊缝不应超过一处焊瘤不允许表面夹渣深0.2t长0.5t且20.0mm表面气孔每50.0mm长度焊缝内允许直径0.4t且3.0mm气孔两个， 3.8.10选用编号为：2001-17的焊接工艺评定。3.8.11经超声波探伤检查的焊缝如有不合格允许进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次。3.8.12P2-33T二级焊缝对接时，采用斜45o对接型式，双面焊，背面清根的焊

10、接方法。T12MM T12MM3.8.13三级焊缝应按焊接工艺规程施焊，并满足5.2.8.35.2.8.9的要求。3.9 运输3.9.1因型钢及板材需运至我单位预制车间进行预制，运输前应对运输路线进行考察，易在早晚运输；预制完成后，再运至现场安装。3.9.2 预制应以榀为单位，以便运输。3.9.3 运输使用10吨板车，8吨吊车配合装卸。3.10 基础和支撑面验收3.10.1 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、预埋板的位置及标高等进行检验，并应进行基础检测和办理交接验收。3.10.2 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。3.10.3 基础支撑面，地脚螺栓的允许偏差应符

11、合下表的规定：项 目允 许 偏 差（mm）支撑面标高水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏差螺栓露出长度+30.0螺纹长度3.10.4 钢柱安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差柱角底座中心线对定位轴线的偏移柱基准线标高+5.0-8.0弯曲矢高H/1200且不应大于15.0柱轴线垂直度单层柱H/1000柱全高35.03.11 安装和校正3.11.1 钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查。钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。3.11.2 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。3.11.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、

12、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。3.11.4柱安装时每节柱的安装轴线从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。3.11.5钢柱脚采用钢垫板作支撑时，钢垫板面积应根据计算确定，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。3.11.6工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用，高强度螺栓连接副的表面经特殊处理。在使用前尽可能的保持其出厂状态，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以免扭矩系数或紧固轴力

13、（预拉力）发生变化。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。 3.11.7扭剪型高强螺栓连接副应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。3.11.8扭剪型高强螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧应采用手动扭矩扳手或定矩电动扳手，初拧扭矩值M16的为115N. M；M20的为220N. M。初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用电动扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。3.11.9安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。3.11.10扭剪型高强螺栓连接副终拧后（以目测尾部梅花头拧断为合格），除因构造原因无法使用专用扳手终

14、拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用力矩扳手进行终拧并作标记，终拧扭矩值M16的为230 N. M、M20的为440 N. M；且在终拧完成1小时后、48小时内进行终拧扭矩检查，并用色漆在螺栓头上做出标记。扭剪型高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3.11.11检验合格后，高强螺栓连接处的板缝应及时用腻子封闭，并按设计要求涂漆防锈。3.11.12钢平台，钢梯和防护钢栏安装的允许偏差（mm）见下表：平台标高15.0平台梁水平度L/1000 且不应大于20.0平台支

15、柱垂直度H/1000 且不应大于15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000 且不应大于10.0承重平台梁垂直度h/250 且不应大于15.0栏杆高度栏杆立柱间距直梯垂直度L/1000 且不应大于15.04.塔类设备纲结构的施工方法有些情况现场条件不允许塔在安装之前将梯子、平台等结构安装完毕，这就涉及到在空中安装梯子、平台，通常为保证平台的安全施工，用吊车吊着吊筐，施工人员站在吊筐内，部分机具放于其上。然后随着吊筐的升起，人员到相应部位进行施工作业。适用于施工高度的情况。41施工吊筐的制作我方用75*75*5的角钢制作一个长宽高为2m*1.5m*1.2m的吊筐，吊筐四周用26的螺纹钢（间隔150mm

16、）作护栏。筐底用=5mm的钢板作底面，并用四周与角钢焊接。在此吊筐的四个角用10mm厚的钢板作四个吊耳，用以挂钢丝绳。42钢丝绳的选用按此吊筐承载1吨计算每根绳索受力：（1/4）/0.707=0.354吨则绳子破断力：0.354*8=2.84吨目前现场所用绳索为6*37+1 17.5抗拉强度为1550的钢丝绳其破断力为17.25吨。此绳安全可靠。4.3.安全技术措施4.3.1施工人员需严格遵守本工种的安全操作规程并办理特级登高作业证。4.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩带好安全护具如安全帽等。在作业下方必须设置安全网，并随作业位置升高及时调整。安全网的设置要符合标准、牢固、可靠。4.3.3

17、施工人员必须持证上岗，登高作业必须挂好安全带，并且必须进行体检合格。4.3.4施工现场必须配备足够数量的合格消防器材。施工现场禁止吸烟。4.3.5风力大于 5级或雨天时严禁进行施工作业。4.3.6施工动火前一定要办理动火手续，并经有关人员确认后方可动火，并配备专人看火。4.3.7参与本项目施工的所有人员应严格执行本工种的安全操作规程。4.3.8高处作业人员必须按业主规定执行高处作业许可证审批，由高处作业单位提出申请，业主审批。4.39吊筐在正式使用前必须经过离地需100mm试吊20分钟，并加一定的晃动力，确认无事后方可使用。4.310作业时应有专人对高处作业人员进行监护，发现异常立即停止施工，

18、及时商讨解决方法。4.311每次施工前一定要仔细检查钢丝绳的状态，确认其处于完好状态后方可使用。4.3.12为防止作业时吊筐被卡住，故在其下两侧各拴一根15棕绳。下面举例说明一下各施工过程的具体方法：第一节 钢结构制作安装过程1制作程序放样、画线除锈喷漆平板矫正埋弧自动焊型钢矫正型钢组对直条切割型钢制孔成品出厂薄板拉直反变形措施焊道检验刨边磨边坡口处理质量检验2 安装程序其它钢梁安装构件检验垫铁安装螺栓处理施工准备基础验收钢门架安装屋面支撑安装安装验收支撑体系安装第二节 钢结构制作安装施工1. H钢预制1.1.材料验收1.1.1 H钢采用Q235钢板、焊条进入施工现场时必须执行验收程序。1.1

19、.2对于进入施工现场的钢板、焊条必须检验其出厂合格证和材料试验报告。1.1.3同时对钢板、焊条进行表观检验，检查钢板有无严重锈蚀、重皮和较严重的翘曲变形和其它机械损伤；检验焊条的眼皮是否透水受潮。1.1.4核查钢板、焊条的到货数量是否与发货单相符。1.1.5检验合格后的钢板和焊条入库保管，同时出具检验核收手续。1.2.下料1.2.1 H钢的腹板及翼缘下料应采用手工气焊切割或自动气焊切割的方法进行。1.2.2自动气焊切割机的轨道应调平调直，使切口顺直平滑。1.2.3翼缘板的切割边缘用刨边机刨成平口，两边平行度和宽度偏差应控制在1mm以内。1.2.4采用手工电弧焊时，腹板的两个切割边缘均应刨成55

20、60度双面坡口，坡口钝边2mm；采用埋弧自动焊时将腹板两边刨成平口。1.2.5对于出现变形的钢板应用平板机进行调平。1.2.6钢板下料后应保持焊接面的清洁，焊接面不得锈蚀、油污或粘有其它杂质。1.2.7下料后的钢板不直度不大于1/1000，且不大于6mm，超差的必须进行矫正。1.3. H钢组焊1.3.1 H钢组焊应在特制的组焊平台上进行，组焊平台如下图：1.3.2 H钢采用埋弧自动焊焊接，采用手工电弧焊电焊。1.3.3 H钢的组焊施工顺序如下：钢板下料腹板、翼缘整平三板组对角焊缝焊接H钢翻身焊道背面清根背面焊接翼板调平侧弯调直锯头定尺钢板拼接1.3.4 H钢角焊缝的电焊为焊缝高度的2/3，电焊

21、长度4050mm，电焊间距为300400mm 。1.3.5角焊缝的焊接采用船形位置埋弧自动焊接，少量现场角焊缝采用手工逆向分段焊接，焊接顺序如下图：123456 埋弧自动焊示意 手工电弧逆向焊示意焊1.3.6 H钢焊接后由于焊肉部分的收缩翼缘板会向内弯曲，为此采用反变形焊接技术，和必要的焊后矫正。反变形焊接采用翼缘预先压弯的方法，压弯矢高通常采用模拟试验的方法确定，我们通常采用的压弯矢高为23mm。1.3.7 H钢焊接完成之后采用翼缘矫平机对翼缘进行矫正。1.3.8对于翼缘板的矫正，腹板高度较小和翼缘窄的，不宜采用翼缘矫正机，因此在施工现场采用千斤顶简易矫形装置。1.3.9简易矫形装置如下图：

22、1.4. H钢的拼接1.4.1现场制作的H钢梁长度大于12m，因此必然发生H钢拼接工作。1.4.2 H钢拼接采用45度斜焊缝对接接头。1.4.3接头可用气焊切割，并采用双面V型坡口。1.4.4接头采用手工电弧焊双面焊接，反面必须进行清根处理。1.4.5接头形式如下图：1.5.预制H钢的容许偏差1.5.1焊接H钢的变形种类：psBH1.5.2容许偏差：S长度H400B20031.6.焊接材料1.6.1埋弧自动焊的焊接材料选用钢号埋弧焊丝牌号焊剂牌号CO2焊丝焊剂类型Q235H08AHJ431H08Mn2Si中锰高锰焊剂HJ430H08MnAHJ230低锰无锰焊剂1.6.2船形位置T型焊缝埋弧自动

23、焊焊接参数焊脚mm焊丝直径焊接电流A电弧电压V焊接速度m/min送丝速度600-70034-360.77-0.838675-7000.331.83700-7500.420.83-0.9210725-75033-350.27750-8000.30.9-1.01.6.3手工电弧焊焊接Q235A钢材时采用E43低氢焊条。1.6.4手工电弧焊采用4mm焊条时焊接电流应为160210（A）。1.7.焊接工艺和焊接工艺评定1.7.1施工前由专业施工分公司编制焊接工艺，焊接工艺有本公司焊接专业工程师审核批准。1.7.2按照焊接专业工程师的焊接工艺对掺加施工的焊工进行焊接培训。1.7.3检验焊接质量对焊接工艺进行评定与修订，直到焊接质量满足相应的规范与标准的规定。2. 钢结构预制2.1制作程序型钢