QC小组成果Word文档格式.docx

1、2013年3月30日图片1：工程立面效果图本工程型钢混凝土柱共计82颗，其中有圆形钢骨柱，截面主要为1220x16，18颗；H型钢骨柱，截面主要为H350X300X20X20，46颗；箱型钢骨柱，截面主要为500x500x30x30，共计18颗。圆形钢骨柱节点采用梁纵筋开孔穿过和连接板形式进行连接，其余钢骨柱节点均采用连接板连接和钢筋折弯绕过方式。钢骨柱水平连接板与框梁纵筋连接采用双面焊，焊接长度不小于5d，竖向连接板与框梁纵筋连接采用单面焊，焊接长度不小于10d。图片2：圆形钢骨柱 图片3：H型钢骨柱图片4：典型节点图1 图片5：典型节点图2图片6：钢骨柱平面布置图1 图片7：钢骨柱平面布置

2、图2 二、 小组概况小组简介表小组名称注册时间2008年3月16日课题名称提高型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接合格率课题注册号SDHSJTQC-2013-0302活动日期2013.3-2013.12小组人数9人课题类型攻关型活动频率3次/周人均受QC教育时间48课时以上出勤率100%姓名学历职称职务组内职务王希称本科工程师现场土建技术负责人组织活动，综合管理李恩军技术处处长顾问张雪玲项目经理组织活动，进度安排杨新芳公司副经理检查质量，技术指导张海峰技术科科长检查质量，搜集数据胡义深项目技术负责人曾环宇施工员检查质量，整理数据张命贵质检员数据整理9梁来生技术员10娄亚虎资料员文字处理，资

3、料搜集 王希称 制表日期：小组历年来获奖情况 序号 课题名称 获奖年度 获奖等级 授予单位 获奖证书1 新型金刚砂耐磨地面施工技术研究与应用2010年度山东省建筑业优秀成果一等奖全国工程建设优秀质量管理小组二等奖山东省建筑工程管理局、山东省建筑业协会中国施工企业协会 强夯法杂填土地基处理施工技术研究与应用2011年度山东省建筑业优秀成果二等奖、 山东省优秀质量管理小组山东省建筑工程管理局、山东省建筑业协会 山东省质量管理协会复杂地质条件下大直径泥浆护壁灌注桩施工质量控制2012年度降低大跨度大截面有粘结预应力框架梁2013年度山东省建筑业优秀成果一等奖、全国工程建设优秀质量管理小组一等奖张命贵

4、 制表日期：2013年4月10日四、现状调查 小组成员对类似工程的型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接合格率现状进行了调查,具体情况如下：型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接合格率调查表项目 序号类似项目检查点数合格点数不合格点数合格率类似项目11201061488.33类似项目21041686.67类似项目31021885类似项目41081291.44类似项目5合计6005227887.29胡义深 制表日期：2013年4月30日根据型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接合格率统计表数据，可以看出合格率为87.29%。小组成员根据调查表对不合格的点数进行统计分析，做出了统计表。型钢混

5、凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接不合格情况统计表频数累计百分比累计百分比连接板与开孔位置偏差大3544.87双排连接板时，底部连接板与钢筋连接质量差296437.1882.05梁加腋部位钢筋折弯绕过不规范707.6989.74钢筋焊接长度不足756.4196.15其他3.85100 梁来生 制表日期：2013年5月10日小组成员根据统计表做出了排列图：制图人：赵红泉 制图日期：结论：从排列图可看出落在A类区域内的连接板与开孔位置偏差大和双排连接板底部连接板与钢筋连接质量差两项累计频率达82.05%，是关键的少数项，是本次活动要解决的主要问题。2013年4月20日，小组成员召开会议，通过以前的

6、调查，确定了本次活动目标。图片8：小组成员讨论目 标张雪玲 制图日期：目标设定依据：理论上：若解决主要问题的85%，钢骨柱与框梁节点连接合格率可以提高到87.29%+（1-87.29%）82.05%85%=96.15% 质量上：为了争创国家最高建筑奖项“鲁班奖”，企业制定的合格标准为95%小组针对连接板与开孔位置偏差大及底部连接板连接质量差的问题召开了会议，对影响钢骨柱与框梁节点连接合格率的末端因素进行了深入分析。 王希称 制图日期：2013年5月20日从关联图中可以看出，造成型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点连接施工质量问题的末端因素共14条，逐一进行了确认。要因确认计划表末端原因确认内容

7、确认方法确认标准负责人完成日期与钢骨相交部分缺少梁钢筋排布方案检查技术人员是否对节点部位钢筋进行排布调查分析有排布方案，方案合理可行2013.6.25钢骨柱安装没有进行精确调校检查现场钢骨柱安装时是否对标高进行精确调平现场验证3.0mm，合格率90%钢骨柱安装位移偏差现场位移抽查1.0mm，合格率90%2013.6.26钢骨柱安装垂直度控制不准确现场垂直度抽查8.0mm，合格率90%2013.6.29模板安装时标高控制合格率低标高控制合格率合格率90%2013.6.27钢骨柱与连接板连接工艺不合理现场检查施焊难度单排连接板时，每个焊工单位时间焊接量及焊接合格率2013.6.28钢筋保护层控制不

8、到位检查现场保护层设置情况+10mm，-7mm2013.6.30操作人员培训不够操作人员全体的培训情况成绩达到90分，合格率100%节点施工顺序不明确调查工人施工顺序对焊接质量影响焊缝合格率95%高空作业检查现场操作是否方便搭设施焊操作平台及采取安全围护措施11焊接时无防风措施检查有无防风措施防风措施到位焊条选择不当焊条型号E50级焊条2013.7.113钢结构加工精度存在问题工厂实地抽查合格率100%2013.7.2未设立专项检查制度检查项目部是否有专项检查制度有专项检查制度，质安员每天巡查2次张海峰 制表日期：2013年7月10日要因确认1：与钢骨柱相交部分缺少梁钢筋排布方案【确认方法】现

9、场验证【确认依据】项目部是否针对型钢混凝土柱与框架梁组合结构核心节点部位专门编制框架梁梁钢筋排布方案。【确认结果】查阅2012年 12月25日会议纪要，专业技术人员在钢筋绑扎前，已制定相应的钢筋排布方案，并经公司专家组审批，能满足施工现场要求。图片9：节点排布方案 图片10：钢筋排布方案图要因确认2：钢骨柱安装时没有进行精确调校【确认依据】标高控制标准【确认结果】2013年 6月20日至6月25日，小组成员对施工现场正在安装的工人进行调查，安装顺序如下：标高的调校 位移调整 垂直度校正 垂直度的看守观测（跟踪观测），发现并未进行精确综合调校。随后小组成员随机抽查检验20颗安装完成的钢骨柱，抽查

10、结果如下：钢骨柱编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#偏差值（mm）-2-3-1-4结果合格率=17/20=0.85=85% 张海峰 制表日期：2013年6月30日由调查表可知，钢骨柱安装标高控制合格率为85%，影响了钢骨柱与框梁节点连接合格率。【确定结论】图片11：钢骨柱吊装要因确认3：【确认依据】1.0mm，合格率90% 。【确认结果】 2013年 6月20日至6月23日，小组成员随机抽查检验20颗安装完成的钢骨柱，抽查检验钢骨柱位移，结果如下：钢骨柱编号0.50.31.5合格率=17/20=0.85=95% 张命贵 制表

11、日期：由统计表可知，钢骨柱安装时位移偏差合格率控制较高，能满足连节点连接合格率的要求。图片12：钢骨柱位移测量要因确认4：【确认依据】8.0mm，合格率90% 。【确认结果】 2013年 6月20日至6月30日，小组成员随机抽查检验20颗安装完成的钢骨柱，抽查检验钢骨柱位移，结果如下： 杨新芳 制表日期： 由统计表可知，钢骨柱安装时垂直度控制合格率较高，能满足节点连接合格率的要求。钢骨柱标高测量示意图要因确认5：【确认依据】合格率90% 。【确认结果】 2013年 6月20日至6月25日，小组成员对施工现场5个施工区段内的待绑钢筋的梁板底标高进行了抽查，现场抽查表如下：区段抽查数量（点）不合格

12、数量（个）一区段95%二区段96%三区段四区段97%五区段94%平均值95.60%由统计表可知，模板安装时标高控制合格率较高，能满足节点连接合格率的要求。图片13：模板标高抄测要因确认6：连接板与钢骨柱连接工艺不合理【确认方法】现场调查【确认依据】每个焊工单位时间焊接数量及焊接合格率。【确认结果】 2013年 6月20日至6月28日，小组成员现场随机抽查10名焊工对单位时间产量进行统计，并随机抽查各自完成的100个检查点，调查结果如下表：调查分析表比较项目单位调查基数单排连接板双排连接板中，底部连接板单位时间完成焊接数量个/小时人10人焊缝合格率%100点96 制表人：由上表对比分析可知，当梁

13、的上下部出现两排钢筋时，由于连接板距离太近，仅为8.0cm，施焊难度大，造成底部连接板焊接存在单位时间完成量少及焊接合格率低的问题，远远不能满足节点连接合格率的要求，连接板与钢骨柱连接工艺不合理是造成底部连接板焊接质量差的主要原因。 【确定结论】图片14：钢骨柱双排连接板要因确认7：【确认依据】合格率100% 。【确认结果】 2013年 6月21日至6月25日，小组成员对施工现场5个施工区段内的待浇筑混凝土的梁板钢筋保护层情况进行了抽查，现场抽查表如下：2013年6月60日由统计表可知，钢筋保护层控制合格率100%，能满足节点连接合格率的要求。图片15：钢筋保护层测量要因确认8：【确认依据】考

14、核分数90分以上，合格率100%【确认结果】2013年6月26日小组成员对全体操作成员随机抽查20人进行操作工艺及技能考核，考核结果见下图。制表（图）人：王希称 制（表）图日期：从以上饼分图可以看出，操作人员考核合格率仅为65%，严重影响钢骨柱与框梁节点连接合格率。图片16：抽查人员口试考核要因确认9：【确认依据】调查施工顺序对焊接质量的影响【确认结果】2013年6月25日小组成员对正在进行节点施工区域的钢筋工和焊工进行调查确认，三天时间内抽查了钢筋工20人次和焊工10人次，由于节点部位钢筋稠密，穿插复杂，施工顺序混乱，调查结果是底部连接板与钢筋连接焊缝合格率仅为85%，对钢骨柱与框梁节点连接

15、质量存在严重影响。图片17：连接节点混乱要因确认10：【确认依据】项目部是否搭设施焊操作平台，以便工人施焊【确认结果】经现场查验，满堂架上有用架板专门搭设的操作平台，下部满设安全平网，工人不会产生畏惧心理，影响焊接质量。图片18：安全平网设置 图片19：操作平台搭设要因确认11：【确认依据】大风天气，风速大于2.0m/s，现场设置防风罩【确认结果】根据天气预报，6月23日与24日，风速达5.3m/s，小组成员对焊接作业现场进行了现场查验，现场采取了防风措施。图片20：测速仪 图片21：防风罩要因确认12：【确认依据】采用E50级焊条【确认结果】对现场所采用的焊条进行了查验，现场使用的焊条均为E

16、50级焊条。材料使用合格率达到100%。图片22：焊条进场验收记录 图片23：506焊条要因确认13：钢结构加工存在问题【确认依据】合格率100%【确认结果】小组成员去东南网架公司对加工的钢骨柱随机进行抽查，经抽查钢骨柱加工精度全部符合规范要求，对钢骨柱节点连接质量没有影响。检测项目精度要求抽查点数截面高度H3.0mm截面宽度b中心偏移e2.0mm翼缘垂直度b/100且不大于3.0连接板标高位置 曾环宇 制表日期：2013年6月30日 图片24：厂家考察 要因确认14：【确认依据】有专项检查制度，质安员每天巡查2次【确认结果】小组成员对项目部工程管理档案进行查阅，已制定针对连接板与钢筋连接的检

17、查制度，检查制度制定及时到位、有针对性，并严格执行落实。图片25：质量检查记录表 图片26：工程质量检查制度经过对以上14条末端原因逐一论证，我们QC小组确定的主要要因有四条：1.钢骨柱安装时没有进行精确调校2.连接板与钢骨柱连接工艺不合理3.操作人员培训不够4.节点施工顺序不明确 为了制定出最经济、最有效的对策，小组成员召开了专题会议，对每条要因都提出了各种对策，并对每一对策综合评价，选出最有价值的对策。要因对策评价选择有效性可实施性经济性可靠性柱身设置标高控制线20控制柱顶标高改进上部连接板改进下部连接板购买书籍，工人自学培训并考核先节点施工后整体施工先整体施工后节点施工注：5分 3分 1

18、分2013年7月2日对 策 表主要原因措施目标完成地点通过设置柱身标高控制线（1）吊装就位用撬棍调整柱间间隙或通过加焊钢楔子结合千斤顶调整钢柱柱间间隙。（2）柱子安装后，采用水准仪进行综合精确调校。标高控制合格率达到96%现场2013.7.30改进上部连接板连接工艺上部连接板，调整为现场焊接，并经工艺检验底部连接板焊缝合格率达到96%，双排连接板中的底部连接板焊接产量达6个/小时人2013.7.25对所有操作人员进行培训，直至考试合格（1）由公司技术处李处长对工人进行培训。（2）由东南网架公司张彦工程师讲解操作规程和操作注意事项。工人100%参加学习，考核成绩超过90分，合格率100%编制作业

19、指导书，先节点后整体施工在节点部位，将所有梁的主筋综合在一起排布，从最下一层向上逐层施工。焊缝合格率96%2013.7.20王希称 制表日期：2013年7月30日设置柱身控制线进行标高综合精确调校1、优化完善方案在钢柱吊装就位后，其校正的内容和顺序为：标高的调校、精确综合调校、位移调整、垂直度校正、垂直度的看守观测（跟踪观测）。2、现场实施用普通连接螺栓固定上下耳板，通过起落吊钩并用撬棍调整柱间间隙或通过加焊钢楔子结合千斤顶调整钢柱柱间间隙。通过提前设置的上下柱标高控制线之间的距离与设计标高数值进行对比，符合要求后打入钢楔，并考虑其焊接收缩量和压缩变量，将其标高偏差调整至3.0mm内。柱子安装

20、后，在安装面安置水准仪测设相对标高，配合钢尺进行测量换算连接板标高，与模板标高对比进行综合精确调校。图片27：调校示意图 图片28：精确调校效果检查：对钢骨柱标高控制采取了以上措施后，小组成员对现场施工改进情况进行了检查，结果如下：标高控制合格率调查表检验项目调查基数合格数不合格数合格率（%）40颗3997.52013年8月30日对策实施后，根据调查表得知，钢骨柱安装标高控制合格率由85%提高到了97.5%，实施效果非常显著,为提高钢骨柱与框梁节点连接施工质量打下了良好的基础。优化改进上部连接板连接工艺 小组成员经咨询有关专家并与设计部门协商，双排连接板中的上部连接板调整为现场焊接，正式焊接前需进行工艺评定试验，试验结果合格后方可展开大面积施工。钢骨柱进场时，上部连接板点焊临时固定，梁钢筋绑扎时，撬下上