水闸运行养护方法Word文件下载.doc

1、4、吊耳检查：是否牢固可靠，零件有无裂纹，螺栓有无松动、缺失，销轴固定卡片是否脱落；5、门槽检查：有无垃圾卡阻，门槽有无锈蚀、损坏，有无啃轨现象，活动门槽安装是否牢固，紧固件是否缺失和松动。（二）闸门及其它金属结构的定期检查定期检查内容除经常检查内容外，还需重点检查以下项目：（1）销轴、滑块、滚轮磨损是否超标（参照卷杨式启闭机的定期保养章节）；（2）目测后，确认是否采用无损探伤检查焊缝，采用何种无损探伤方法视情况决定。焊缝分类及无损探伤长度占总长的比例应符合水利工程施工质量检验评定标准（试行）（DGJ08-90-2000）的有关规定。（三）闸门及其它金属结构的保养1、闸门清理：清理闸门、门槽上

2、的泥砂、污垢和附着水生物等杂物，保持闸门清洁和涂层完好；2、闸门调整：闸门跑偏时应与启闭机配合调整纠偏，侧轮与两侧门槽间隙保持一致；3、闸门行走支承及导向装置的保养：闸门滚轮、吊耳、轴销等部位应定期注入润滑剂；4、闸门止水装置的保养：应紧密贴合于止水座上, 否则应予调整，螺栓应予紧固、补缺；5、门槽的保养：保持与基体连接牢固、表面平整，及时清除杂物、定期冲洗；四、闸门启闭机（一）闸门启闭机的经常检查启闭机应保持完整、清洁、启闭灵活和运用自如，并能准确自如地升降闸门。经常检查应做到：、液压式启闭机的经常检查（1）机械传动要求和卷扬式启闭机相同；（2）液压系统进出油路分色是否规范；（3）柱塞杆表面

3、镀层有无锈蚀、划痕；柱塞支承与导向轮有无异常磨损，转动是否灵活、运行是否平稳；机架结构是否牢固、顺直，运行时有无侧向与垂直向的明显变形；（4）液压缸的密封垫片和油管接头、阀件以及油箱、管路有无泄漏、渗油现象；油箱内油量是否正常，干燥剂是否有效；（5）缸体、端盖、活塞杆、支承、轴套及油泵等零件有无损伤或裂纹，缸口有无油垢及灰尘；（6）液压泵站的主泵出油量及压力是否达到设计要求，运行是否平稳，有无异常噪音、串动、爬行、振动；（7）各液压阀动作是否灵活、可靠；溢流阀压力调节是否适当；压力表指示是否准确稳定，压力报警装置是否有效；（8）电气限位安全联锁与各种保护装置是否准确，固定是否牢靠；自动回油安全

4、保护装置是否可靠、有效；（9）不经常使用的液压式启闭机，应每月启闭二次，检查运行情况是否正常。、螺杆式启闭机的经常检查（1）运行是否平稳，有无冲击声和其它杂音；（2）有无渗漏油、缺油，限位是否正确可靠；（3）各连接件是否紧固，有无松动现象；（4）螺杆是否弯曲，螺纹磨损是否超标，螺母自由行程是否符合要求；（5）手摇部分是否转动灵活平稳、有无卡阻现象，手、电两用机构其电气闭锁装置是否可靠；（6）行程开关是否动作灵敏、准确，高度指示器指示是否准确，电气设备有无异常发热现象；（7）不经常使用的螺杆式启闭机，应每月启闭二次，检查运行情况是否正常；操作手动、电动操作切换装置，手感啮合是否良好。4、启闭机电

5、动机的经常检查（1）外壳是否清洁，有无锈蚀；（2）接线盒是否有雨水溅入、潮气侵入，接线螺栓是否紧固；（3）外壳接地是否可靠；（4）运行中有无异常噪声、振动、气味；（5）观察电流表读数，其数值不能超过额定值，测量电动机运行时三相电流是否对称，允许其不对称值在10%以内。（二）闸门启闭机的经常保养1、清洁整体启闭机，做到无积灰、无油渍，油漆保养良好无锈蚀，应达到物见本色，漆见光；2、对各种紧固螺栓，重点是受力与振动部位的紧固件应及时紧固；3、对启闭设备在运行过程中由于松动、磨损等原因，引起零部件相互关系和工作参数的改变应做到：（）调整双吊点闸门两侧吊点，防止闸门倾斜；（3）调整液压启闭机各种液压阀

6、，确保动作灵活、正确可靠；溢流阀压力调节适当；压力表指示准确稳定，压力报警装置有效；直通回油阀自动回油安全保护装置可靠、有效；（4）校直弯曲的启闭机螺杆；（5）调整电气限位与各种保护装置；（6）校正闸门开度仪的显示开度。4、有相对运动的零部件，应加注润滑剂；自动加油装置做好储油和更换电池工作；5、电动机外壳接地必须牢固可靠。（三）启闭机的定期检查与定期保养、液压式启闭机定期检查与定期保养（1）机械传动、金属结构的定期检查与定期保养要求和卷扬式启闭机相同；（2）液压油每年过滤及化验一次，油质应符合要求，油箱每年清洗一次；过滤装置按产品要求定期清洗或更换；（3）对经常检查中发现的渗油现象，应重点查

7、找原因予以解决；（4）油缸组件、活塞杆有无轻微锈蚀、划痕、毛刺；当发现时，应修平磨光；如发现单面压磨痕迹，则应分析原因后进行处理；活塞环及油封如有较大磨损或老化变形时，要及时汇报；（5）油管及附件有无裂纹、砂眼、焊缝脱落及漏油；当发现时，必须及时报告；（6）安全阀在每年汛期前必须校验；3、螺杆式启闭机定期检查与定期保养（2）螺杆、螺母有无裂纹或较大磨损，是否超过螺纹厚度的20%；当发现时，应调换；（3）螺杆与吊耳连接是否牢靠；当发现时，应予整修；（4）对蜗轮、蜗杆、扇型齿轮和轴承进行检查保养；（5）行程与过力矩保护装置的检查、调整每年一次，必须动作灵敏，保护可靠。4、启闭机电动机定期检查与定期

8、保养五、电气设备（一）电气设备的巡视检查1、变配电间的巡视检查（1）“四防一通”设施是否完好；（2）应急照明设施是否完好、有效。2、干式变压器的巡视检查（1）声音是否正常；（2）电流和温度是否超过允许值；（3）套管是否清洁，有无破损裂纹和放电现象；（4）接地是否良好，一、二次侧引线及各接触点是否紧固、松动，各部分的电气距离是否符合要求；（5）绝缘子是否有裂纹与闪烙痕迹；（6）温控装置工作是否正常。3、真空断路器的巡视检查（1）套管、绝缘拉杆和拉杆绝缘子，有无损坏、裂纹及零件脱落等；（2）所有的紧固件有无松动；（3）弹簧操作机构动作是否灵活、准确；（4）断路器及隔离开关的辅助触点，有无烧毛及氧化

9、；（5）脱扣机构动作是否灵活、可靠；（6）真空灭弧室是否有漏气现象。4、母排的巡视检查（1）母排螺栓是否松动，母排接头处是否有氧化层，示温片是否熔化、脱落；（2）铜联接处有无电化腐蚀；（3）支持绝缘子、套管是否清洁、有无裂纹及闪烙痕迹。5、二次线路的巡视检查（1）各种元件的标志有无脱落；（2）二次线路接线是否完好，绝缘有无老化；（3）各指示灯是否完好；（4）端子与接头的表面有无氧化层，连接是否紧固牢靠，有无松动。6、互感器的巡视检查（1）电压、电流指示是否正常；（2）互感器二次侧及铁芯、接地是否可靠；（3）互感器一、二次接线有无松动、过热现象；（4）电压互感器的熔断器与熔芯接触是否良好，有无氧

10、化过热现象；（5）电流互感器二次侧是否开路，是否过负荷运行；（6）联接螺栓有无松动；（7）互感器与母排联接处有无氧化、过热现象。7、配电柜的巡视检查（1）柜体内外与支架涂层是否良好，柜内元器件与接线是否排列整齐，柜内通风散热是否良好；（2）柜内外及电器、端子、电缆与电线的端部标示是否明确、清晰，有无脱色、掉落（3）各部位接线有无松动，导线与元器件之间的连接是否牢固可靠，接线绝缘层有无损伤；（4）柜体与各部位接地是否规范、可靠、完整；（5）元器件性能是否良好、有无老化，操作机构是否灵活可靠，按钮与开关动作是否可靠，切换装置动作是否正确，接触器、继电器、开关等的触头接触是否紧密良好，二次回路的辅助

11、开关的切换点是否动作准确可靠，各种指示灯是否完好；（6）各类电气保护装置是否良好，是否保证能在发生故障时切断电源与发出报警信号；（7）柜门、控制台板上的电器元件与柜内的连线有无松动、绝缘有无磨损；（8）铠装电缆的钢带与有关电缆的屏蔽层的接地是否良好，橡胶绝缘电缆的外套绝缘保护管是否良好；（8）抽屉式配电柜的抽屉进出是否轻便、有无卡阻，机械与电气联锁动作是否正确可靠；（9）仪表指示是否准确。8、软起动装置的巡视检查（1）外控接口连接线有无松动；（2）联接螺栓是否松动；（3）工作温度是否正常，散热风扇运行是否良好；9、电容补偿柜的巡视检查（1）电容外壳有无生锈、变形、胀肚和渗液现象；（2）套管有无

12、裂纹、破损和闪烙痕迹；（3）运行电压、电流不得超过规定的范围，否则必须退出运行；（4）电容器室应保持通风良好,环境温度有无超过40,电容器外壳温度有无超过55；（5）电容器组三相间的容量是否平衡，其误差不应超过一相总容量的5（6）检查电容器放电装置，其工作应正常。（7）联接螺栓是否松动；（8）交流接触器工作是否正常；（9）电抗器温升是否正常；（10）电流表、功率因数表指示是否准确；（11）自动补偿仪工作是否正常，是否能有效自动补偿（12）电容外壳接地是否良好。10、直流电源装置的巡视检查（1）元器件是否接触良好，有无损坏和过热等现象；（2）工作电源与备用电源的自动切换装置是否可靠；（3）直流绝

13、缘监视装置，正负两极对地电压是否为零；（4）充电装置工作状态、电压、电流以及蓄电池温度是否正常；（5）蓄电池外壳是否完整，有无破裂、漏液；（6）蓄电池与导线连接处有无腐蚀和松动；（7）蓄电池电解液液面是否低于最低液面线。11、闸区照明的巡视检查（1）照明灯工作是否正常；（2）各种元器件性能是否良好、有无老化现象；（3）金属灯杆接地是否良好；（4）照明线路运行是否正常。（二）电气设备的日常检查与日常保养1、变配电间的日常检查与日常保养（1）变配电间做好防火、防汛、防小动物、防雨雪及保持良好通风和足够照明的工作；（2）应急照明设备如损坏及时修复。2、高压配电柜的日常检查与日常保养（1）配电柜表面清

14、扫；（2）更换损坏的指示灯、按钮、表计等电器元件；（3）紧固二次线路接线，清除氧化物；（4）二次交直流控制回路应完好；（5）清除二次线路端子与接头的表面氧化层，并紧固牢靠，不得有松动。3、干式变压器的日常检查与日常保养（1）清扫变压器间及变压器外罩，保持干式变压器外部清洁、通风良好；（2）在潮湿天气干式变压器绕组表面如有凝露水滴产生，要采取措施排除潮气；（3）接地必须良好，紧固一、二次侧引线及各接触点，各部分的电气距离应符合要求；（4）绝缘子不得有裂纹与闪烙痕迹，发现后及时报告。4、低压配电柜的日常检查与日常保养（1）配电柜表面清扫，柜内零部件无积尘；（2）紧固低压配电装置的联接螺栓；（3）做

15、好闸刀开关、自动空气断路器与交流接触器传动机构的润滑工作，应动作灵活，无卡涩现象，三相同步性良好；（4）熔断器、闸刀开关、自动空气断路器与交流接触器，触头应接触紧密，无烧毛及过热现象，否则予以修整；（5）及时清除灭弧罩内铜粒子；（6）及时更换损坏的指示灯、按钮、表计等电器元件。5、软起动装置的日常检查与日常保养（1）做好日常清洁保养工作；（2）紧固松动的外控接口连接线；（3）紧固所有联接螺栓；（4）校核起动电流倍数的设定，应准确无误。6、电容补偿柜的日常检查与日常保养（1）做好日常清洁保养工作，保持通风散热畅通；（2）电容器套管及外壳保持清洁无污垢；（3）更换有裂纹、破损，闪烙痕迹的套管；（4

16、）电容器有外壳变形、渗液现象，应及时调换；（5）电容器外壳生锈，应除锈后涂漆;（6）紧固联接螺栓；（7）如电抗器、放电指示灯、电压互感器或交流接触器不正常，予以维修或更换；（8）校验电流表、功率因数表。7、直流电源装置的日常检查与日常保养（1）整流电源装置做好日常清洁保养工作，整流装置应清洁无尘垢；测量交直流回路的绝缘电阻应符合要求；元器件应接触良好，更换不良元器件。（2）直流系统做好蓄电池室及蓄电池的日常清洁保养工作，保持室内通风、照明良好，室内温度不低于10；蓄电池应以浮充电方式运行，并经常处于满充状态；测量直流绝缘监视装置，正负两极对地电压应为零；充电装置工作状态、电压、电流以及蓄电池温

17、度均应正常，否则予以维修。（3）蓄电池电池运行温度宜在1030，最高不得超过45。如允许降低容量，则最低温度可低于10，但不得低于0；蓄电池控制的母线电压应保持在220VDC （110VDC），变动不应超过2%；蓄电池外壳不完整，破裂、漏液，极板硫化、弯曲与短路，予以维修和更换；紧固蓄电池联接线，清除导线腐蚀物，如清除不净予以调换；测量每个蓄电池的电压，如过低或为零，应查明原因进行恢复性处理或更换；蓄电池发生故障后，应及时处理或调换。8、互感器的日常检查与日常保养（1）做好互感器的日常清洁保养工作，保持互感器套管清洁无积尘；（2）校验表计，使指示电压、电流指示正常；（3）互感器二次侧及铁芯、接

18、地必须可靠；（4）紧固互感器一、二次接线，清除氧化物；（5）电压互感器的熔断器与熔芯接触良好，二次侧不得短路，不允许超过其最大容量运行；（6）电流互感器二次侧不得开路，不允许过负荷运行；（7）紧固所有联接螺栓；（8）清除互感器与母排联接处氧化层，并涂抹凡士林或导电胶；9、闸区照明的日常检查与日常保养（1）做好照明灯的日常清洁保养工作，保持灯具内清洁无积尘；（2）各种元器件性能良好、无老化现象，否则予以更换；（3）金属灯杆接地必须良好；（4）检查照明线路运行正常。（三）电气设备的定期检查与定期保养1、干式变压器的定期检查与定期保养（2）接地必须良好，紧固一、二次侧引线及各接触点，各部分的电气距离

19、应符合要求；（3）绝缘子不得有裂纹与闪烙痕迹，要及时汇报；2、高压熔断器、隔离开关及负荷开关的定期检查与定期保养（1）做好清洁保养工作，清扫瓷件表面灰尘，擦清刀片、触头和触指上的油污；（2）清扫操作机构和转动部分，并添加适量的润滑油；（3）紧固所有的联接螺栓；（4）如熔断器支架的夹力不正常，接触部位有氧化过热现象,否则予以调整与清除；（5）如绝缘子表面破损、裂纹和闪烙痕迹应更换，绝缘子的铁瓷结合处应牢固；（6）调整隔离开关、负荷开关触头间的接触面，使其紧密，清除氧化物及熔化物；（7）隔离开关、负荷开关合闸时，调整三相同期性，分闸时调整张开角度，操作机构适时加注润滑油，使其无卡涩、呆滞现象。3、

20、真空断路器的定期检查与定期保养（1）做好清洁保养工作，绝缘子、套管外表保持清洁，无积尘；（2）套管、绝缘拉杆和拉杆绝缘子，如有裂纹、损坏及零件脱落等现象应予以调换和修复；（3）接触面如有变色及熔化予以清除；（4）紧固所有的紧固件；（5）做好断路器机械部分与操作机构的润滑工作，在操作过程中无卡涩、呆滞现象，电磁操作机构的分、合闸线圈无过热现象，弹簧操作机构动作应灵活、准确；（6）检查真空室的真空度，如真空度不合格则必须及时汇报；调整触头行程，必须达到产品技术要求。4、母排的定期检查与定期保养（1）做好绝缘子、套管、保护网罩及母排等的清洁工作；（2）紧固母排螺栓；（3）清除铜联接处的电化腐蚀和氧化

21、层；（4）绝缘子、套管如有裂纹及闪烙痕迹，必须更换；（5）母排表面变形和扭曲等现象，应拆下进行校正。5、防雷和接地装置的定期检查与定期保养（1）每年一次在雷雨季节前对避雷器与接地装置做预防性试验，均必须符合设计要求；（2）检查接地装置各连接点的接触情况与接地线的损伤、折断和锈蚀等情况；（3）每五年至少一次对含有酸、碱、盐等化学成分的土壤地带检查地面下500mm 以上部位接地体、接地线腐蚀程度；（4）在雷雨季节时，防雷装置的巡视检查每月至少一次；（5）避雷针焊接部分应无断裂、锈蚀，接地引下线焊接牢靠；（6）避雷器套瓷管应保持清洁，无破损、无裂纹、无放电闪烙痕迹；（7）避雷器接地应牢固，无断股现象

22、和烧伤痕迹；（8）避雷器内部应无异常响声；（9）避雷器记数动作应正确；（10）雷电后应增加特殊巡视。6、直流装置电源的定期检查与定期保养（1）蓄电池每隔3 月深度放电后，应进行一次均衡充电；（2）每年一次进行容量校对性充放电；（3）每年一次对蓄电池电解液纯度进行分析；（4）蓄电池电解液液面低于产品规定时，应进行补充合适比重的电解液。每年应以实际负荷做一次放电，放电后应进行均衡充电，然后转入浮充电。7、电容补偿柜的定期检查与定期保养无功功率补偿装置每年一次定期检查，如有失控必须专业厂家进行修理或调换。8、电缆线路及桥架的定期检查与定期保养（1）直埋敷设电缆的定期检查与定期保养电缆敷设附近地面应无

23、打桩、挖掘、种植树木或伤及电缆的其他情况；电缆标桩应完好无缺；电缆沿线不应堆放重物、腐蚀性物品及搭建临时性建筑；室外露出地面电缆和保护钢管不应锈蚀、位移或脱落；引入室内的电缆穿管应封堵严密；对挖掘外露的电缆应加强巡视。（2）沟道敷设电缆的定期检查与定期保养沟道盖板应完整无缺；沟道内电缆支架应牢固，无严重锈蚀；沟道内应无渗漏水与积水，电缆指示牌应完整、无脱落。（3）电缆终端头与中间接头的定期检查与定期保养终端头和中间接头不得有龟裂与渗漏油现象；接地线应牢固，无断股、脱落现象；潮湿天气应加强巡视终端头绝缘套管，不应有放电闪烙现象；引线联接处应无过热、熔化现象；电缆每年二次检测绝缘电阻与接地电阻。（

24、4）电缆桥架的定期检查与定期保养电缆桥架间的连接线与接地线应连接牢靠；钢板电缆桥架应无锈蚀，如有锈蚀则应及时作防腐处理；金属桥架接地电阻应符合规范要求，每年二次检测接地电阻。9、高压电气设备的预防性试验高压电气设备的预防性试验每二年至少一次，试验项目与要求应符合国家标准电气设备预防性试验规程（DL/T596-1996）或上海市供电部门的有关规定。（四）柴油发电机1、柴油发电机日常检查（1）机组有无积灰、有无油渍，有无锈蚀；（2）机体与基座连接是否牢固；蓄电池电压、电液位是否正常；机油、柴油、水是否充足；（3）运行有无异常声音；（4）外接电源是否断开；（5）不经常使用的柴油发电机，应每月试车二次

25、，检查运行情况是否正常。2、柴油发电机的日常保养（1）做好柴油发电机日常清洁保养工作；（2）对各种紧固螺栓，特别是受力振动部位的紧固件应及时紧固；（3）凡是有相对运动的零部件，均需加注的润滑油，以减少磨损；（4）观察电流表显示的电流值，其数值不能超过额定值，用钳形表测量电动机运行时各相电流是否对称，允许其不对称值在10%以内；（5）遇低温时提前放空水箱中的冷却水；（6）当接到停电通知时，应提前安排人员就位，并给电瓶充足电；（7）发电机发电前必须切断外接电源，严防发生并网事故。六、控制系统与仪表（一）低压控制设备1、低压控制设备的日常检查（1）操作台面是否清洁，有无杂物堆放；语音广播、交通信号灯

26、及电铃是否正常；（2）电视监控系统清晰运行是否正常；LED 电子屏显示系统运行是否正常；（3）电压和电流显示是否正常；触摸屏、按钮、开关是否灵敏有效；通讯及超限报警系统是否正常有效。2、低压控制设备的日常保养（1）电气零部件保持清洁，无积尘；（2）紧固零部件的接线螺栓无松动；（3）自动空气断路器和交流接触器传动机构应动作灵活，无卡涩现象，三相同步性良好；（4）熔断器、自动空气断路器与交流接触器，接触部分与触头应接触紧密，无烧毛及过热现象；（5）及时修整接触器烧毛的触头，清除灭弧罩内铜粒子；（6）检查线圈的绝缘和温升，应符合产品要求；（7）检查与维护计量表计，清除灰尘与接线端子的氧化尘。（二）自控系统与仪表1、自控系统的日常检查（1）自控柜否整洁、操作台面有无杂物堆放；（2）是否设置安全等级操作权限；是否擅自安装、使用系统外软件或计算机挪作他用；（3）机壳油漆是否保养良好有无锈蚀；系统接地与绝缘是否可靠；现场一次仪表安装与防护装置是否齐全有效；（4）数据采集、保存、显示打印与传送是否正常、数据是否准确；电压、电流、水位、闸高传感器是否正常，传感器输出数据是否准确，精度是否满足要求；（5）监控屏幕显示是否清晰，色度亮度与对比度是否正常，切换与调节装置是否操作有效。2、自控系统的日常保养（1）计算机监控系统及其通讯