设备管理MW火电机组定期工作标准燃料设备Word文件下载.docx

1、用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。1.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。1.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂

2、的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。定期工作要求1.4 皮带输送机的定期工作1.4.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1双路皮带的皮带机事故拉线开关2周1.事故拉线开关动作正确，无拒发、误动现象。2.现场开关闭合、恢复均正常。2单路皮带的皮带机事故拉线开关3人身保护器1.人身保护器动作正确，无拒发、误动现象。4皮带跑偏开关、堵煤开关1.皮带跑偏开关、堵煤开关动作正确，无拒动、误动现象。2.堵煤开关上无积煤1.4.2 定期倒换倒换项目输煤系统皮带两路运行的，设备要每天倒换一次（特殊情况除外），不允许延用上一天的运行方式。保证每条皮带每两天至少运行一次（特

3、殊情况除外）。1天系统设备能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。同时验证备用设备的工作状况程控主机切换2月每台程控主机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。同时验证备用主机的工作状况。设备停运状态下程控上位机切换每台程控上位机能按周期运行，避免设备因长期疲劳运行而损坏。同时验证备用上位机的工作状况。1.4.3 定期检查与维护维护项目皮带1周1.皮带无破损、孔洞、翘边；2.张紧力适中，配重离地面间距150mm。减速机6月1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊3.地脚螺栓无松动和脱落4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹5.轴承

4、无损坏液力偶合器1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味2.壳体无裂纹，无渗漏3.弹性联结块完好采用采用#22汽轮机油或6号液力传动油电液制动器检查和调整3月无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦；两侧情况一致；无渗漏,油位正常，动作可靠。5滚筒1月1.轴承（座）无损坏，无窜轴现象；2.滚筒筒体完好，表面覆胶完整；3.滚筒表面无粘煤；4、地脚螺栓无松动和脱落6托辊及支架1.运转平稳，无异常声音2.辊体不变形，断裂3.两端密封完好4.普通支架无下沉无变形，固定螺栓无松动及缺失5.回转支架回转灵活，无卡涩，不变形，角度

5、在允许范围。7落煤筒落煤筒无变形及孔洞，衬板完好无缺损，磨损不得超过原厚度的70%，固定螺栓不松动8三通挡板1.转动灵活。无卡涩2.挡板无变形，衬板不缺失3.摇臂无变形扭曲，键及键槽无磨损9清扫器1.零部件完整，刮板与滚筒和皮带贴合均匀、严密2.刮板无变形扭曲 10导料槽1.不得有孔洞，无下沉和歪斜现象。2.密封胶带无破损且与皮带接触良好。3.导向板及衬板无松动，无严重磨损。1.5 斗轮堆取料机的定期工作1.5.1 定期试验斗轮着地力测试2年符合设计标准回转重心测试大车行走轮压测试与地面皮带联锁试验联锁动作可靠,信号显示正确1.5.2 定期检查与维护整车部件检查各部螺栓无松动大车行走轨道跨度、

6、直线度、左右高低差、总坡度跨度：允差15mm直线度：在全长内允差60mm左右高低差：允差1/330总坡度：1/800大车行走车轮车轮外径磨损小于2%；车轮轮缘磨损不大于原厚度的50%回转安全联轴器调整12月各部间隙符合要求，运转正常回转制动器调整摩擦片与制动轮间隙：0.71mm大车行走制动器调整副尾车挂钩制动器调整斗轮驱动减速器1.机体表面清洁，无渗漏，通气孔不得堵塞；2.油位计清洁明亮，油位指示正常，油质无异味，不浑浊；3.地脚螺栓无松动和脱落；4.齿轮磨损在允许范围，无剥皮、麻坑和裂纹；5.轴承无损坏。夏季：重负荷齿轮油220号冬季：重负荷齿轮油150号回转驱动减速机悬臂皮带减速机3.地脚

7、螺栓无松动和脱落。11尾车皮带减速机12大车行走减速机13副尾车升降减速机14皮带机滚动轴承座油腔2/3锂基脂： #215注满16回转台车轮、水平轮1740%-80%#22透平油或#6传动油18俯仰液压装置到油标N46抗磨液压油19夹轨器液压装置20电力液压推动器21上部金属结构铰轴22斗轮轴轴承座23钢丝绳涂抹24回转大轴承1.回转轴承在安装后工作100小时应检查轴承内圈和外圈紧固螺栓的预紧力。2.回转轴承每工作500小时，检查预紧力。3.50小时加注润滑脂。针对斗轮机回转为回转交叉辊子大轴承的斗轮机机设备。25积煤清理无积煤1.6 环锤式碎煤机的定期工作1.6.1 定期试验整体运行实验1年

8、1.空载运行，振动值0.03mm，轴承温度902.负载运行，轴承座水平方向振幅约为0.04-0.13mm试车2小时1.6.2 定期检查与维护破碎反击板1.不得有破损及松动情况；2.磨损小大于原厚度的6075%。碎煤机反击板原厚度为50mm环锤1.环锤无变形、破损；2.环锤磨损不得小于原厚度的1/2，否则进行更换。环轴磨损量不小于原始直径的2/3，否则更换转子轴承（座）1.水平及垂直振动0.15mm；2.温度80联轴器（挠性）1.联结螺栓不得有松动现象；2.弹性联结片不得有损坏。1.油位在40%-80%之间，油质清澈，无异味；2.壳体无裂纹，无渗漏；3.弹性联结块完好。转子1.转子主轴水平允许误

9、差0.3mm；2.转子及圆盘、隔套、摇臂磨损在允许范围；3.转子动、静平衡符合技术要求：垂直水平振幅小于等于0.07mm，轴向窜动0.03mm。筛板1.筛板完好，无断裂或缺损2.磨损不得超过原厚度60-75%，否则进行更换落煤筒及内部衬板1.落煤筒无变形及孔洞；2.衬板完好无缺损，固定螺栓不松动；3.衬板磨损不得小于原厚度的2/3轴承径向游隙为0.112-0.200mm环锤与筛板的间隙调整1.调整后，盘车无金属撞击声；2.保证出料粒度25mm；机体1.无破损，密封无缺损；2.连接螺栓无缺损、无松动。1.7 环式给煤机的定期工作1.7.1 定期试验1.7.2 定期检查与维护1 犁煤车防尘罩密封调

10、整、紧固密封良好、螺栓无松动2 犁煤车防尘罩密封更换3 给煤车防尘罩密封调整、紧固密封良好、压板螺栓无松动4 给煤车防尘罩密封更换5 犁、给煤车行走轮检测踏面磨损小于5mm，轮缘磨损小于原厚的50%6 犁、给煤车齿条检查无严重磨损、变形，安装良好、无松动7 犁、给煤车小齿轮检查无严重磨损8 犁、给煤车齿轮、齿条啮合检测齿顶间隙5mm9 减速机密封检查无渗漏10 减速机油位检查上、下限之间11 行走车轮加油12 卸料器轴承座加油1.8 叶轮给煤机的定期工作1.8.1 定期试验叶轮给煤机行走限位开关动作灵活可靠1.8.2 定期检查与维护制动器检查调整1.制动轮表面光滑、无油腻；制动带磨损小于原厚度

11、的1/2；2.液压推动器油位在规定位置；制动器打开时，两侧间隙相等，为0.81.0mm。清理叶轮杂物每班叶轮及叶轮轴处无杂物。叶轮检查叶片无变形、磨损小于原厚度的2/3。行走轮及轨道1.车轮表面光滑、无裂纹；踏面磨损小于3mm。2.轨道跨度误差小于5mm，弯曲度3mm主减速机1.无漏油。2.油位计清洁明亮，油位指示正常； 3.运行平稳无异音。伞齿减速机摆线针轮减速机蜗轮蜗杆减速机1.9 单线桥式螺旋卸车机的定期工作1.9.1 定期试验升降及行走行程限位开关动作灵敏可靠1.9.2 定期检查与维护制动器打开时，两侧间隙相等，为0.81.0mm；制动时灵敏可靠无卡涩。金属架构检查金属架构无开焊、变形

12、和断裂。升降机构上下灵活无卡涩螺旋体叶片完整，无卷边开裂、变形升降机构瓦座68号机械油螺旋体瓦座#1、#2、#3锂基脂传动套筒滚子链行车角型轴承箱液压推杆制动器#22透平油U型滑道U型滑道活动轮1.10 前牵式重车铁牛的定期工作1.10.1 定期试验行程限位开关动作准确、灵敏可靠。1.10.2 定期检查与维护1. 减速机内部检查啮合面大于80%，磨损不超过20%，齿面无点蚀、剥落、划痕、裂纹等缺陷2. 3. 4. 减速机油质检查粘度适中，无异味，无杂质，无乳化5. 减速机油位计清洗透明6. 钢丝绳卷筒检查筒瓦完整、无破损，磨损不超过原厚度1/2，联接螺栓无松动，表面润滑良好、不干涩；筒皮磨损量

13、达厚度的20时更换7. 联轴器检查两外齿轴套无裂纹、安装牢固，间隙、偏斜不超差，齿磨损不超过25%8. 电液制动器检查无变形，转轴灵活、无卡涩，弹簧紧度适当、压紧螺栓无松动，制动瓦磨损不超50%，打开后瓦块与制动轮间隙相当、无磨擦9. 滑轮改向轮张紧轮检查无变形、缺损，磨损不超过轮槽1/310. 牵引钢丝绳检查无断股、打纽、脱槽、松动、断丝不超过10%11. 托辊检查转动灵活，磨损不超过2/312. 车轮检查轮缘厚度磨损到原厚度的50、轮缘厚度弯曲变形到原厚度的50；踏面厚度磨损到原厚度的15时应更换车轮。两轮对车轮踏面滚动园直径之差不大于1mm。13. 滑轮改向轮张紧轮14. 驱动减速器上下

14、限之间15. 电液制动器适量16. 开式齿轮17. 主轴轴承座18. 齿式联轴器19. 牵引钢丝绳20. 水平滑轮组21. 改向轮22. 张紧轮23. 配重滑轮组24. 配重钢丝绳25. 配重小车 行走轮轴套26. 铁牛行走轮轴承体27. 配重装置铜套28. 张紧小车铜套1.11 电机振动给料机的定期工作1.11.1 定期试验1.11.2 定期检查与维护1.无断股、变形扭曲；2.钢丝磨损或锈蚀未超过原钢丝直径40%；3.钢丝绳卡无松动；4.钢丝绳整个长度用机油浸透绳芯润滑。给料机1.给料机槽体及溜槽无变形，磨损不超过原厚40%2.安装角度在5-10 o之间给料机槽底磨损修补，应保证其平面度吊挂

15、装置1.压缩螺旋圆柱形弹簧无损坏，能保持足够张力2.吊钩无变形，磨损度未超过25%3.钢丝绳无损伤1.12 带式除铁器的定期工作1.12.1 定期试验额定吊高磁极几何中心处磁感应强度63mT1.12.2 定期检查与维护弃铁皮带1.皮带运行平稳.垂度以离输煤皮带350-400mm2.皮带无破裂、接口完好、合金刮板不短缺；3.皮带无过度损伤；合金刮板缺损严重；4.皮带无粘挂杂物；调整链轮链条1.链传动运行平稳，无异常噪音；2.链轮轮齿无磨损，链条无胶合及磨损。框架结构1连接螺栓无短缺及松动、不变形。驱动部分1.减速机无渗漏，地脚无松动；2.减速机油质不浑浊无异味；3.齿轮和轴无磨损，表面无毛刺；4

16、.传动滚筒筒体无损伤，轴承座完好，轴承无磨损。滚筒及托辊1.轴承（座）无损坏；2.滚筒筒体无过度磨损，不超过原厚度的2/3。悬挂部分1.行走小车无变形和损伤及卡涩，行走灵活；2.连接件无变形。清理除铁器上杂物框架上无其它杂物1.13 盘式除铁器的定期工作1.13.1 定期试验吸铁盘悬吊高度400mm1.13.2 定期检查与维护吊挂装置调整、紧固无变形、损伤，连接牢固行走轮、齿轮箱#3锂基脂清理除铁器上积尘无积尘1.14 香蕉型滚轴筛的定期工作1.14.1 定期试验1.14.2 定期检查与维护筛轴筛片检查齿磨损不得超过原高的2/3，筛片无破裂、损坏挡板检查设备完整、无损坏，挡板无严重变形及磨损联轴器检查和调整