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1、1016254063100160板式平焊法兰 （PL）突面（RF）DN10-DN2000DN10-DN600-全平面（FF）带颈平焊法兰 （SO）DN10-DN300凹面（FM） 凸面（M）榫面（T） 槽面（G）带颈对焊法兰 （WN）DN10-DN400DN10-DN350榫面CT） 槽面（G）环连接面（RJ）DN15-DN400DN15-DN300整体法兰 （IF）DN10-DN1200承插焊法兰 （SW）DN10-DN50榫面（T） 槽面（G螺纹法兰 （Th）DN10-DN150对焊环松套法兰 （PJ/SE）平焊环松套法兰 （PJ/RJ）法兰盖（BL）衬里法兰盖 （BL（S）DN40-DN

2、600凸面（M）槽面（T）2中级最高，级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a）GC3级管道的检查等级应不低于级；b）GC2级管道的检查等级应不低于级；c）GC1级管道的检查等级应不低于级；d）剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a）除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于级；b）除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于级：1）公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2）公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。c）下列管道的检查等级应不低于级：1）

3、公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3）低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d）下列管道的检查等级应不低于级：1）钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2）公称压力大于PN160的管道。表5-1检查等级、方法和比例检查等级1检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝2支管连接3目视检查100磁粉/渗透1004射线照相超声波/10052042020205104105注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；2角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；33支管连

4、接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；4对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；5适用于DN100的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为AB级；超声检测的技术等级应为B级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。管道焊接无损检验数量及验收标准检查等级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格等级SHA1SHB1SHC1100%RTJB/T4730.

5、2级100%MTJB/T4730.4级100%UTJB/T4730.3100%PTJB/T4730.5SHA2SHB2SHC220%RT20%MT20%UT20%PTSHA3SHB3SHC310%RT级10%UT4SHA4SHB4SHC45%RT5%UTSHC5注：表中检测方法RT与UT、MTPT的关系为“或”。条文说明石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程工业管道分级对照序号输送介质设计条件TSGD0001设计压力（MPa）设计温度（）极度危害介质（苯除外）高度危害丙烯腈、光气介质苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质Pt4002929）中度危害、轻度危害介

6、质）中度危害介质）轻度危害介质78）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质69和甲A类、甲B可燃液体介质）甲类可燃液体介质711甲类、乙类可燃气体介质、类、乙类可燃液体介质12丙类可燃液体介质13）丙类可燃液体介质t400814915）无毒、非可燃介质SHC211SHC31712181851319GB501842011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2焊缝射线检测和超声波检测检验数量：应符合设计文件和下列规定：管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。8.2.1管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等IIIIIIIVV无损检测比例-例外：GB50231-2009机械设备

7、安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有个：“5%”、15%100%。6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表的规定；6.2.6无损检测的抽检数量和焊缝质量工作压力（Mpa）抽查数量（%焊缝质量6.3级6.331.51531.5Mpa，表中的级、级、级为现行国家标准金属熔化焊接接头射线照相GB/T3323规定的焊缝质量等级按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。GB/T20801.5-2006压力管道规范工

8、业管道6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。GB5051720109.3.5管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；应覆盖施焊的每名焊工；按比例均衡各管道编号分配检测数量；交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。管道组成件的选用及其限制GB/T20801.2中的管子与管件6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件标准材料（牌号）制管工艺使用限制G

9、B/T30912001碳素结构钢a电阻焊焊管b按6.2条规定，且设计压力不大于1.6MPa不得用于剧烈循环工况电熔焊焊管及其对焊管件条规定；9711.11997L215L245L290不得用于GC1级管道；不得用于剧烈循环工况；设计压力不大于4.0MPa不得用于级管道816319993087碳钢无缝管及其对焊管件127712000HG/T20537.31992奥氏体不锈钢电熔焊焊管（不添加填充金属）及其对焊管件不得用于剧烈循环工况20537.41992纵缝未作射线检测的电熔焊焊管（添加也适用于采用碳素结构钢钢板制造的对焊管件不得采用电阻焊焊管制造对焊管件。D0001-2009压力管道安全技术监察规程第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表规定。钢管及其对接焊管件的使用限制（与上述规定相同