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1、 结构选型：采用正放四角锥网架结构 结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，设计恒荷载为1.5KN/ m，活荷载为0.5 KN/ m.2 编制依据2.1 国家法律法规2.2 由业主提供的施工图纸。2.3 国家现行有关施工验收规范、技术规程及质量检验标准。2.4 地方主管部门的有关管理规定。2.5 我公司的管理体系文件和施工工艺标准。2.6 我公司施工类似工程施工经验等。3 编制原则3.1认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。3.2以遵守国家及天津市各项建设法规和施工图为前提，确保履行合同。3.3合理安排工序，充分利用时间与空间，实行平行流水立体交叉作业，妥善安排冬

2、雨季施工项目，提高工效。3.4切实执行各项施工规范和操作规程，实行全面质量管理，积极开展QC小组活动，坚持质量第一。3.5推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，讲究经济效益。3.6落实安全生产责任制，拟定切实可靠的安全技术措施，确保无重大的伤亡事故，控制一般事故的发生。3.7现场重视文明施工，作好现场平面布置，减少物资倒运工作，拟定环保措施，减少施工公害，提高职工生活质量。4标准及规范建筑结构可靠度统一设计标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑抗震设计规范 GB50011-2010钢结构设计规范 GB20017-2003天津市空间网格结构技术规程 DB2

3、9-140-2011钢结构施工规范 GB50755-2012钢结构焊接规范 GB50661-2011空间网格结构技术规程JGJ 7-2010建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001碳素结构钢GB/T 700-2006碳钢焊条 GB/T 5117-1995埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝 GB/T8110-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923建筑设计防火规范 GB50016-2006钢网架焊接球节点JG/T 11-20095 材料钢 管: Q235B材质焊接空心球:支座板：Q235B材

4、质所采用的Q235B钢材性能应符合相应规范的的规定。采用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。焊接材料：焊接连接材料应与主体金属力学性能相适应。当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。 焊 条:Q235B焊接选用E43型;Q345B焊接选用E50型;应符合碳钢焊条 GB/T5117/低合金钢焊条 GB/T5118。焊丝、焊剂：应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293/埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470/气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110

5、。 面 板：铝镁锰板 第二章 施工总平面布置及力能供应1 施工平面布置的依据1.1 项目法人提供的招标文件。1.2网架结构的自然条件和技术条件要求。1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。1.5 设备的重量、尺寸，以便于存放管理。2 施工平面布置的原则2.1 在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4 施工区域的划分和场地的确定，

6、应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6 各种生活设施应便于工人的生产生活。2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3 施工总平面图布置3.1布置方案按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本工程的施工平面方案。3.2施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。3.3施工生产区布置3.3.1运输道路的布置运输道路应符合现场需要。3.3.2库房布置库房位置应符合现场需要，用于存放工具及临时

7、休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，另设置。3.3.3 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场中部。3.4 办公室及生活设置布置办公室和生活区设置根据施工现场布置。4 力能供应4.1供水现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。可借用现场已存在的供水系统。4.2供电4.2.1方案设计说明现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷。4.2.2安全用电技术措施和电气防护措施4.2.2.1安全用电技术措施A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修

8、、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。D、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。E、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。F、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。G、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。H、配电系统中开关电器必

9、须完好，设置牢固、端正。I、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。J、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。K、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。4.2.4.2电气防火装置A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。5 消防生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。 第三章 施工综合进度计划1 施工综合进度计划编制说明

10、本工程施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。2 施工综合进度计划本工程拟定施工周期为70天。3 进度计划保证措施3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本结构的施工；调集适当的技术、施工人员。3.2项目部设立工程计划管理人员，进行项目部工程计划管理，根据项目法人里程碑计划的要求，进行计划管理工作。3.3在施工过程中，定期将对进度计划进行盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。3.4 充分发挥

11、技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。3.7现场焊接、防腐工序应考虑天气情况，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。3.8 广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。4 雨水天气施工4.1 根据实际情况施工，适当调整进度，保证按期完工。4.2 雨水天气施工措施4.2.1成立预警小组，根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制

12、有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容 。4.2.2配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。4.2.3大型高耸机械及设施（如履带、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。4.2.4室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。4.2.5大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止吊装。大风、大雨

13、之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新施工的程序进行。4.2.6下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。4.2.7在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。4.2.8构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件。4.2.9雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人。4.2.10雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其它防滑材料

14、，必要时可以加高加固路基。4.2.11电焊机及手持电动工具做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。4.2.12手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。4.2.13雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。 第四章 施工组织机构及资源配置1 组织机构设置说明为将本工程的项目施工管理好，项目部将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策。1.3项目部设多岗位协同工作。2 组织机构设置2.1项目部组织机构图

15、（根据工程实际情况，可调整）2.2.1项目经理2.2.1.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。2.2.1.2组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。2.2.1.3科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2.2.2技术组整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确

16、性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。2.2.3质量组依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。2.2.4施工组根据工作计划

17、，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。2.2.5安全组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项

18、目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。2.2.6材料组 根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。根据现场顶升安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。 第五章 测量准备1网架测量方

19、案1.1概况本工程网架测量包括施工前的放线、复测，施工中的定位及安装完毕的检验。1.2编写依据业主提供的网架工程设计图。建筑施工及验收技术相关的规范。1.3控制网的布置1.3.1控制网的布置原则1.3.1.1工程控制网根据业主提供的测量资料进行测量。1.3.1.2坐标控制网架测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在施工前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。1.3.1.3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。1.3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围。1

20、.3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后定期进行校核，直至竣工移交为止。1.4控制网的布设程序控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。1.4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。1.4.3在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制。1.5控制网的保护和管理1.5.1控制网的保护控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采

21、取隔离保护措施，以避免以外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。1.5.2控制网的管理1.5.2.1测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，定期统计一次，发现问题及时汇报。1.5.2.2测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。1.5.2.3控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。1.5.2.4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。1.5.2.5如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。屋盖钢结构平面布置图 屋盖钢结构正立面图 第六章网架安装1网架安装方案网架采

22、用地面分片拼装、焊接，用高空散装方式组合。2网架施工顺序 2.1在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置。2.2精确放线，确保平面位置准确。2.3拼装顺序：采用搭设满堂红脚手架平台组装的工法施工。施工点从高处向低处进行安装。在平台上进行小单元高空散装法，先在脚手架平台中间进行网架测量定位。在网架的中点拼装一个小单元，顺序是先拼装下弦腹杆，上弦，节点距离设置支撑点或砖垛，用水平尺找平木楔垫料，球管拼接时杆件与球的圆心要求一致，小单元拼装完后，要对小单元进行检测，水平、标高，对角线，符合设计要求后，再以小单元为中心进行向四外拼装，每拼装一个小单元，一个网格都要对水平，标高，对角线高

23、度，进行测量，保证每个局部小单元尺寸的准确性，只有保证了局部单元技术数据的准确性，才能保证整体网架各项技术数据尺寸的准确。每一个单元的安装顺序应从建筑边长的中心开始安装，沿中心向四周逐节点进行组装。以此顺序进行安装、焊接。2.4校核：拼装结束后复核尺寸。2.5终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。2.6验收：检查轴线尺寸，误差必须保证在规范允许范围内，网架即可准备吊装工作。3.施工工艺流程 施工准备放线定位搁置下弦球调整下弦球标高组装下弦组装腹杆、上弦杆检查校正焊接无损检测涂漆最终验收。3.1施工准备3.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及

24、工具房和施工人员的生活用房。3.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。3.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。3.1.4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置控制点。3.1.5对待拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。3.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩砌筑。4 网架拼装 4.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为3，下弦节点偏移为2，整体纵横的偏差值不得大

25、于2。4.2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时用经纬仪校正同时用水平仪超出各点高低差进行调整，并作好记录。4.3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。4.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。4.5网架组装时的电焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，电焊长度为电焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。4.6网架挠度的控制4.6.1在拼装过程中按照设计要求对网架进行予起拱。起拱值为图纸要求的1/1000。通过控制每一个连接球标高

26、来控制起拱值。4.6.2在焊接过程中要随时搭设临时支撑，防止焊接变形造成网架下挠。对焊接顺序也要严格控制，随时检查，必要时进行网架反变形焊接。5焊接网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的。5.1网架焊接采用E43系列焊条，所有焊工均经过焊工培训合格，并持有培训合格证或操作证方可上岗作业，并配备相应的安全装备。5.2焊工的作业位置对称分布，尽量减少网架的焊接变形，为了减少应力产生网架的拼装顺序为先下弦后腹杆及上弦，并从网架中部开始作业，向两端四周对称移动施焊，以利应力释放。每一道焊缝均应先焊

27、打底层，再焊填充层，最后完成覆盖面施焊，每焊层之间均有一段间隔时间，便于应力释放。5.3第一层焊道宜采用不大于3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。5.4在焊接过程中要随时搭设临时支撑，防止焊接变形造成网架下挠。随时检查，必要时进行网架反变形焊接。5.5焊接时不得随意在杆件和节点的结合处的地方引弧。5.6壁厚小于等于4的球管焊接:为角焊缝焊接形式，焊前要对焊缝进行清理。焊角高度为壁厚的1.2倍，焊条运行要均匀，外表要美观，过度要圆滑。5.7壁厚大于4的球管焊接。采用单面焊双面成型网架管球对接焊缝工艺，其做法是：打底焊采用3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把

28、坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得溶化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用3.24.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关键的第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每个焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。5.8每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接。焊接前，对施工工人进行责任教育，同时加强焊接过程中的质量控制。保证完成一项，合

29、格一项。杜绝事故及返工。6无损检验 网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）所规定的一级焊缝的要求。7支座的制作 支座在制作前要对现场的埋件进行复验，对超出误差范围的埋件进行修改，如土建方无法更改或更改后无法保证工程质量，可由钢结构施工方采取相应的技术方案进行处理、施工。最后使支座轴线标高达到合格的安装要求。8质量标准8.1保证项目8.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计8.1.2焊接球节点网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）二级焊缝标准。8.2基本项目8.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于