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1、1、钢筋加工使用的机具做到提前进场，提前检修。2、钢筋进场前，由预算部门提供钢筋的用量；钢筋进场后，根据技术部门审核的钢筋放样单进行加工、制作。 3、钢筋进场时，必须附带合格证。进场后，由材料员组织验收，检验钢筋的外观、数量、型号规格，外观检验合格后，按炉号及规格直径分批抽样，由试验员取样送检，试验合格后才能使用。抽样方法：同一厂别、炉号、规格、交货状态，每60吨为一验收批。对于HPB235级钢筋，每一验收批取一组（3个）试件，拉伸1个，弯曲2个，取自不同盘。HRB335级钢筋每一验收批取一组（4个）试件，2个用于拉伸试验，2个用于弯曲试验。复试合格的钢筋才能投入施工中使用，不合格的做好“不合

2、格”标记，并立即退货，不能在现场滞留。（三）钢筋放样： 钢筋放样工作具体由钢筋加工组放样员进行，放样员设专人。放样员在放样前须认真学习图纸和施工规范，严格按照图纸要求进行放样。放样单经技术员审核后，方可加工制做。（四）技术准备：在施工中，钢筋的下料、钢筋的成型、滚扎直螺纹的加工以及钢筋的直螺纹套筒连接等技术性较强的关键工序，在施工前，由技术人员对工人进行技术交底，加工直螺纹的人员须经过考核，合格后方能持证上岗。四、钢筋工程的基本要求：（一）基本要求：1、本工程钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验；且纵向受力钢筋必须满足下列要求：a、钢筋的抗拉

3、强度实测值与屈服强度实测值的比值1.25。b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值1.3。2、主筋的混凝土保护层厚度见表：钢筋保护层基础底板40mm板、墙地上部分及地下室外墙内侧15mm地下室外墙外侧25mm梁35mm柱30mm13#楼B、C座13#楼A座及14#楼A、B、C座40mm 3、钢筋接长：（1）基础底板的纵向通长钢筋采用钢筋直螺纹连接；（2）暗柱纵向钢筋直径16全部采用电渣压力焊进行连接；（3）顶板、暗柱纵向钢筋直径16钢筋、墙体钢筋均采用搭接。（4）接头位置及接头数量：a、接头位置设置在受力较小处，在同一纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头；钢筋接头末端至钢筋弯起点的

4、距离不应小于钢筋直径的10倍。b、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%；采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率受拉区不宜大于50%。4、楼板：（1）板的底部钢筋伸入支座10d，且伸至支座中心线，板内负弯矩筋在跨中搭接；板的边支座负弯矩筋在梁（墙）内锚固长度laE。（2）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；（3） 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋

5、之上；（4）板上孔洞预留，当孔洞尺寸300mm时，洞边不再加筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。未交待时，洞口每侧各加两根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。（5）楼板后砌隔墙（100、200厚）的位置，对墙下无梁的，应按建筑施工图的位置在墙下板内设置216的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座250mm）。（6）基础底板：对直螺纹连接的一级接头位置不受限制。5、梁：（1）梁主筋

6、两端锚入柱（暗柱）墙及梁内不小于最小锚固长度。（2）梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。箍筋除单支箍外，其余为封闭形式，并做成135度弯钩。弯钩平直段长度10d。（3）梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨范围，不得在跨中接长；梁的上部纵筋可选择在跨中1/3跨范围内接长，不得在支座处接长。6、柱：（1）暗柱在底板内插筋的直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋伸至基础底，且不小于35d, 拐铁150mm，箍筋间距300mm。（2）柱箍筋除拉结筋外，其余为封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。（3）墙内的暗柱上、下不连续时，下层暗柱的纵筋伸过本层墙顶锚固40d，上层墙体

7、新增加的暗柱，其纵筋应向下延伸一个层高。7、剪力墙：墙内钢筋均为双排，双排筋之间用拉结筋连接，采用梅花型布置，拉筋按图纸相应要求绑扎。（二）钢筋锚固和接头要求1、暗柱纵向钢筋连接位置如下图： 上柱钢筋比下柱钢筋多时的做法如下图：柱变截面纵筋构造如下图： 一、二级抗震等级2、门洞口连梁钢筋锚固示意见下图，连梁的箍筋须在墙体内设置，箍筋直径不变，间距为150,墙体内第一个箍筋距洞边100开始设置。洞口连梁钢筋锚固示意图3、剪力墙钢筋（1）剪力墙竖向钢筋连接如下图：加强区钢筋搭接 非加强区钢筋搭接 （2）剪力墙水平钢筋交错搭接见下图：墙转角、丁字节点水平筋的锚固如下图：4、连梁、暗梁侧面纵筋同剪力墙

8、水平分布筋，拉筋直径同箍筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。5、钢筋接头质量要求：用于滚扎直螺纹加工的钢筋应调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，须用切割机下料，不得用气割下料。钢筋接头质量检验方法：（1）外观检验：两丝头接触端须在连接套筒中间位置，偏移量不大于一扣，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于3扣。（2）在现场随机切取接头试件，作力学性能检验，合格后方可进行下道工序。试件取样方法：A、 电渣压力焊接头，正式施焊前，先试焊3个试件，合格后再大面积施焊。以同级别钢筋接头300个为一验收批，每批取3个拉力试件。B、 直螺纹接头：本工程直螺纹接头采用一级

9、接头，进行以下检验：（1）工艺检验试验：正式施工前，每种规格先做3个接头试件，同时，对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，当试件抗拉强度钢筋抗拉强度标准值，且试件抗拉强度0.9钢筋实际抗拉强度后方可进行机械连接施工。（2）现场检验：钢筋直螺纹连接外观质量检查，要求质检员逐根检查。试件单项拉伸试验:以同批材料、同规格接头500个为一验收批，每批在工程结构中随机截取3个试件做单项拉伸强度试验，当试件抗拉强度实际值钢筋抗拉强度标准值时为合格。当连续10个验收批全部一次检验合格时，按1000个接头为一个验收批。（3）钢筋接头的位置见上文。同一钢筋在同一受力区段内，只做一次连接，以保证钢筋的承载

10、、传力性能。（4）滚轧直螺纹的运输、存储：套筒在运输过程中妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或丢失。钢筋丝头检验合格后套上塑料护帽，按规格分类对摆放整齐。雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施。五、钢筋加工、调直1、钢筋加工单独设置一个班组，负责本工程的全部钢筋加工、制做。2、受力钢筋：HPB235级钢筋末端作180弯钩，弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径）。弯钩的弯后平直部分长度为3d。HRB335级钢筋做135弯钩时，弯弧内直径为4d，平直部分长度满足设计要求。钢筋做90的弯折时，弯弧内直径为5d。3、 箍筋：箍筋弯钩为135，弯弧内直径须满足受力钢筋的要求，并且不小于受力钢筋直

11、径。箍筋弯后平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。焊接封闭箍筋搭接焊15d。4、钢筋调直采用冷拉方法。HPB235级钢筋冷拉率4%，HRB335级筋冷拉率1%。5、钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象，长度允许偏差10mm。六、钢筋绑扎、安装（一）用22#扎丝绑扎八字扣绑扎。（二）钢筋绑扎：A、底板钢筋：1、钢筋绑扎前，根据图纸要求，认真对钢筋加工半成品的质量进行检查，符合要求后方可使用。另外，对钢筋的品种、级别、规格、数量进行检查，必须符合设计图纸要求。底板钢筋绑扎前，在保护层上弹出基础梁（暗梁）的边线、墙体边线。验线合格后,再弹出底板钢

12、筋的位置线，然后进行钢筋绑扎。2.安装要点：2.1底板纵横筋交叉处均需绑扎牢固。基础梁箍筋弯钩的叠合处交错绑扎。2.2绑扎底板上层网片时，采用吊线方法，以保证上层网片钢筋平面位置准确。为保证上下网片净距，在上网片下铁和下网片上铁之间设几字形钢筋支架，钢筋支架纵横间距1200，梅花布置。钢筋支架用18钢筋制作，简图如下： 几字筋B、墙、柱钢筋：墙、柱插筋伸入底板内长度及底板外搭接长度按规定要求。为保证墙、柱插筋位置准确，间距符合图纸要求，采取如下措施：（1）墙插筋：在底板上网片处增设一道水平附加钢筋，附加钢筋与底板筋绑扎牢固，墙筋与附加筋绑扎牢固。另外在距底板混凝土顶50mm处，绑扎墙体筋定位框

13、，定位框上面绑扎两道墙体水平筋，水平钢筋上绑拉筋1000。底板浇注混凝土时，钢筋组派专人看护钢筋，发现位移立即调整。定位框简图如下：（2）柱插筋：在距基础梁混凝土顶50mm处，设置柱筋定位框，保证柱筋相对位置准确，在梁筋顶部及距梁筋200mm处，各绑一道柱箍筋，梁顶处柱箍筋与柱筋及梁筋均需绑扎牢固。柱筋定位框简图如下：（3）基础梁纵筋横向间距控制使用定位卡，每道梁在跨中及端部各设一个定位卡，简图如下；C、剪力墙钢筋安装：1.检查墙立筋、水平筋，暗柱、连梁主筋长度，暗柱、连梁箍筋内包尺寸，符合要求后使用。2.墙筋绑扎前，先清净墙立筋上的浮浆。墙筋绑扎时，先绑扎暗柱钢筋。绑扎暗柱主筋时吊线，以保证

14、主筋垂直度。门窗洞口筋、连梁主筋、控制好标高，然后再绑扎墙体立筋、水平筋，墙立筋与水平筋交叉处逐点绑扎。绑水平筋时拉通线。立筋或水平筋在搭接长度范围内的两端及中间各绑扎一扣。3.墙筋为双层网片，绑扎时设置拉筋和梯形支撑筋控制网片排距。拉筋按图纸绑扎，拉筋勾住墙体水平筋和立筋交叉处。D、梁钢筋绑扎1、梁钢筋绑扎前，检查梁主筋的长度、拐铁长度、箍筋内包尺寸，须符合放样要求。另外，检查梁底模板标高、起拱，符合图纸要求后绑扎梁筋。2、梁箍筋叠合处交错布置。梁端箍筋加密区及梁纵筋在框架柱内的锚固长度按要求施工。梁柱交接处，柱箍筋按图纸要求加密。梁端第一个箍筋距柱边缘50mm。预埋件：梁下有填充墙时，在梁

15、底设预埋件，预埋件尺寸为：填充墙厚2406，锚筋4 12，长为200。埋件位置与填充墙构造柱对应。梁顶有填充墙时，在构造柱处的梁上预埋插筋，插筋标高错开。施工前，根据填充墙中构造柱的位置另行详细交底。E、楼板筋绑扎：1、楼板筋绑扎在模板验收完毕及钢筋的加工尺寸经检查符合要求后进行。2、绑筋前先在模板上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，然后绑扎。底筋绑完后，进行电线管、预留孔、预埋件施工，然后绑扎上铁。绑扎时，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余点交错绑扎。双向板钢筋的交叉点全部绑扎。3、双层钢筋间设工字型钢筋马凳1000，马凳用12钢筋制作（见下图），以保证上铁的位置准确。楼板下铁保护层用梯形塑

16、料垫块控制，间距800。600300 300注：（马镫高=板厚上下保护层厚度上下钢筋直径。底脚长300）4、板筋的搭接位置、长度，以及锚固长度按图纸要求施工。（三）钢筋保护层1、底板筋侧面保护层垫块预埋22#火烧丝。细石混凝土垫块制作时，加强养护，以保证垫块的强度。2、基础梁纵筋采用半圆形塑料卡控制。3、外墙钢筋外侧、内侧保护层分别为50和15，使用半圆形塑料卡控制，卡在墙体水平筋上。间距为1200，梅花型布置。4、内墙保护层用半圆形塑料卡控制，卡在墙水平筋上，纵横间距1200，梅花型布置。（四）钢筋定位控制措施：1、墙体：（1）墙体双层网片间设置竖向梯形撑筋（梯形撑筋直径同墙体立筋），水平间

17、距1200。竖向梯形撑筋（2）、内墙和非抗渗外墙双层网片间设定位卡，卡在墙体水平筋上，梅花型布置1000。定位卡两端必须蘸防锈漆。定位卡的钢筋直径10。制作图见下图：定位卡（3）墙体浇砼前，墙筋顶部定位措施：a、设置定位卡，水平间距600,卡在水平筋上，低于墙体砼顶50mm。b、设置水平梯形定位筋，梯形定位筋位置：高于墙体砼顶部100mm，墙体立筋与此梯形定位筋角部绑扎牢固。 水平定位筋（4）顶板砼浇注前，必须对墙体立筋进行归位、调整、调直。墙体立筋绑扎水平梯形定位筋，撑筋高于顶板砼50mm，墙体立筋必须调直到位。另外，在板筋上铁处绑扎一道墙体水平筋，此水平筋与墙体立筋和板筋上铁绑扎牢固。七、

18、质量验收（一）主控项目：1、钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。2、受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。3、箍筋弯钩符合设计和规范要求。4、纵向受力筋的连接方式符合设计要求。5、钢筋直螺纹连接接头和焊接接头力学性能检验符合要求。6、钢筋按装时，钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。（二）一般项目：1、钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。1、 钢筋调直符合规范要求。2、 保护层厚度符合设计要求。3、 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规定；钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5

19、4、 钢筋接头设置符合设计要求。5、 钢筋直螺纹接头、焊接接头的外观符合有关规程的规定。6、 受力钢筋的直螺纹连接、焊接、搭接接头在同一截面百分率应符合设计要求。7、 钢筋安装位置的允许偏差应符合下列要求：检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长宽、高受力钢筋间 距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距保护层厚度基 础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距预埋件中心线位置水平高差3，0钢尺和塞尺检查梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10，5入支座、节点锚固八、质量保证和成品保护1、钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序

20、活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；墙、顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋，严格按设计图纸要求进行加筋，严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊破坏主筋强度的作法。2、执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。3、浇筑楼板混凝土时，必须搭设钢筋马镫，铺设架板，严禁直接在已绑扎好的钢筋成品上行走。4、施行成品“挂牌”制，将钢筋按其所在建筑物部位的不同，将起分别码放好，并挂牌标明，牌上写好钢筋所在的部位、规格、根数。5、钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。九、安全施工注意事项：1、

21、进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带。2、现场禁止赤膊，穿拖鞋。3、钢筋加工时，注意以下几点：（1）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。（2）人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（3）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。（4）机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信

22、号要统一。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。6、绑扎高层的挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设操作台架和张挂安全网。绑扎时挂好安全带方可操作。7、绑轧立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和蹬踏骨架钢筋。绑轧3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。8、焊工应执证上岗，杜绝无证及任何违章操作。大井新村二期南区13#、14#住宅楼工程钢筋方案修订页1、北京市地方标准-混凝土工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2005）。二、钢筋工程的基本要求：1、 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜

23、相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。3、 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。