GB2828标准解决问题和发展过程的提纲.doc

1、质量管理发展过程第一个阶段：质量检验阶段（1920年） 其特点：事后把关第二个阶段：统计质量控制阶段（1940年）简称SQC阶段 其特点：对生产过程中进行收集、整理并应用统计技术进行统计分析，从中找出客观规律并及时发现异常波动，针对异常波动采取纠正措施，达到改进的目的。 其特点：由事后把关转变为事先预防和控制。第三个阶段：全面质量管理阶段（1960年） 全面质量管理阶段由美国费根堡姆提出并出版书全面质量管理阶段。 自从20世纪60年代后，随着科学技术发展尤其是航天事业和人造卫星的研制，对产品质量的要求，不仅是过程控制和质量把关，对这些结构复杂和部件有成千上万个的产品，必须从设计开始就是周密设计

2、，涉及到各专业各行业，也涉及到系统管理问题，因此，必须进行全面的质量管理。我国是1978年开始推行全面质量管理的，当时简称TQC，并将其高度总结为“三全”的管理。即：全员的质量管理，全过程的质量管理，全企业的质量管理。解决现场问题的程序与方法工作程序：PDCA循环（戴明环）P：计划（策划）； D（实施）； C （检查）； A （处理）四段八步法：一、确定问题点（寻找、界定、定义等）二、分析原因 针对问题通过大量现状调查后，对大问题缩小范围后，再采用分析工具来展开分析原因。一般采用：因果图、系统图和关联图，这三种图只要采用其中一个就行了。三、要因确认 针对上述所分析的所有“末端因素”需通过现场调

3、查并收集客观资料和数据一一进行确认，为下一步制定有效措施提供客观的依据，并减少在实施过程中的风险和失误。“末端因素”就是能直接采取对策措施的因素。四、制定对策措施 对上述所确认的要因，按照“5W1H”方法一一制定对策措施。“5W1H”：做什么，如何做，由谁做，何时做，在什么地方做，做好达到什么目的。（举例说明）五、实施 按照对策表一一实施，在实施过程中需及时收集资料和数据，来对对策表中的每一个目标值进行确认其有效性，也就是说在对策表中所制定的措施是否有效，若没有效果则及时调整措施。六、效果检查 1、目标值的检查 2、效益（经济效益和社会效益）七、巩固措施与标准化八、遗留问题转入下一个PDCA循

4、环GB/T19001-2000标准一、ISO9000族标准的核心标准（4个）GB/T19000-2008idtISO9000：2005（质量管理体系基础术语） 质量管理体系简称QMS讲两个术语：要求（明示的，隐含的、法律法规的） 质量：一组固有特性满足要求的程度。固有特性：先天就有的特性，是自然属性，是在生产过程中产生的特性。ISO9001：2008 （QMS-要求），此标准可用于企业内部建立质量体系，也可作为第三方对组织的质量管理体系认证以及顾客（第二方）对组织的质量管理体系的评价。ISO9004 （QMS-业绩改进指南） 这是一个指导的标准，只能用于企业加强质量管理体系运行或不断改进质量体

5、系，不能用于第三方的质量体系认证。ISO19011 （质量环境审核指南）此标准用于对质量或环境体系审核人员（内部和外部）的一个指导性标准。另外，ISO10012是测量控制系统的标准，用于企业的计量管理体系的认证，它不是核心标准。二、ISO9000基本原则八项基本原则：三种人（企业外部是顾客：以顾客为关注焦点，企业内部有两种人：领导和全员，领导要重视并发挥领导作用，要使质量管理体系得到有效和持续运行，还必须要全员参与）。三种方法：过程方法（应用PDCA循环方法，每个过程有输入和输出，输出要产生增值和有效）； 管理的系统方法，每个产品的生产过程要经过许多的过程，而且这些过程之间不是相互独立的，而是

6、相互联系、相互作用和相互影响的，要把这些复杂的过程管理好和控制好，必须采用系统的管理方法。 基于事实的决策方法。两个目的：持续改进和供需双赢（与供方的互利关系）。一、 涉及ISO9001的有关条款（要素）4.2.3，4.2.4，7.4.3，7.5.3，7.5.4，7.5.5，7.6，8.2.3，8.2.4，8.3，8.5.2，8.5.3GB/T2828.1-2003标准二、 概述 GB/T2828.1是调整型抽样检验的应用。根据企业以往的检验信息，按照一定的“转移规则”进行适时调整其“严格程度”的抽样方案的策划。三、 设计准则1、 AQL值是基础2、 不合格分类3、 保护双方利益四、 基本要素

7、1、 AQL值2、 不合格分类 一般分为三类，即A、B、C三类，A类：关键特性； B类：重要特性； C类：一般特性。3、 批量（N）4、 检验水平 分为两类：特殊水平和一般水平。特殊水平（破坏性检验和检验费用昂贵）：S-1，S-2，S-3，S-4一般水平：，5、 严格度，分为三个，即：正常抽检，加严抽检，放宽抽检。6、 过程平均（p）注意：对dk 的统计有两种不得统计，一是：“补考不算”，二是“截尾不算”“补考不算”就是多次抽检中，只能统计第一次检验中所存在的不合格（品）数。“截尾不算”就是只有所有检验完毕后，才能统计所出现的不合格（品）数，否则不能算。7、 设计抽样方案根据三要素两个步骤8、

8、 转移规则见“转移规则”图五、 AQL值的获得1、过程平均2、不合格分类AQL AQL AQLA类 B类 C类3、从书本上得到（P368-P369）4、合同商定5、检验项目单项检验要严，多项检验要宽。六、 抽样方案的策划（检索） （见P375页的图）按照三要素两步骤设计三要素：批量、检验水平(IL)、AQL值第一步：确定“字码”根据批量和检验水平(IL)定“字码”，见P376页表7-6样本量字码表第二步：确定方案（n，Ac，Re）根据上述所查找的字码和P377-P379页的一次抽样主检表得到方案。n ：样本量Ac：接收数Re：拒收数举例：某产品4000件，请按照IL=，AQL=6.5（%）确定

9、一次正常抽样方案和加严、放宽方案第一步：找字码 “J”第二步：先查377页的正常抽检表，在第“J”行和AQL=6.5（%）的列相交处（10，11），所在行对应的样本量n为80，即抽样方案为（80，10，11）同理得到：一次加严方案为：（80，8，9）一次放宽方案为：（32，6，7）将上面的题中IL改为，其他条件不变，请确定一次正常抽检方案。现在的字码为“M”在“M”行和“6.5”所在列顺着箭头向上找相交处的数为“21，22”，再利用“同行原则”，即：“21，22”所在行的样本量n = 200IL=（200，21，22）IL=（80，10，11）从日本购进3000台血浆仪，分三次进货，如何策划抽

10、样方案，如何与日方签订采购合同。批量=1000IL=AQL=（80，1，2）（125，1，2）（100，1，2）AQL10%时如何查表确定方案当AQL10%时，主检表中的Ac和Re可用于计数值（计件和计点）当AQL10%时，主检表中Ac和Re仅用于计点值。不合格（品）的统计A类不合格：最为关注一种，如产品的极重要特性不符合B类不合格关注程度比A类稍低的不合格。如产品重要特性不符合规定。C类不合格关注程度比A类和B类低的不合格。如产品一般特性不符合规定。举例：某车间生产线上随机抽取1000个零部件进行检验，发现5个产品中各有1个A类不合格；4个产品各有1个B类不合格；2个产品既有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品各有1个C类不合格，问：1、 该批产品中各类不合格数是多少；2、 该批产品中各类不合格品是多少；3、 B类不合格品率是多少；4、 每百单位产品C类不合格是多少。9