混凝土质量缺陷修补方案Word文档格式.docx

1、郑东新区金光花苑II期棚户区改造项目 宗地二（I标段），位于郑州市郑东新区京港澳高速辅道东侧，金光路南侧，通商路西侧，永盛西路北侧。D1#楼地下二层，地上二十七层，地下建筑面积为1247m，地上建筑面积16819.94m，总建筑面积为18066.94；D2#楼地下二层，地上二十七层，地下建筑面积为620.98m，地上建筑面积8452.52m，总建筑面积为9073.5；D3#楼地下二层，地上十七层，地下建筑面积为1254.44m，地上建筑面积10352.92m，总建筑面积为11607.36；D9#楼地下三层，地上十七层，地下建筑面积为1846.81m，地上建筑面积10349.69m，总建筑面积为

2、12196.5；D10#楼地下二层，地上二十六层，地下建筑面积为1352.47m，地上建筑面积17881.9m，总建筑面积为19234.37；本工程为剪力墙结构体系。本工程合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类 ，地基基础设计等级为甲级，本工程抗震等级为三级，抗震构造措施按7度及二级采用，主楼耐火等级为1级。本工程面积较大、范围广，根据本工程的特别，现场的实际情况，除在施工中加以严格管控，执行有关结构施工规范、规定，强制性条文、规定外，针对结构施工中较常见的通病，缺陷、麻面、蜂窝、孔洞、混凝土裂缝等，编制修补方案：3. 质量缺陷原因及修补方案一、麻面1、现象：混凝

3、土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2、处理方法：（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用土工布包裹进行保湿养护。二、露筋钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。三、蜂窝混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子

4、之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。四、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土，或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）对混凝土孔洞的处理，应会同监理、建设、设计单位共同察看孔洞的具体位置，商定研究，制定修补或补强度方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿

5、润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。五、混凝土裂缝裂缝是现浇混凝土工程中常遇的一种质量通病。裂缝的类型甚多，按产生的原因有：外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；物理因素（包括湿度、湿度变化，不均匀沉降、冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱模撞击、养护等）引起的裂缝。按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等；按裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝等。裂缝存在是混凝土工程的隐患，例如表面细

6、微裂缝，极易吸收侵蚀性气体或水分。当气温低于-3时，水分结冰体积膨胀，会进一步扩大裂缝宽度和深度。如此循环扩大，将影响整个工程的安全；深进较宽的裂缝，受水分和气体侵入，会直接锈蚀钢筋，锈点膨胀体积比原体积胀大7倍，会加速裂缝的发展，将引起保护层的剥落，使钢筋不能有效地发挥作用；深进的裂缝会使结构整体受到破坏。由此可知，裂缝的存在会明显地降低结构构件的承载力、持久强度和耐久性，有可能使结构在未达到设计要求的荷载前就造成破坏。裂缝产生的原因比较复杂，往往由多种综合因素所构成，除承受荷载或外力冲击形成的裂缝外，在施工过程中形成的裂缝一般有下列几种。1、塑性收缩裂缝：（1）现象：塑性收缩裂缝简称塑性裂

7、缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。（2）处理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干粉泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。2、沉降收缩裂缝沉降收缩裂缝简称沉降裂缝，多沿基础，墙，梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度0.30.4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底

8、部形成空隙。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。（2）处理方法：可参见 “塑性收缩裂缝”的治理方法。3、干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.050.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。参见“塑性收缩裂缝”的治理方法。4、温度裂缝湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度走

9、向无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后23个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。温度裂缝对钢筋锈蚀，对混凝土抗碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面影响，故

10、应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。5、其它混凝土裂缝治理方法：混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低刚度，使变形增大，不同程度地影响结构承载力、耐久性；有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久

11、性，或发生渗漏，影响使用。因此，应根据裂缝发生原因、性质、特征、大小、部位，结构受力情况和使用要求，区别情况，及时地进行治理。一般常用的治理方法有以下几种。（1）表面修补法：适用于对承载能力无影响的表面及深进的裂缝，以及大面积细裂缝防渗漏水的处理。表面涂抹砂浆法：适用于稳定的表面及深进裂缝的处理。处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深1520mm、宽100150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1：11：2水泥砂浆分23层涂抹，总厚为1020mm，并压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：2水泥砂浆（厚45mm）交替抹压45层，涂抹34h后，进行覆

12、盖洒水养护。表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法：适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理。涂抹环氧胶泥前，将裂缝附近表面灰尘、浮渣清除、洗净并干燥。油污应用有机溶剂或丙酮擦洗净。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证胶泥与基层良好的粘结。较宽裂缝先用刮刀堵塞环氧胶泥，涂刷时用硬毛刷或刮板蘸取胶泥，均匀涂刮在裂缝表面，宽80100mm，一般涂刷二遍。贴环氧玻璃布时，一般贴12层，第二层布的周边应比下面一层宽1015mm，以便压边。环氧胶泥、环氧煤焦油胶泥配合比及技术性能见附下18-6。环氧浆液、腻子、胶泥的配合比及技术性能 附表18-6材料名称重 量 配 合 比技术性级备注环氧树脂（g）

13、煤焦油（g）邻苯二甲酸二丁酯（mL）二甲苯（mL）乙二胺（mL）粉料（g）与混凝土粘贴强度（MPa）抗拉强度MPa）环氧浆液1001040-508-122.7-3.05注浆用环氧腻子10-1250-1002.7-5.0固定灌浆嘴、封闭裂缝用环氧胶泥30-4025-45涂面和粘贴玻璃布用表面凿槽嵌补法：适用于独立的裂缝宽度较大的死裂缝和活裂缝的处理。沿混凝土裂缝凿一条宽56mmV形，槽内嵌入材料，（采用堵漏王或环氧胶泥；或填灌柔性密封材料，如聚氨酯以及合成橡胶等密封）。表面作砂浆保护层或不作保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补。嵌填时槽内用喷灯烘烤使干燥。嵌补前，槽内表

14、面涂刷嵌填材料稀释涂料。对修补活裂缝仅在两侧涂刷，槽底铺一层塑料薄膜缓冲层，以防填料与槽底混凝土粘合，在裂缝上造成应力集中，将填料撕裂。然后用抹子或刮刀将砂浆（或环氧胶泥柔性填料）嵌入槽内使饱满压实，最后用1：2.5水泥砂浆抹平压光（对活裂缝不作砂浆保护层）。（2）内部修补法：适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。注射法：当裂缝宽小于0.5mm时，可用医用注射器压入低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂。注射时，应在裂缝干燥或用热烘烤使缝内不存在湿气的条件下进行，注射次序从裂缝较低一端开始，针头尽量插入缝内，缓慢注入，使环氧胶贴剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排出。注射完毕

15、在缝表面涂刷环氧胶泥二遍或再加贴一层环氧玻璃布条盖缝。化学注浆法：化学灌浆具有粘度低、可灌性好、收缩小以及有较高的粘结强度和一定的弹性等优点，恢复结构整体性效果好。适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝的性质、缝宽和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.050.15mm以下的干燥裂缝）、甲凝（能灌0.030.1mm的干燥细微裂缝）、丙凝（用于渗水裂缝的修补、堵水和止漏，能灌0.1mm以下的湿细裂缝）等。其中环氧树脂浆液因具有化学材料较单一，来源广，施工操作方便，粘结强度高，成本低等优点，应用最广。环氧树脂浆液系由环氧树脂（胶贴剂）、邻苯二甲酸二丁酸（

16、增塑剂）、二甲苯（稀释剂）、乙二胺（固化剂）及粉料（填充料）等配制而成。其浆液配合比参见附表18-6。环氧浆液灌浆工艺流程及设备如附图18-2（a）所表。灌浆一般采取骑缝直接施灌。表面处理同环氧胶泥表面涂抹。灌浆嘴为带有细丝扣的活接头，用环氧腻子固定在裂缝上，间距4050cm，贯通缝应在两面交叉设置。裂缝表面用环氧胶泥（或腻子）封闭。硬化后，先试气了解缝面通顺情况，气压保持0.20.3Mpa，垂直缝从下往上，水平缝从一端向另一端，如漏气，可用石膏快硬腻子封闭。灌浆时，将配好的浆液注入压浆罐内，先将活接头在第一个灌浆嘴上，开动空压机送气（气压一般为0.30.5Mpa），即将环氧浆液压入裂缝中，待

17、浆液从邻近灌浆嘴喷出后，即用小木塞将第一个灌浆孔封闭，以便保持孔内压力，然后同法依次灌注其他灌浆孔，直至全部灌注完毕。环氧浆液一般在2025下经1624h即可硬化，可将灌浆嘴取下重复使用。在缺乏灌浆设备时，较宽的平、立面裂缝也可用手压泵进行。6、预控措施：实行有效的施工质量预控管理，除在上述本修补表述处理方案，为了减少质量缺陷，本工程在施工管控过程中尽量注意以下预控措施：1、塑性收缩裂缝预防措施：配制混凝土时，与混凝土供应厂家进行施工技术交底，所有表述需作表面处理的材料：应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。

18、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。在混凝土表面覆盖塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸发。2、沉降收缩裂缝预防措施：加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但避免过度。对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。在混凝土硬化前

19、保持塑性时，再对表面抹压一遍。适当增加混凝土的保护层厚度。3、干燥收缩裂缝预防措施：混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。参见“塑性收缩裂缩”的预防措施-。4、温度裂缝预防措施：一般结构预防措施）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中渗加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑

20、振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸直。）蒸汽养护结构构件时，控制升温度速度不大于15/h；降温速度不大于10/h，避免急热急冷，引起过大的温度应力。）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。大体积结构预防措施

21、）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土，或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质磺酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90-180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。）避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低

22、混凝土搅拌和浇筑温度。）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。）大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为57d），分块厚度为1.01.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。对较长的基础和结构，采取每隔2030m留一条0.51.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再用掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以削减温度收缩应力。）混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油）；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除

23、或减少约束作用。）加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填。加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，混凝土本身内外温差在20以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土的徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。