国道207线施工组织设计Word文件下载.docx

1、3施工方案、施工方法3.1路基开挖、填筑的施工方案3.2小桥、板涵洞施工方案3.3圆管涵施工方案3.4边沟、排水沟、护坡施工方案3.5桥梁施工方案3.6主要分项工程施工工艺框图4各分项工程施工顺序4.1路基施工顺序4.2小桥、板涵施工顺序4.3圆管涵施工顺序4.4桥梁施工顺序5确保工程质量和工期保证措施5.1确保工程质量的保证措施5.2确保工期的保证措施6重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施7雨季、冬季施工措施8质量保证体系、安全保证措施8.1质量保证体系8.2安全保证体系9保证文明施工、保护环境的措施10附表极附图组织机构框图表2质量保证体系框图表3安全保证体系框图表4拟投入本合同工

2、程的机械表表5拟投入本合同段测量、试验仪器设备图1路基开挖、填筑施工工艺框图图2圆管涵施工工艺框图图3小桥、板涵施工工艺框图图4灌注桩施工工艺框图图5桥梁施工工艺框图图6施工进度总体计划表图7分项工程进度率计划图8工程管理曲线图9分项工程生产率和施工周期表图10施工总平面布置图表1 施工组织设计的文字说明一、工程概况：1、工程简见：本工程为内蒙古国道207线桑根达来至宝昌公路工程公路土建施工施工第LJ2合同段工程，本合同段工程起点位于K167+661，终点为K193+000，公路全长25.339Km。本公路为新建工程，道路路线按一级公路技术标准，设计行车速度100公里/小时，路基宽度26米，单

3、幅路基宽13米，单幅路面宽11.5米，左侧宽0.75米的土路肩，右侧宽0.75米的路缘带。桥涵设计荷载为公路-I级，中桥、小桥与路基同宽，单幅路段宽度为12.75米，涵洞与路基同宽。中桥上部结构为：4跨13米预应力钢筋混凝土空心板，板高0.7米,板宽1.49米，板长13米，下部结构为：桩柱式桥墩，桥墩桩基础直径为1.2m，钻孔灌注基础，系梁连接，柱式桥墩直径为1.0m。肋板式桥台，桥台基础为双排1.2 m钻孔灌注桩，同一墩台的盖梁在桥轴线处留1缝。小桥涵结构类型为上部结构：钢筋混凝土预制板；下部结构为薄壁桥台，薄壁桥墩，扩大基础。2、建筑地点特征： 该地段路线走向由北至南，沿线地形起伏不大，属

4、平原微丘区，沿线出露，地层主要为第四系冲积、洪积砂、含细粒土砂、粉土质砂、风成砂等。3、沿线气候特征：路线地处农牧业区，属半干旱大陆性草原气候，主要气候特点：冬季寒冷漫长，春季干燥风沙大，夏季温暖，寒暑变化剧烈，昼夜温差较大。沿线地表水不发育，将会给生活及施工用水造成一定困难。4、施工工期及质量要求： 本段路基工程开工日期为2007年8月10日，竣工日期为2008年8月10日。 质量要求：优量。5、施工部署项目部组织机构设置（1）组织机构框图（见附表1）（2）施工部署因本工程施工段落较长，我部拟将施工队伍分成路基填筑、开挖组；桥梁、涵洞组两个分队，从两个施工面同时进行施工，以保证工程进度和人员

5、、物资的合理及充分利用。在桥位附近修建工程临时用房及预制场地，组织专业人员同时开始桥涵工程的施工。二、设备、人员动员周期和设备、人员材料运到施工现场的方法：该工程如我单位中标后，项目经理组织动员拟投入本合同段的施工技术人员，在三日内安排合理的施工机械与材料、设备等进厂。解决生活及施工过程中所需水、电等各方面的设施。2.1组织准备: 建立完善的施工组织管理机构，制定施工管理制度，明确施工任务，确立施工应达到的目标。2.2物质准备:修建施工现场临时驻地，按施工阶段组织并调遣机械、人员、材料尽快进入施工现场，以保证工程正常进行。预制构件所需材料提前运至预制场地。2.3技术准备:开工前应在全面熟悉设计

6、文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请设计变更。组织测量人员作好坐标和水准点的交桩及记录工作；组织化验人员对现场的土质进行试验，以确定当地土是否可以用作路基土，如不合格，应及时通知技术员及材料员，进行技术处理或料场的选择工作。 技术人员应对施工现场进行踏勘，主要了解现场环境和障碍物情况以及地质水文、气象等条件，以便对原施工组织设计进行修整。材料员应对施工主要材料和机械信息资料，包括材料、成品、半成品货源和价格以及施工机械设备使用价格的调查。2.4机械设备、人员、材料进厂 接到中标通知书后，立即组织施工技术人员、材料、机械设备进场。技术负责人组织

7、技术部熟悉施工图，技术部对施工人员及班组进行技术交底工作。生产部组织设备检修人员进行设备检查，以满足工程施工需要。三、施工方案、施工方法：3.1路基开挖、填筑施工方案（1）测量放线路基开挖、填筑前组织测量人员按照图纸要求进行实地恢复道路中线,并用白灰洒出道路边线。（2）填前处理路基修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，应用原地的土或砂性土回填，并按规定进行压实。路基填筑前应清除草皮，树根及灌木丛。路基应分层填筑，均匀压实，且填土不得含有腐殖土或带有草根的土，对液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土，不得直接作为路堤填料。路基填料料径要求：路床10cm，路堤15cm。路基填料强度要求（CBR）：

8、上路床5，下路床3，上路堤3，下路堤2，零填及路堑路床：0-30厘米5，30-80厘米3。泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等，不得直接用于填筑路基。（3）土方填筑土方路堤应分层填筑压实，采用机械碾压，分层的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。填方工作分几个作业段施工时，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。旧路堤加宽及填方路基当地面横坡大于1：5时，应将边坡及地面自然坡挖台阶，并做成2%向内倾斜的横坡，对石质山坡要凿毛后填土碾压。不

9、同土质混合填筑路堤时，应符合下列规定：a、以透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡；如用于填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。b、不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。（4） 碾压填方路堤的压实：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。同时对土的含水量进行测定，当土的含水量控制在最佳含水量的+2%以内即开始压实。压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头一般重叠0.40.5m。压实土方需层层进行压实度的检

10、验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.2小桥、板涵施工方案3.2.1.施工工艺流程场地清理测量放线基槽开挖浇筑基础砼浇筑涵台砼盖板涵盖板预制、运输、安装八字翼墙砌石涵底铺砌片石洞口铺砂砾石垫层洞口铺砌片石沉降缝及盖板间缝隙处理涵后回填。3.2.2.施工方法：1.基槽开挖：测量放线完成后，用挖掘机开挖基槽土方，为了避免基槽开挖扰动基槽底层土质，机械开挖时预留20cm土方，采用人工开挖至设计断面，并对基槽进行修整，基槽开挖完成后，应及时进行下一道工序，以减少基槽的暴露时间。2.基础、涵身、台帽砼钢筋：由预制场地进行钢筋下料加工，载重汽车运输至现场，现场人工就地绑扎成型。模板：采用组合钢模板人工安

11、拆模板。砼：混凝土在施工现场拌合，人工分层振捣密实，浇筑砼前对砼接合部位进行凿毛处理。3.桥、板涵的盖板预制运输安装：盖板预制：利用本标段的预制场预制，待盖板强度达到设计强度的70%以上后，用汽车吊装到平板拖车运至施工现场。盖板安装：盖板与台帽间采用栓钉连接，栓钉位置上、下部要一并考虑，每块盖板在预制时，端部各预留一个栓孔，待涵台达到设计强度的70%以上后，用汽车吊吊装盖板，吊装时板底面和台帽顶要清洁，严禁有油污，盖板吊装就位后，在每一个栓孔中穿一栓钉，再用25#小石子混凝土填满捣实。4.铺砌工程：砌筑用石料强度不少于40#，石料直接运至施工现场，砌筑用7.5#水泥砂浆，砂浆用现场设立的小型拌

12、合机拌合，手推车运输。5.桥、板涵底铺砌片石：先在涵底铺筑10cm砂砾石垫层然后用7.5#水泥砂浆铺砌片石，铺砌片石的关键是缝隙间填满砂浆防止冲刷。6.桥、板涵台后填土：待涵盖板安装完毕以及八字翼墙砌筑、沉降缝、板间缝处理完成后方可回填。回填采用砂质土，挖掘机挖装土，自卸汽车运土，涵两侧对称分层回填压实，涵两侧打夯机夯实至密实度达到设计要求。3. 3圆管涵施工方案：3.3.1.施工工艺流程场地清理测量放线基槽开挖浇筑基础砼管节运输、安装八字翼墙砌石洞口铺砂砾石垫层洞口铺砌片石涵后回填。3.3.2.施工方法：2.基础3.管节运输及安装：运输：待基础强度达到设计强度的70%以上后，管节用汽车吊装到

13、平板拖车运至施工现场。管节安装：待基础达到设计强度的70%以上后，用汽车吊吊装管节，吊装时管节要清洁，严禁有油污，管节吊装就位后，立即在管节下部八字部位支撑,再对其进行接口处理,八字浇筑混凝土。4.涵底铺砌片石：5.涵台后填土：3.4边沟、排水沟、护坡施工方案3.4.1.施工工艺流程测量放线基槽开挖边坡修整各结构层碾压、夯实预制件运输、铺砌。3.4.2.施工方法1）测量放线边沟、排水沟、护坡施工前组织测量人员按照图纸要求进行实地测设及恢复边沟、排水沟、护坡线,并用白灰洒出边线。（2）基槽开挖边沟、排水沟、护坡施工根据测量白线范围内，机械配合人工进行开挖、整平，对于原地面的坑、洞、墓穴等，应用原

14、地的土或砂性土回填，并按规定进行压实。填筑前应清除草皮，树根及灌木丛。填筑深地段应分层填筑，均匀压实，且填土不得含有腐殖土或带有草根的土，对液限大于50%、塑性指数大于26的细粒土，不得直接作为填料。（3）边坡修整 对于机械开挖过的沟槽及边坡，人工对其进行挂线重新修整。（4）碾压碾压前对各结构层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。同时对各结构层的含水量进行测定，当各结构层的含水量控制在最佳含水量的+2%以内即开始压实。压实需层层进行压实度的检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（5）预制件运输、铺砌待结构层成型，预制件开始进行运输到现场，边沟、排水沟、护坡开始铺设、砌筑。3.5

15、中桥施工方案:施工顺序：按照由下部到上部的原则进行，钻孔灌注桩的施工顺序按由西向东，其余下部结构等随桩基的完成先后顺序顺次开工，具体开工过程中可适当调整其先后顺序。空心板的预制安排在架梁前全部完成，引道部分的回填等配合路面的施工同步完成。3.5.1、桥梁基础、下部的施工方法:3.5.1.1、钻孔灌注桩施工方法:平整场地，校准桩位。埋设护筒：采用钢护筒，埋深1米。护筒外侧30cm范围内，回填粘土并夯实。埋设时准确校准桩位。钻孔采用电动回旋钻循环工艺。钻机就位后，先向孔内灌注泥浆，泥浆各项指标根据土层情况试验配制，钻进过程中反复校核孔径、垂直度并保证水头的高度。清孔：钻孔深度达到设计标高后，及时对

16、孔径、孔深进行检查，符合设计要求后方可清孔。清孔方法采用回旋钻清孔。于钻孔完成后，提升钻锤距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头；提管时避免碰撞孔壁，防止塌孔。清孔后从孔底提取泥浆试样进行性能指标试验，试验结果必须符合规范规定。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如不符合规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。钢筋骨架分两节制作，吊装用25T吊车采用

17、四点吊装法吊装，两节钢筋骨架接头处采用双帮条单面焊。焊口必须符合规范要求并经现场监理验收合格后方可下钢筋笼。水下砼灌注：利用下导管法进行浇筑，确保首斗砼的量能满足导管的埋置深度。砼采用现场搅拌站集中拌和，泵送导管浇筑，浇筑高度超过设计标高70cm100cm。待砼强度达到70%以后，人工配合挖土凿除桩头至设计桩顶标高。3.5.1.2、桥台基础、承台及系梁浇筑:采用挖掘机配合人工进行基槽开挖，人工用风镐拆除桩头超高部分。人工清理整平基底，机械夯实基础并浇筑砼垫层。模板采用定型模板及钢模板现场拼装。钢筋在钢筋加工场下料，现场就地绑扎，砼由现场搅拌站集中拌和，泵送导管浇筑，插入式振捣器振捣密实。浇筑完

18、毕应及时覆盖草帘或麻袋，并洒水养护7天以上。3.5.1.3、台身墩柱施工:首先采用人工对砼接茬部位进行凿毛处理。然后现场绑扎钢筋笼，吊装就位，并按照设计要求作钢筋接头处理。墩柱模板采用定型钢质圆形模板分节安装，一次吊装就位。台身模板则采用定型钢模板现场拼装。采用16t汽车吊配合支立模板。混凝土采用现场搅拌站集中拌和，泵送导管浇筑，插入式振捣棒振捣密实。当落灰高度大于2m时使用串筒下灰。砼拆模时间视气温情况而定。浇筑完成后，应及时覆盖砼表面，并洒水养护7天以上。3.5.2、桥梁上部的施工:3.5.2.1、预应力空心板的预制、安装及桥面搭板施工:寻找合适的预制场地，按照图纸要求的空心板梁的尺寸，制

19、作空心板梁的预制平台，底模上铺4mm以上的钢板。空心板预制：首先，在预制平台上根据设计图纸布置钢铰线，经监理校核无误后对预应力钢绞线进行张拉。其次，待钢铰线张拉结束8小时后将下好的钢筋料在底模上进行绑扎成型（以策安全），后进行模板组合。预制空心板采用充气橡胶芯模成孔，砼配合比采用我公司中心实验室提供的经监理工程师批准的配合比，砼采用工程翻斗车运输，浇筑过程不得间歇，振捣采用插入式振捣器，从两侧同时振捣，以防止芯模左右偏移，同时应格外小心避免振动棒接触蕊模造成穿孔漏气现象。空心板表面用木抹子抹平。当混凝土达到预应力强度的80%后进行预应力放张。达到移梁要求的强度后进行移梁存放。空心板安装前要先安

20、装好支座，检查合格后再安放空心板。采用平拖车运输，汽车吊车起吊安装。保证支座与墩台及空心板的紧密结合。预应力空心板安装完毕后，对接缝钢筋进行调整，并于预制板伸出的箍筋绑扎，清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净后，方可浇筑铰缝砼。铰缝砼浇筑完毕后，人工绑扎铺装层钢筋，钢筋加工在现场钢筋加工场进行、现场绑扎。合格后浇筑砼。砼浇筑完毕应适时覆盖，并洒水养护7天以上。待桥面铺装层砼强度达到设计强度70%后，即可进行桥面连续结构施工。首先对砼表面进行清洁，然后涂抹隔离层，按设计要求对板接缝进行处理。装设并固定油浸木条然后浇筑砼。3.5.2.2、大型空心梁板吊装设计1）、空心梁板运输装车选用两台25t汽车吊

21、，地面必须压实并用枕木垫实。该吊作业杆长20米，转径6米以内，即可安全装车。运输道路需提前测量线路。选择定线后，需对道路进行平整、清障。运输道路及梁板安装区域均需按城市四级道路进行处理。运梁拐弯处要提前做好安全通行的准备工作；如拆除临时设施障碍；设置安全标志；派专人看护路口。装车索具选择两根637加1根43mm，fb=155Kg/mm2（屈服强度），长度10米，卡环选用2530t两个，偏于安全。2）、安装机械：选用40吨汽车吊，回转半径控制在7.5米以内。两根钢丝绳性能：=48mm，fb=155 Kg/ mm2（屈服强度），长度不小于15米。卡环选择3540 吨2个3）、吊运梁板安全技术措施由

22、于工程属大、重、长构件的运输安装，地点又位于河槽内，施工期雨量较大，又不能影响河槽排洪，故施工条件需满足下列要求。道路需做到有足够的承载力，施工期间大雨过后，路面重新铺筑，避免造成误车。桥梁安装时，汽车吊支撑下必须做大受力面积处理，试运行后再正式安装。雨后也同样要进行处理。吊环设计要有较大的安全系数，必要时要进行做退火处理保证吊装安全。各种车辆、机械操作人员必须服从统一指挥，要有熟练的操作技术。运输道路必须保证畅通，施工期间禁止其他车辆、行人进入施工区域，设置专人看管，施工前应与附近各单位、部门取得联系，以保证进度安全。现场施工人员要做好安全防护工作，戴安全帽。3.5.2.3、支座制作与安装:

23、支座分为四氟滑板支座和固定板式橡胶支座两种。现就支座的安装说明如下：1）、四氟滑板支座安装安装时，按要求尺寸在钢板上画出线，支座上、下钢板用气割分块，不锈钢板用机械分块。然后用角向磨光机将钢板边磨光，并在平台上调校平整，误差控制在+0.5mm之内。然后，将上钢板与不锈钢板焊接在一起。焊接后，并在平台重新调校。下钢板焊上25钢筋四根，浇筑垫石砼时一同固定在垫石上。认真检查复核保证钢板地平整度。不合格的需重新安装。在下钢板上弹出支座中心线，将四氟滑板支座准确放置其上。后将上钢板准确就位，用钢筋将下钢板连接在一起。当梁吊装就位后，将上钢板与梁内的预埋钢板焊接。2）、固定支座安装固定支座在安装时，要注

24、意保持砼垫石清洁，不允许有油污、砂子等杂物。在砼垫石弹出中心线，用红漆在橡胶支座上标出中心线，在梁就位时派专人看护固定支座，若发现支座移动立即调整。整个支座安装时，要求支座平整，组合应无间隙，施工中要严格操作规程，确保支座位置准确。3.5.2.4、伸缩缝安装施工方案板式橡胶系列伸缩缝装置是一种刚柔结合的装置，是用耐老化、耐磨的橡胶与加劲钢板粘合成型制造而成。为了保证板式橡胶伸缩缝施工的平整性，经技术人员研究决定，特采取以下措施：1）、伸缩装置安装应在桥面沥青砼铺装后进行。为了保证路面平整度，将该处沥青砼反复碾压，保持足够的密实度，然后按伸缩缝装置及附件尺寸大小放线，用切缝机将边线切齐，中间的沥

25、青砼用人工方法全部刨除，露出预埋的短钢筋。2）、制作定型模板，将螺栓按要求尺寸焊在钢板上，并将定型模板固定在托架上，准确地将螺栓固定在模板上。用短钢筋将钢板与预埋短钢筋焊固定，待全部完毕后，将模板全部取掉。3）、安装钢筋网片时，不允许碰撞螺杆，以免尺寸不准确。同时为了避免桥面铺装砼与伸缩缝砼因浇筑时间不一而产生裂缝，将桥面铺装层钢筋伸入伸缩缝砼20厘米。4）、混凝土浇筑的温度由设计院指定。浇筑时，应充分振捣，防止产生蜂窝和缝隙。3.5.2.5、沥青混凝土摊铺沥青砼摊铺采用人机配合的方法施工，粘层油采用乳化沥青。面层的施工关键是沥青和骨料的质量，施工前首先由试验室进行马歇尔稳定试验，达到设计要求

26、后，报监理批准方行正式拌制，并在监理的监督下完成试验路段的施工后，方可进行正式的施工。沥青砼的搅拌在公司加工厂进行。3.6、主要工程工艺流程框图（见附表）四、各分项工程的施工顺序4.1路基施工顺序:测量放线路基填挖（路基处） 路基碾压成型4.2小桥、板涵施工顺序4.3圆管涵施工顺序：4.4中桥施工顺序：场地清理测量放线平整场地钻孔灌注桩桥台基础、承台及系梁浇筑台身墩柱浇筑混凝土预应力空心板的预制、运输、安装及桥面搭板支座制作与安装预应力空心板的安装及桥面搭板沉降缝及盖板间缝隙处理伸缩缝安装桥面铺装 桥台后回填。五、确保工程质量、工期保证措施：质量目标：优良实现质量目标设计的技术措施中桥工程要严

27、格按照设计院设计图进行施工。施工规范依据：公路桥梁施工技术规范（JTJ0412000）质量检验标准：城市桥梁工程质量检验评定标准（CJJ290）5.1工程质量保证措施5.1.1认真研读设计文件、图纸，结合技术规范，深入现场调查研究，建立适用于本工程的技术负责人领导下的逐级质量管理质量保证体系（见附图）。5.1.2认真贯彻工程监理制度，各工序必须做到无监理批准不开工，无监理批准的图纸不下发。5.1.3认真组织图纸会审和技术交底，经监理批准后的施工图纸要在监理指导下进行技术交底，并进行书面交底。5.1.4严格按照施工组织设计要求进行设备配置，以保证工程施工需要。5.1.5工程所用原材料、半成品、成品必须按规定要求具有出厂合格证和检验记录，并经监理指定实验室复检，监理认可签字后,方可进入施工现场。5.1.6及时做好砂浆、砼等配合比设计,施工工艺试验,设备检验等施工前的准备工作。5.1.7施工中推行“三检制”，严格工序交接验收制度，无交接记录不得进行下道工序得施工。5.1.8施工现场推行质量否决权，凡违反操作规程，使用不合格材料，单项工序不合格者，技术质量管理员有权停工。5.1.9对所有参加施工人员必须分工明确，各道施工程序、各个施工环节、各项施工任务必须责任到人，各负其责，使整个施工现场井然有序，忙而不乱。5.1.10开好施工质量评定会，定期或随时召集有关人员进行质量评定，解决质量