浇口套工艺分析.doc

1、浇口套1、工艺性分析零件图：本零件是浇口套，由于浇口套在工作时候经常与注塑机喷嘴发生碰撞，所以，浇口套采用T10A，并进行相应的热处理，保证足够的硬度（本零件要求达到53-58HRC），但是其硬度应低于与注塑机喷嘴的硬度，以防止喷嘴被碰坏。其固定方式是以与定模座板配合（配合种类为过盈配合）。锥孔以及外圆、端面表面要求质量高，是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐全、要求合理、结构工艺性好。1、 选择毛坯根据零件的结构形状、尺寸和材料的要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢或者锻件作为毛坯。2、 拟定零件的工艺路线（1）定位基准本零件为套型零件，精度要就较高，一般可以按照互为基准原则，故选用内孔表面为精

2、基准，而选择毛坯外圆为粗基准。（2）加工方法表面加工方法应依据其加工精度与表面粗糙度要求参照各种表面典型加工路线来确定。查机械制造技术基础P107-113，表3-10、3-11、3-12、3-12、3-13，确定本零件的各个表面的加工方法如下：加工表面技术要求加工方法IT9，Ra6.3粗车-半精车IT9，Ra6.3粗车-半精车IT7，Ra0.8粗车-半精车-粗磨（锥型孔）IT8，Ra0.4钻孔-扩孔-拉孔SR21IT6，Ra0.4粗车-半精车-粗磨-精磨R6（直）IT7，Ra0.8钻孔-粗绞-精绞右端面IT7，Ra0.8粗车-半精车-精车中部端面IT8，Ra1.6粗车-半精车-精车其余表面IT

3、9，Ra6.3粗车-半精车（3）工艺路线备料：按零件的结构尺寸及零件大小选用热轧钢或者锻件作为毛坯保证直径和长度方向上有足够的加工余量，该零件取，若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长。车：a.夹毛坯外圆车；b.斢头夹,粗车外圆、及端面留磨削余量，车退刀槽达到设计要求。c.钻孔d.加工锥孔达到设计要求e.车球面凹坑达到设计要求f.检验e.热处理，淬火并回火达到硬度HRC53-58g.以锥孔定位磨外圆达到设计要求h检验4、确定工序余量，计算工序及尺寸偏差（1）毛坯余量（总余量的确定）本例为热轧圆钢直接计算加工余量取单边余量为2mm（2）各工序余量的确定查“机械制造工艺简明手册”得

4、各加工表面，各工序单边余量：总余量粗车半精车精车粗磨精磨21.40.6/87.40.6/1514.40.6/0.4/SR21210.6/0.30.1右端面210.60.4/中部端面210.60.4/总余量钻扩/拉/（锥型孔）2/1.5/0.5/总余量钻粗绞/精绞/R6（直）0.5/0.45/0.05/（3）各工序尺寸偏差的确定各工序基本尺寸可由设计尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按该加工方法的经济精度确定，并按入体原则标注偏差。各种加工方法的经济精度和经济表面粗糙度可查“机械制造技术基础”P197198，查得与本例有关方法：粗车半精车精车粗磨精磨粗扩拉粗绞精绞钻经济精度IT12IT10I

5、T6IT7IT6IT12IT8IT12IT17IT14经济表面粗糙度Ra12.5Ra6.3Ra0.8Ra0.8Ra0.4Ra6.3Ra0.4Ra6.3Ra0.8Ra12.5 尺寸工序名称工序余量（双边）经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度半精车0.6Ra6.3粗车1.4Ra12.5热轧圆钢 尺寸工序名称工序余量（双边）经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度半精车0.6Ra6.3粗车7.4Ra12.5热轧圆钢 尺寸工序名称工序余量（双边）经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.4Ra0.8半精车0.6Ra6.3粗车14Ra12.5热轧圆钢 尺寸R6工序名称工序余量（双边）经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度精绞0.0

6、5Ra0.8粗绞0.45Ra6.3钻Ra12.5（锥型孔）工序名称工序余量（双边）经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度拉0.5Ra0.4扩1.5Ra6.3钻Ra12.5SR21工序名称工序余量（双边）经济精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨0.1Ra0.4粗磨0.3Ra0.8半精车0.6Ra6.3粗车1Ra12.55、确定各工序工时定额，可查“简明手册”(略)6、填写工艺规程，见模具零件加工工艺过程卡模具零件加工工艺过程卡（见下页next）零件名称浇口套零件编号22零件简图模具名称堵盖注塑模模具编号ZSM01材料牌号T10A件数1毛坯种类热轧圆钢毛坯尺寸见毛坯图工序号工序名称工序内容设备二类工具工时备注1备料按尺寸锯床2车1、 粗车外圆、及端面，留车削及磨削余量，车退刀槽达到设计要求2、 车球面凹坑达设计要求车床3钻钻锥孔及右端R6的孔钻床4扩扩锥孔钻床5绞粗绞R6孔铣床6检验略7热处理淬火并回火，检查硬度为HRC53-58高频炉8车半精车、及精车端面达到设计要求车床9拉拉锥孔（锥度为1.5）达到设计要求拉床10绞精绞R6孔铣床11磨粗磨外圆、精磨SR21球面凹坑达到设计要求外圆磨床和专用磨床心轴编制2010.12.21审核2010.12.21会签Xxxx2010.12.21