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1、3.2管片切割通过超前探孔检查地层地质，地下水情况后，如果与设计情况符合，且满足施工要求后，搭钢管架切割管片，开口尺寸应满足设计要求。为满足施工需要，先切割上半部分，进行超前小导管注浆，注浆完成后，进行上台阶开挖及初期支护，待扩大断面上半部分初支完成后，再切割下半部分，并开挖下台阶。3.3开挖1） 通道开挖：开口完成后即进行通道开挖。需特别注意洞口顶部开挖的安全，此位置需作反掏开挖，开挖要快速进行，并及时作初期支护。通道其余位置采用正台阶法，开挖步距0.51.0m，台阶长度23m，采用人工开挖。2） 泵房施工待通道的开挖全部完成之后再进行。开挖前，于侧壁打设横撑，对通道开设集水井的位置进行加固

2、，然后采用人工分层开挖。施工过程中，应及时进行支护，以保安全。3.4防水施工防水层施工在初期支护后二次衬砌前进行。防水层采用无纺布+PVC防水板无钉铺设。施做顺序如下：首先对临时支护进行处理，当基面平顺并达到净空要求后，用射钉将垫圈和无纺布固定于基面之上，最后铺设PVC防水板，防水板之间采用搭接双焊缝焊接。在通道与区间隧道连接处, 通道的PVC防水板通过ECB板过渡到SBS,最后粘附于盾构管片上。3.5二次衬砌混凝土采用预拌混凝土，二次倒运到工作面，人工入模浇捣。钢筋、模板制安装，混凝土浇筑等作业过程严格按规范要求进行。3.6二衬背后回填注浆施工拱顶砼在浇筑砼过程中，由于砼自重作用，拱部砼背部

3、无法浇筑密实，因此，在安装拱部模板时在拱顶位置预埋长度为0.6m直径为42的小导管进行注浆回填。二衬背后注浆管布置在拱顶、边墙，每断面3根，纵向间距35m；另外在施工缝处背贴式止水带设注浆管两个，注浆管一端与固定圆盘连接，采用点粘或者点焊固定在防水板表面，同时用胶带将圆盘四周临时封住。二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1：0.41：0.5的水泥浆，水泥浆中添加23%的MgO微膨胀剂。注浆压力一般控制在0.2-0.6Mpa。3.7其他技术要求盾构隧道联络通道处埋深较深，地层自稳性较强，地下水量不大或地下水水位在联络通道以下（既已采取降水施工），可采取暗挖法作业施工。例如北京地铁、沈阳地铁地层均以砂

4、卵石地层为主，在联络通道施工前如进行了降水施工即可选用暗挖法，又例如大连地铁，深圳地铁地层主要以风化板岩为主，围岩自稳性强，亦选用暗挖法施工。施工前需对隧道联络通道进行定位测量及其高程的测量。依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图位置，在避开主筋、管缝、螺栓前提下可适当调整，不大于150mm。4施工工艺4.1总体施工方案例如北京地铁、沈阳地铁地层均以砂卵石地层为主，在联络通道施工前如进行了降水施工即可选用暗挖法，又例如大连地铁，深圳地铁、长沙地铁地层主要以风化板岩为主，围岩自稳性强，亦选用暗挖法施工。根据加固方案不同，施工步骤分别是：联络通道地表旋喷桩区

5、间隧道内管片内支撑加固联络通道处管片切割超前支护联络通道开挖支护洞门环梁施工联络通道防水施工联络通道二次衬砌施工。联络通道洞内深孔注浆加固区间隧道内管片内支撑加固联络通道处管片切割超前支护联络通道开挖支护洞门环梁施工联络通道防水施工泵房开挖及初支泵房防水及二衬联络通道二次衬砌施工。4.2施工工艺流程图图4.2-1 施工工艺流程图4.3盾构区间隧道加固为避免联络通道施工时对已处于稳定（受力平衡）状态的成型盾构区间造成较大的影响，在施工联络通道前，需对盾构区间隧道进行加固。4.3.1加固步骤和方法1进一步紧固隧道管片连接螺栓，确保管片间连接紧密。2在盾构隧道内部采用钢架对管片进行支撑（见图5-1）

6、。3打开管片注浆孔，检查盾构隧道背衬回填情况，必要时进行补注浆回填。补注浆范围为联络通道轴线前后各5环；注浆浆液为水泥水玻璃双液浆（C-S），水泥浆配比（重量比）为C:W1:0.8，双液浆配比为C:S1:1；注浆压力为0.20.45Mpa,逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制,当注浆压力达到0.45Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值（根据背衬回填情况确定），停止注浆。4.3.2主要技术措施1为保证加固过程的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。2对管片进行支撑的钢架各支点与管片紧密接触，并具有较高的刚度。3为保证补注浆效果，补注浆时采用从联络通道中心向两侧逐环

7、进行，多孔进行补注，孔位尽量保持对称，压力从小到大逐步增加。4为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观察和监控。5补注浆后，要等强最少1天，才可进行下一步作业。4.4联络通道开口4.4.1施工步骤和施工方法1测量放线：采用水准仪和全站仪准确测量出联络通道洞门四边边线，并在管片上明确标出。考虑洞口圈梁厚度，开口轮廓各边比设计大400mm。2根据详勘、补勘和盾构隧道掘进施工情况，基本探明了联络通道的地质情况，根据地质情况和联络通道覆土情况（各地层岩性、厚度、赋水等特征）和地表建筑物对联络通道的开口稳定性进行初步判断，对于稳定性较好的开口不进行加固，采取直接切割砼管片的方法进行联络通道开口

8、施工，如大汉2号联络通道；对于稳定性不太好的联络通道开口，先用风钻沿拟切割洞门钻孔，采用超前砂浆锚杆或42超前小导管注浆加固，长2000mm,间距300500mm，外插角度为030，然后从上向下分块切割砼管片的方法进行联络通道开口施工，分块高度控制在5001200之间。切割过程严密监控切口、管片的变化情况，必要时立即停止切割，采取相应措施。3采用新的砼拆除技术，即使用高速切割机。该切割机可切割较厚，强度高的钢筋砼，速度快，噪音小，粉尘少，可以进行横向、竖向切割。先安装高速切割机的行驶轨道。配备专业人员进行管片切割作业，切割下来的管片利用区间内行驶的机车运走。4在联络通道口的管片壁上植筋，绑扎洞

9、口圈梁钢筋，施做洞口钢筋砼圈梁300mm200mm，C30细石砼。4.4.2主要技术措施1为保证联络通道开口位置正确，需对测量放线的基准点进行复核。2根据联络通道处管片的配筋情况，避开钢筋，准确的进行钻孔注浆固结土体堵水。3对切割机轨道方向、标高、倾斜度的进行准确定位，确保切割机的行驶轨道安装准确，切割切口符合要求。4为减少切割时对角部的破坏（多切），在四个角预先进行钻孔。5为保证联络通道开口的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。6为掌握注浆过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观察和监控。7为保证超前加固效果，超前锚杆或超前导管需按要求准确设置，其尾部与洞口圈梁主筋牢固焊接

10、。4.5联络通道开挖支护1超前小导管预注浆加固为保证通道开挖时的围岩稳定，多数通道在通道拱部采用L=25003000mm，42小导管注浆进行超前加固，超前小导管环向间距200400mm，纵向间距10001500mm,水平搭接长度1000mm。超前小导管注浆施工工艺流程见图4.5-1。图4.5-1 超前小导管注浆施工工艺流程图超前小导管注浆加固施工工艺：采用全孔一次性注浆，注浆浆液主要为水泥浆。地下水发育或土体呈流塑状时采用双液浆。.钻孔：用YT-28钻机沿开挖轮廓线外打孔。.安设注浆管：将经过加工的注浆管置入孔内，并对孔口做止浆处理。.浆液配置：按施工配合比在搅拌桶内加入需要的水和水泥进行搅拌

11、，采用双液浆时，在另一容器中加入水玻璃，用波美度计测试浓度至配合比要求的浓度。.注浆：将注浆管按要求接好，开动注浆机，采用双液浆时，浆液经混合器混合后靠压力通过注浆管路进入地层，注浆前要测试经混合器混合的浆液的凝胶时间，当达到设计的凝胶时间时，方可注浆。注浆机拟采用KBY50-70型注浆机。.注浆主要参数：凝胶时间：7h，可根据地层情况进行调整。扩散半径：300mm。注浆终压：0.30.5Mpa以内。单孔注浆量：初步确定为0.1m3, 施工中根据地层条件进行现场注水试验，评定地层裂隙情况，并修正单孔注浆量。注浆参数将根据现场试验和施工进行进一步调整。2联络通道土石方开挖在洞口圈梁砼达到要求的强

12、度（设计强度的70以上）且超前注浆等强后，可进行通道土石方开挖。通道洞身土石方开挖采用全断面法或正台阶法，岩石段采用人工手持风钻钻孔，膨胀剂破碎或人工敲击钢楔子破碎岩石，全断面岩石段主要采用全断面法开挖，全断面法开挖的进尺控制在1500mm；全断面土层段和半岩半土段主要采用正台阶法开挖，先开挖上台阶土石方，开挖进尺根据围岩的稳定情况控制在5001000mm,开挖完上台阶后再开挖下台阶，主要采用人工镐锹，局部采用风镐开挖。人工装土到区间隧道中运行的运输车辆中运走。由于洞口尺寸小于联络通道结构尺寸，开挖洞口截面在1500mm范围内渐变至结构截面。开口处采用爬坡开挖,爬坡角度控制在30度以内。为保证

13、洞口稳定，洞口1500mm渐变段为后挖带，即在联络通道其余部分开挖完成后再开挖该部位。3联络通道支护联络通道在开挖达到设定进尺后，将立即进行通道的初期支护。支护的施工顺序为（以初期支护设计较强的通道为例）：初喷砼安设锚杆安装格栅钢架铺设钢筋网复喷砼。.初喷砼在通道开挖到设定进尺后，立即进行初喷砼施工，初喷厚度控制在3050mm。由于联络通道每次喷射砼的量较小，采用现场自拌砼，由于作业面较小，采用潮喷工艺，人工操作喷射机和喷头进行喷射砼施工。喷射砼配合比由现场试验室根据试验验证。喷射混凝土施工工艺见图4.5-2。图4.5-2 喷射砼施工工艺图喷射砼原材料符合以下要求：a.水泥：采用不低于32.5

14、R的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。b.细骨料：采用硬质、洁净的中砂或细砂，细度模数大于2.0。c.粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不大于40mm，级配良好。d.水采用市政自来水,不使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。e.速凝剂使用合格产品,使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。喷射混凝土技术要求:a. 搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。混合料要随拌随用。b. 混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能能满足喷射混凝土作业要求。c. 喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断

15、面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。d. 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行.e. 喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6m1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。f. 喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。g. 喷射混凝土作业应分段分片进行。.安设锚杆根据设计，大汉区间2号联络通道初期支护拱部设计有锚杆。锚杆的施工采用风钻钻孔，高压风吹洗清孔后，装入锚固剂，再安装锚杆。锚杆原材料规格、长度、直径严格设计要求控制，锚杆杆体必要时除油除锈。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的锚固剂，其强度不低于C20。锚杆

16、的杆体插入时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。.安装格栅钢架a.格栅钢架制作按设计尺寸在洞外下料分节制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。b. 安装钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或砼垫块。人工安装时控制间距，严格按设计要求安装。两排格栅钢架间用22钢筋拉杆纵向连接牢固，拉杆环向间距为1.0m。.铺设钢筋网在洞外分片制作，钢筋使用前要除锈，钢筋网格间点焊或绑扎牢固。人工铺设，利用锚杆或拱架连接牢固。安装时搭接长度不小于10cm。复喷砼时，减小喷头至受喷

17、面距离和风压以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。.复喷砼在通道初喷砼、锚杆、钢筋网、格栅钢架安装后，及时进行复喷砼施工。复喷砼施工方法同初喷砼。由于复喷砼较厚，要分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙、拱部为5cm6cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象4.5.2主要技术措施1严格按照“先治水、后开挖、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行联络通道施工。2准确进行测量放线，严格控制超前小导管的间距、方向，全过程严格监控小导管注浆，严

18、格控制注浆压力和注浆量，确保超前加固效果。3严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。4喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。5格栅钢架的钢筋与箍筋之间严格按设计要求进行焊接，保证格栅钢架的各段连接牢固。6格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并要与锁定锚杆焊接成一整体。7钢架与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，禁止用石块、木楔、背柴等填塞。4. 6联络通道防水施工联络通道全断面采用无纺布和防水板进行防水，在喷射的混凝土面上铺设两层防水防护，先铺一层400g/m2无纺

19、布，然后粘贴一层1.5mm厚PVC防水板。联络通道底板与边墙间的施工缝采用钢板止水带防水。联络通道与区间隧道之间采用两道平蹼止水带对防水板收口，在区间隧道管片上粘贴两道缓膨型遇水膨胀止水橡胶条防水。4. 6.1 施工步骤和施工方法1基层处理在防水层施工前需进行基层处理。基面找平后要坚固、平整、光洁、不起砂、无尖刺、无疏松、尖锐棱角等凸起物和凹坑。当出现上述现象时，要打凿或用砂浆填补平整。施工基面应保持干燥，不得有明水流，底板垫层上如有积水，采用堵或排的方法将水清除，含水率不得大于10%。同时，施工基面找平层的阴阳角部位均做成圆弧形，阳角圆弧半径不小于50 mm，阴角圆弧半径不小于100mm。2

20、防水板铺设用射钉固定无纺布于已达基面要求的初支面上，再用热风枪把1.5mm厚的防水板通过热合的方法粘贴在固定垫衬的园垫片上，进行无钉铺设。如图4.6-1所示。防水板环向铺贴，相邻两幅接缝错开，结构转角处错开距离不小于600mm。防水板分拱墙与底部两部分铺设，拱墙防水板从拱顶向两侧依次铺贴，固定点成矩阵形，拱部间距400mm，其余为800mm。为防止防水板铺设后的钢筋绑扎等工序损坏防水板，在联络通道底部防水板铺设后，及时施工底部C15细石砼防水保护层。图4.6-1 防水板铺设示意图3钢板止水带安装底板砼浇注前，人工安装底板和边墙施工缝的钢板止水带。钢板止水带设置于边墙砼的中部，用细铅丝与钢筋间绑

21、紧固定，以保证砼浇注时不移动。4联络通道与区间隧道间的防水施工平蹼止水带与防水板间采用热风焊接牢固。在区间隧道管片上粘贴两道缓膨型遇水膨胀止水橡胶条前，将粘贴面磨出平槽、清洗干净、排除杂物。止水条安排在砼浇筑前35小时，必要时采取缓膨措施，止水条应粘贴在基面预留的槽内，并用水泥钉固定牢固。4.6.2主要施工技术措施防水板搭接处采用双面焊缝焊接，焊缝宽度不小于10，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊缝质量采用充气检查，充气压1.5Mpa，保持2分钟压力下降不大于10。4.7联络通道衬砌施工联络通道二次衬砌在联络通道变形（主要指拱顶下沉和两侧收敛）趋于稳定后进行。衬砌时先施工底板，

22、后施工边墙拱部。联络通道均采用C30模筑钢筋砼衬砌，砼的抗渗标号为S10。由于联络通道长度较短，底板、边拱均一次浇注完成。联络通道洞门和洞身衬砌一起浇注。4.7.1施工步骤和施工方法1钢筋加工和绑扎二衬钢筋加工前，首先按设计进行配筋设计，根据配筋设计在洞外钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇筑砼时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，再绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设简易钢管作业平台。钢筋接头采用焊接，搭接长度10d，同一断面接头数

23、量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔1.0m。绑筋绑扎牢固、稳定，满足钢筋施工及验收规范。焊接钢筋时，在焊接部位用防火板遮挡防水层以防烧伤。2底板砼灌注采用商品砼，在洞外由砼罐车卸入电瓶车牵引的料斗内，电瓶车牵引料斗将砼运到联络通道处，人工使用铁锹灌注砼，插入式捣固棒捣固。3边拱砼灌注在边拱钢筋绑扎完后，及时安装边拱砼支架和模板，灌注边拱砼。准确测量，进行模板定位，安装模板支架，然后人工安装模板。模板拟采用20mm夹板，支顶用51钢管进行竖向及横向对顶。模板安装后，检查钢筋的保护层厚度，必要时设置垫块保证保护层厚度符合要求。砼浇注方法同底板砼浇注，施工时需加强砼的捣固。浇注时安从下向上、分

24、层、对称、从右线隧道向左线隧道的顺序施工。封顶采用后退式封顶，最后采用死封顶合拢。4联络通道地坪、排水沟、防火门和通道处疏散平台施工采用人工立模，模板采用采用20mm夹板，支顶用100100mm的方木支撑。浇注时完成砼初凝后，底部抹出1%和3的流水坡面，并对地坪表面人工使用抹子进行抹光。4.7.2主要施工技术措施1衬砌钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。2钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。3钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计和规范要求。4钢筋绑扎

25、、焊接施工时必须采取必要的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。5模板工程施工质量的好坏将直接影响结构的外观质量、形体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。因此模板和支架需具有足够的强度、刚度和稳定性，且便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。6模板安装前必须经过正确放样，检查无误后再立模，安装好后，必须复核中线及标高是否正确。保证模板支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉现象。模板表面清理干净，涂刷好脱模剂。模板拼缝应平整严密，不得漏浆。7二次衬砌施工前做好以下工作：中线、高程、断面尺寸和净空尺寸必须符

26、合设计要求，并做好地下水的封堵、引排；底板的浮碴、垃圾、积水必须清理干净。8所有预埋件、预留盒和钢筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土时移位。9用插入式振捣器振捣，振捣器不得触及防水层、钢筋、模板。混凝土灌筑过程中，尤其在预埋件处、钢筋密集处及其它特殊部位应事先制定措施，严禁不振、漏振或过振。混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模。10混凝土终凝后及时进行洒水养生，结构混凝土养生期不少于14天。5. 建筑物保护措施5.1建筑物调查的范围与重点根据通道地质和通道埋深等确定施工的影响范围，对通道两边线外各20m范围内的所有地面建筑物进行调查，调查的内容为建筑物的名称、位置、所属业主、建筑物的用途、建筑物

27、的层数（高度），有无地下室，建造时间，结构类型，建筑物的基础类型和基础深度，建筑物结构裂缝宽度等，其中建筑物的基础类型、基础深度、尺寸及其与通道的相对位置关系是调查的重点。5.2邻近建筑物和通道上方建筑物保护措施5.2.1控制地面沉降主要措施有：1.开挖前在掌子面打导管注浆加固围岩减少开挖过程中围岩的变形。2.开挖采用分区人工开挖，短进尺，强支护，早封闭，加强监测，将扰动控制在尽可能小的范围内，以减少围岩变形。3.喷锚支护结束一段临时支撑一段，在拱顶初期支护背后注浆加强围岩和支护整体承载力。根据量测结果尽早进行二次衬砌。5.2.2施工监测反馈信息指导施工：在开挖中依据监测数据分析结果，采取各种

28、措施控制地层变形量，如果发现周边建筑有较大的沉降或倾斜趋向，立即采用注浆加固保护措施。并在开挖中减少进尺深度，放慢开挖速度，加强支撑等措施，加大观测频率直至建筑物变形得到控制。5.2.3制定应急措施：平常预备一定数量的备用钢支撑，注浆材料及注浆设备。当周边建筑物沉降或变形趋势剧烈，接近控制标准时，立即采用应急措施，停止开挖，尽快完成衬砌，加强支撑，将情况向有关部门汇报，召集有关专家和专业单位进行研究处理，采取切实可行的措施处理，直至沉降或变形得到纠正。6监控量测6.1施工监控量测采用水准仪配合钢尺进行拱顶下沉监测，采用全站仪或坑道周边收敛计量测通道净空收敛情况。量测后及时分析反馈，指导施工，根据量测结果，对照施工规范，通道变形较大或较快时及时加强或补强初期支护，通道变形趋于稳定后再进行二次衬砌施工。6.2监测目的1.了解和掌握盾构施工过程中地表隆陷情况及其规律性。2.了解盾构掘进过程因地表隆陷而引起的建筑物、地下管线下沉及倾斜情况，确保建筑物、地下管线的安全。3.了解施工过程中地层不同深度的垂直变位与水平变位情况。4.了解施