淮海工学院工程训练习题Word文档下载推荐.docx

1、32.灰铸铁具有良好的铸造性能和使用性能，故它是应用最广的一种铸造合金。33.与铸铁相比，铸钢的铸造性能较差。34. 铸造生产中用来制造砂型和砂芯的原砂（主要为石英颗粒）称为铸造用砂。35.可塑性是指砂型在外力作用下变形，当外力去除后，能保持所改变形状的能力。36.砂箱通常采用铸铁做成方形框架结构。37.箱壁和箱带处的型砂要比模样周围紧些。38.在分型面上常采用粗粒无黏土的干砂作隔离材料。39.修型时应先修整下表面，在修上表面。40.芯头的主要作用是形成铸件的内腔、孔和凸台部分。41.砂芯中的通气孔应互相连通，不可中断或堵死。42.冒口应尽量设在铸件浇注位置的最高部位。43.铸件出现冷裂纹是由

2、于铸件结构不合理，致使应力过大所致。44.砂芯在铸件中是靠芯头定位和支持的。45.砂芯中的气体是通过芯头排出的。46.为了铸出孔的尺寸合理，所用砂芯的直径应比铸件的直径大。47.浇注工具如浇包、撇渣棒、火钳等使用前，必须预热干燥。48.用钢丝绳起吊砂箱、铸件等重物时，禁止在悬吊重物下走动。49.挖砂造型时一定要挖到模样的最大截面处。50.铝合金和铜合金在熔炼时的吸气性和氧化性比钢铁大，要采取保护措施。51.线切割只能加工金属材料。52.线切割能加工任何材料。53.线切割属于特种加工。54.线切割属于电火花加工。55.线切割可分为快走丝和慢走丝。56.线切割能加工通孔。57.线切割能加工盲孔。5

3、8.线切割不能加工上下异形面零件。59.线切割不能加工硬度高的金属。60.线切割不能加工有色金属。61.在线切割机床型号DK7725中，D代表线切割机床。62.在线切割机床型号DK7725中，K代表数控机床。63.线切割工作液有冷却功能。64.在线切割加工内封闭型腔时，工件上需有穿丝孔。65.快走丝线切割一般用钢丝作为电极丝。66.在线切割程序中G02表示顺时针圆弧插补。67.在线切割程序中M02表示程序结束。68.线切割是通过电极丝和工件间脉冲放电时产生的电腐蚀现象进行加工的。69.在线切割加工中，可以不使用工作液。70.线切割可以加工高硬度的导电材料。71.线切割可以加工高韧性的导电材料。

4、72.线切割可以加工高脆性的导电材料。73.线切割属于数控加工。74.在线切割程序中，和上一程序段相同的指令可以省略。75.在线切割机床型号DK7725中,25代表工作台横向最大行程是250mm。76.铣刀的切削部分材料必须具有高硬度、耐磨性及好的耐热性。77.精铣时，夹紧力过大，工件产生变形，可造成工件平行度超差。78.铣刀的旋转方向与工件进给方向相反时，称为顺铣。79.用三面刃铣刀铣阶台时，铣刀的宽度大于所加工阶台的宽度。80.铣削阶台时，工作台“零位”不准，铣出的阶台上部尺寸就会变大。81.利用铣床在平面上刻尺寸线时，若精度要求不高，可直接利用分度头直线移距。82.铣削加工主要用来加工平

5、面、台阶和沟槽。83.带孔铣刀和带柄铣刀装夹方式是一样的。84.顺铣比逆铣优点多，所以一般采用顺铣。85.分度头主轴只能水平安装，不能倾斜安装。86.铣削时铣刀作直线运动，工件作旋转运动。87.铣削过程中，决不允许扳动各变速手柄。88.铣削前，必须在停机状态下进行对刀。89.卧式铣床主轴的中心线与工作台垂直。90.万能铣床表示该铣床既能立铣又能完成卧铣加工工作的铣床。91.端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。92.铣刀结构形状不同，但其装夹方法相同。93.铣削直角槽，可用立铣刀，也可用三面刃铣刀。94.铣削时，刀具旋转是主运动，工作台移动是辅助运动。95.圆柱铣刀有直齿和螺旋齿两种，主要用于

6、卧式铣床上铣平面。96.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。97.因机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。98.用数控车床车带台阶的螺纹轴，必须输入车床主轴转速、主轴旋转方向、进给量、车台阶长度和直径、车螺纹的各种指令等。99.数控机床最适用于多品种、大批量生产。100.编程原点是人为设定的，从理论上讲，编程原点选在零件任何地方都是可以的。101.所谓模态指令指的是仅在本程序段有效，不能延续到下一段的指令。102.数控车床是具有数字程序控制系统的机床。103.数控车床的主轴方向为X轴。104.G01为圆弧差补指令。105.你实习的数控车中，用于刀具

7、按顺时针方向进行圆弧插补的指令是G01。106.指令G00是非模态指令。107.准备功能数控车指令，G00表示刀具直线插补。108.加工结构简单零件，宜采用数控加工设备。109.目前我们实习用的数控车数控系统为微处理器CNC系统。110.数控车床的核心是反馈系统。111.数控机床的诞生是在70年代。112.数控车床的开机操作步骤应该是开电源、开急停开关、开系统电源。113.修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按复位键即可。 X114.数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指退刀点。115.程序的输入、调用和修改必须在方式下进行。116.刀具数据的输入、修改、查询，应该在模拟 方

8、式下进行。117.刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。118.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按复位键中断加工。119.调用某个程序时，机床操作应在编程方式下进行。120.若程序中主轴转速为，当主轴转速修调开关打在时，主轴实际转速为。121.数控车床轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径为，应通过面板输入值为。122.机床“快动”方式下，机床移动速度应由程序指定确定。123.从事焊接工作人员的职业道德，则集中体现在“遵纪守法，安全第一”上。124.焊缝符号一般是由基本符号与指引线组成。125.焊条电弧焊时，可以用金属结构或管道做导线。126.电弧放电时，不仅产生高热，同时还产生弧光辐射

9、。127.熔焊常用的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电阻焊等。128.焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区3部分组成的。129.焊接接头的基本形式有：对接接头、角接接头、搭接接头和斜接头。130.在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸的代号，称为焊缝符号。131.焊钳的作用是夹持焊条和传导焊接电流。132.焊接电缆线应具有良好的导电能力和良好的绝缘外皮。133.焊条电弧焊操作灵活，适应性强，因此被广泛地应用。134.焊条电弧焊时，焊条直径与焊接电流的选用都与焊件材质有关。135.焊条电弧焊时一般采用直击法和划擦法引弧。136.焊条电弧焊直线形运条法不做横向摆动，电弧较稳定，所以

10、能获得较大的熔深，适于焊接不开坡口的对接平焊。137.焊条电弧焊时，焊工经常调节的焊接工艺参数有焊接电压、焊接电流和焊接速度。138.焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。139.泡沫灭火器，有一定导电性，不能扑救忌水和带电物体火灾，可扑救油类或其他易燃液体火灾。140.焊接周围5m以内，不准存放易燃易爆物品。141.在容器内部施焊时，照明电压采用12V。142.焊接图是供焊接加工时使用的图样。143.工件旋转作主运动，车刀作进给运动的 切削加工方法称为车削。 O144.变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。145.卡盘的作用是用来装夹

11、工件，带动工件一起旋转。146.光杠是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的 。147.光杠是用来车削螺纹的。148.小滑板可左右移动角度，车削带锥度的工件。149.机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首位，其中字母C是表示车床类。150.车床工作中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。151.车工在操作中严禁戴手套。152.在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。153.切削液的主要作用是降低温度和减少摩擦。154.车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等。155.常用车刀按刀具材料可分为高速钢车刀和硬质合金车刀两类。156.沿车床床身导轨方向的进给量

12、称横向进给量。157.切削用量包括背吃刀量、进给量和工件转速。158.车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。159.车床中滑板刻度盘每转过一格，中滑板移动0.05mm，有一工件试切后尺寸比图样小0.2mm，这时应将中滑板向相反方向转过2格，就能将工件车到图样要求。160.切断实心工件时，切断刀必须装得跟工件轴线等高。161.可以在两顶尖装夹的情况下切断工件。x162.工件上滚花是为了增加摩擦力和使工件表面美观。o163.滚花刀在装夹时一般与工件表面产生一个很小的夹角，使刀具容易切入工件表面。164.三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖角的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，

13、否则会产生牙形歪斜。165.乱牙，就是螺纹“破牙”，即在车削三角形螺纹时，第二刀车削的螺纹车刀刀头不在第一刀的槽内。166.乱牙主要是在车床丝杠的螺距不是工件螺距整数倍的情况下车削所造成的。167.当工件转1转，丝杠转数是整数转时，不会产生乱牙。168.梯形螺纹是标准螺纹。169.梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，一般作为传动零件，其精度要求较低。170.在螺纹代号后若注明“左”字，则是左旋螺纹，未注明的为右旋螺纹。171. 采用偏移尾座法车削圆锥体时，因为受尾座偏移量的限制，不能车削锥度很大的工件。172.用转动小滑板法车圆锥时，小滑板转过的角度应等于工件的圆锥角。173.中心孔是轴类工件的定

14、位基准。174. 车削短轴可直接用卡盘装夹。175.车削较长的轴，由于工件刚性不好，车出的工件会产生圆柱度误差。176.为了使车刀锋利，精车刀的前角一般应取大些。177.工件上经刀具切削后产生的新表面，叫加工表面。178.车刀在切削工件时，使工件上形成已加工表面、切削平面和待加工表面。179.切削运动中，速度较高、消耗切削功率较大的运动是主运动。180.车削铸铁材料时由于强度低，故可选取较低的切削速度。181.进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。182.硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料。183.C6140B表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm的卧

15、式车床。184.CM6132车床型号中的32表示主轴中心高为320mm。185.车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。186.对车床来说,如第一位数字是“6”，代表的是落地及卧式车床组。187.为了延长车床的使用寿命，必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。188.划规可用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。189.划线时，都应从划线基准开始。190.千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。191.千分尺微分筒上的刻线间距为1mm。192.为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。193.水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况O194.利用分度头

16、可在工件上划出圆的等分线或不等分线。195.分度头手柄摇过应摇的孔数，则手柄退回即可。196.用分度头分度时，工件每转过每一等分时，分度头手柄应转过的转数n=40/Z为工件的等分数。197.锉刀不可作撬棒或手锤用。198.选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小X199.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。200.使用锉刀时，不能来回锉。201.锉刀由锉身和锉柄两部分组成。202.推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。203.锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。204.锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被卡住或折断。205.锯割时，回程时应稍抬起。20

17、6.锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。207.锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于15。208.在钻床上钻孔时，钻头的旋转是主运动。209.操作钻床时，不能戴手套。210.钻床可以采用220V照明灯具。211.攻丝前的底孔直径应稍大于螺纹小径。212.钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放有序。213.工作时，必须穿工作服和工鞋。214.工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。215.钳工车间设备较少，工件可以随意堆放，有利于提高工作效率。216.钳工车间设备较少，工件要摆放在工件架上。217.砂轮机要安放在场地进出口处。选择题：1.铸造中型腔中气体不能及时排出，易使铸

18、件产生（浇不足）。2.合型时上、下型定位不准确，浇注后铸件会产生（错箱）3.和顶注式浇口相比，底注式优点是（金属液能平稳地注入型腔）4.冒口的凝固时间不应（小于）铸件的凝固时间5.为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物为（冷铁）6.冷铁在（铸钢件）中应用最多7.铸型组装时，支承芯子或部分铸型的金属构件称为（芯骨）8.冒口的主要作用是（补缩）9.下列特种铸造方法中，生产率最高的是（压力铸造）10.简单小型铸件生产数量很大时，应采用（金属型铸造）11.造成铸件产生砂眼缺陷的主要原因（是砂型强度低）12.飞翅、毛刺属（多肉类）缺陷13.在铸造生产中，经常在同一个铸件上同时存在

19、（几种铸造缺陷）14.铸件残缺或轮廓不完整，或轮廓完整，但边角圆而且光亮的残缺称为（浇不到）15.（偏芯）是由于金属液的浮力作用，上型或砂芯的局部或全部被抬起，使铸件质量不符合技术条件要求。16.砂型透气性差，易使铸件产生（气孔）17.砂芯中放入芯骨的主要作用是（增加砂芯的刚度和强度）18.在机械工业中，制造毛坯使用最广泛的方法是（铸造）19.指导铸造过程最基本的工艺文件是（铸造工艺图）20.定位泥号最少要做在砂箱的（2）个侧面上。21.合型时上、下型定位不准确，铸件就会产生（错箱）22.铸造铝合金用原砂选用（细粒砂）23.模样侧面有较小的凸起部分，为便于造型，应采用（活块造型）24.需开设两

20、个或两个以上分型面便于起模，应采用（多箱）造型。25.（厚壁）铸件宜采用慢速浇注。26.（直浇道）的作用是调节金属液流入型腔的速度和对型腔内金属液产生一定的压力。27.下列铸造合金中密度最大的是（铸钢）。28.型砂中的（煤粉）在遇高温金属液后会自然燃烧产生气体。29.型砂中应用最广泛的是（黏土砂）。30.型砂的（可塑性）是获得轮廓清晰铸件的重要因素。31.砂粒（越细越分散），配制的型砂强度越高。32.制造模样使用最广泛的材料是（木材）。33.制造砂箱最常用的材料是（铸铁）。34.分型面上的隔离材料通常采用（细干砂）。35.出气冒口一般需放在铸件的（ 最高 ）处。36.紧实砂样的孔隙度称为型砂的

21、（ 透气性 ）。37.表面缺陷中，最为普遍的缺陷是（ 黏砂 ）。38.（尺寸较大，数量少）的旋转体类铸件，可采用刮板造型。39.冲天炉打炉后剩余炉料应（ 喷水熄火 ）冷却。40.浇注操作不当会导致铸件产生（ 气孔 ）缺陷。41.由于模样的结构或制造工艺等原因，必须做成整体模样时，可采取（挖砂造型）。42.在型砂中加入锯木屑改善砂型退让性原因是（ 增加砂粒间的空隙 ）。43.常用的铸造金属中，浇注温度最高的是（ 铸钢 ）。44.砂型铸造时，（ 模样尺寸铸件尺寸 ）。45.在金属型的工作表面涂刷涂料的作用是（ 调节铸件冷却速度 ）。46.造型时填入砂箱内的型砂应该是（ 松散的 ）。47.型砂的耐火

22、性差，易使铸件产生（ 黏砂 ）。48.铸造的突出优点之一是能制造（ 形状复杂的毛坯 ）。49.手工造型时，因春砂太紧，型砂太湿，其模和修型时刷水太多，砂型又未烘干，浇注后易在铸件上产生的缺陷是（气孔）。50.线切割可以加工（ 导电材料 ）。51.在线切割机床型号DK7725中，K代表（ 数控机床 ）。52. 线切割工作液没有的作用是（ 导电 ）。53. 不能用线切割加工的材料是（ 易燃导电材料 ）。54.下面不属于线切割加工特点的是（ 不能加工复杂形状的零件 ）。55.在线切割编程中，顺时针圆弧插补指令是（ G02 ）。56.在线切割编程中，程序结束指令是（ M02 ）。57.用线切割不能加工

23、的零件是（ 盲孔 ）。58.在线切割加工中，为使其通用性强，装夹方便，因选用的装夹方式是（ 桥式支撑装夹 ）。59.下面不属于线切割编程的代码是（ 2B ）。60.铣刀刀刃作用在工件上的力在进给方向上的铣削分力与工件的进给方向相同时的铣削方式称为（顺铣 ）。61.铣削T形时，应（ 先用立铣刀铣出直角沟槽，再用T形槽铣刀铣出槽底。）。62.用万能分度头分度时，如果分度手柄摇过了预定位置，则应将分度手柄退回（ 180度 ）以上，然后再按原来方向摇向规定的位置。63.在万能分度头上装夹工件时，应先锁紧（分度头主轴 ）。64.X6132型卧式万能铣床工作台可以在（ 水平面内回转），可适应各种螺旋槽铣削

24、。65.万能铣床的横向工作台中间有回转盘，可供纵向工作台在（ 45度 ）范围内扳转所需要的角度。66.万能分度头采用分度叉计算孔数时，分度叉两叉夹角之间的实际孔数应比所需要的孔距数（ 多一孔 ）。67.床身是机床的主体，铣床大部分部件都安装在床身上，铣床床身一般用（ 灰铸铁 ）铸成，并经过精密的切削加工和时效处理。68.用万能分度头分度时，如果分度手柄摇过了位置，则（应将分度手柄退回180度以上，然后再按原来方向摇向规定的位置。 ）。69.X6132型铣床的最高转速是（1500 ）r/min。70.用立铣刀或键槽铣刀铣削键槽时，用切痕对中心法调整铣刀位置，应尽量先在轴形工件上切出一个（ 正方形

25、 ）平面，使其边长为铣刀直径，便于对中。71.能获得较小平面粗糙度值的加工方法是（ 磨削 ）。72.平口虎钳、分度头、回转工作台、心轴属于（ 通用夹具 ）夹具。73.轴类零件和套类零件最常见的槽是（ 键槽 ）。74.电器故障失火时，可用（四氯化碳 ）灭火。75.采用较大直径锯片铣刀时，安装带孔夹板的目的是增加铣刀（ 刚度 ）。76.铣削加工时，进给量主要是根据（ 铣床进给机构强度、刀轴尺寸、工艺系统刚度）来确定。77.下面不属于铣削用量的是（ 表面粗糙度 ）。78.键槽一般在（ 立式铣床 ）上铣削加工。79. 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图），应该使用下列（G03）指令。80.

26、根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 ），下列FANUC程序段正确的是（G03X15Z-16.61R10F100 ）。81. 从B点精车到C点（见图），下列程序段正确的是（G01X24Z-39F100 ）。82.如图 示，从C点精车到D点，下列程序段正确的是（G01X28Z-42F100 ）。83. 如图，从D点精车到E点，下列程序段正确的是（G01X28Z-52F80 ）。79-8384. 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 ），应该使用下列（G03）指令。85.根据数控车实习情况，刀具从E点精车到F点（见图 ），应该使用下列（G02 ）指令。86. 根据数控车实习情况

27、，刀具从A点精车到B点（见图 ），下列FANUC程序段正确的是（G03X12Z-6R6F100 ）。87. 如图 。从B点精车到C点，下列程序段正确的是（G01X16Z-6F50）。88. 如图 所示，从C点精车到D点，下列程序段正确的是（G01X22Z-20F60）。89. 如图所示，从D点精车到E点，下列程序段正确的是（G01X22Z-36F50 ）。90. 如图示，根据数控车实习情况，刀具从E点精车到F点，下列FANUC程序段正确的是（G02X30Z-40R4F50 ）。91. 如图所示，从F点精车到G点，下列FANUC程序段正确的是（G01X30Z-45F60 ）。84-9192. 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图），应该使用下列（G03 ）指令。93. 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 ），下列FANUC程序段正确的是（G03X45Z-36R25F60 ）。94. 如图 示，从B点精车到C点，应该使用下列（G01 ）指令。95. 如图 示，从B点精车到C点，下列程序段正确的是（G01X77Z-56F5092-9