高喷灌浆施工专项方案.doc

1、同赣堤高喷灌浆施工专项方案一、工程概况同赣堤全长3708m，依据设计图纸同赣堤0+0000+460段进行射水造防渗墙堤身防渗处理。由于桩号0+0000+039.8段相邻两侧有两栋房屋影响，通道空间陕小，施工场地不具备施工射水造墙的条件，根据工作联系单（XXXX2013联系019号）批复内容的要求，桩号0+0000+039.8段采用高喷灌浆进行防渗处理。高喷灌浆属于合同变更项目，灌浆工程量较少，而施工成本则需增加较多。因此，除了高压喷射灌浆所发生的工程量外，应予以增加机械设备与人员的进出场费用。二、编制依据及原则1、XXXX标同赣堤防渗处理纵、横剖面（图号：X-JS-KQ-同江3甲-TGD-SG

2、-FS-01、06）2、工作联系单（XXXX2013联系019号）3、水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-20044、XX水利枢纽工程类似工程的施工方法5、以满足本工程防渗设计要求并与混凝土防渗墙紧密连接为原则三、施工现场布置1、施工场地：高喷灌浆施工计划在该段堤身开挖至堤顶设计高程EL50.2m进行，堤面宽度在5左右保证喷灌台车施工。2、制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台WJG-80型储浆搅拌机，布置在桩号0+040处中轴线下游方向的平台上拌制水泥浆满足现场高喷需要。3、施工用水：直接从赣江抽水到容量为8m3的储水箱中，同时满足高压水泵和搅拌水泥浆及钻孔的需要。4

3、、施工用电：在同赣堤0+500处有一条施工专用线路接线端口，可接至施工现场。四、高喷灌浆施工1、主要工艺参数表本段高喷灌浆拟采用三管法摆喷方式。本工程工作量较小，根据高喷防渗墙部位的地质情况、技术规范和我部以往施工经验，高压摆喷灌浆按如下参数表执行。高压摆喷灌浆主要工艺参数技术表项目孔距水压气压浆压浆液密度提升速度摆角摆速单位mMPaMPaMPag/cm3cm/min度次/min参数1.235400.60.80.81.6砂砾层(10)粘土层(15)15(0.81.0)v2、施工工艺流程造孔和灌浆分两序施工，先施工I序孔，再施工II序孔。高喷灌浆工艺流程见下图：高喷灌浆工艺流程图下喷杆设备调试造

4、 孔孔位放样机械清洗静压注浆回浆利用旋转提升喷射灌浆送水泥浆送压缩空气送高压水 3、施工方法根据本工程地质特性，本工程采用单排三重管摆喷法进行施工，孔距为1.2m。高压喷射灌浆选用SH-150钻机配130钻具回转超前钻进成孔，G500-4高喷台车进行摆喷灌浆。喷射灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆。由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空机供风、由HB80/10型泥浆泵输送浆液。成孔后经检查合格，下设高喷三重管到孔底并使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过75kw高压泵等高压发生装置，产生3540Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.60.8Mpa的气流，利用高压水

5、射流和气流同轴喷射切土体，并将地层内的部分细颗粒带出，同时喷入高压水泥浆，在地层中与大颗粒搅拌混合凝结后形成一个连续的凝结体和渗透过度层，借以改变原地层的结构和组成，达到加固地基及防渗的作用。4、现场施工准备（1）对施工现场进行平整，以满足施工机械行走的需要。（2）测量放样，根据设计桩位布置现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识、孔位中心偏差不大于5cm。（3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。5、造孔（1）将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔，开孔孔位的偏差不大于5cm。（2）采用SH-150钻机配130钻具回转跟管钻进至设

6、计孔深，高喷墙深入基岩不得小于0.5m。用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物吊入孔内，钻孔分I、II两个次序进行。（3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、孔斜偏差1%以后方可终孔，并经监理人验收签证，否则，进行纠偏或加深，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。6、高喷灌浆（1）高喷灌浆台车就位：使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。（2）下喷管：利用5t卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心，将喷杆下入孔内直至孔底。（3）制浆：使用ZJ-400型高速搅拌机制浆，水

7、泥浆液的水灰比为0.7：1，浆液密度不小于1.6g/cm3，搅拌30s后，放入0.8m3的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后进行喷灌施工。（4）喷射提升：调整好喷射轴线、旋转速度及提升速度，连接气、水、浆管，先通气、水，后通浆，喷射13min，然后起动旋转装置，待孔口返浆比重大于1.3时再起动提升装置，按各项参数由下而上按高喷工艺提升喷射。（5）孔口回填：喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆。（6）机具冲洗：每喷射完一孔后，喷灌设备如能在10分钟之内，转移至新孔位并下入孔底，可不考虑对输浆系统

8、进行冲洗，如输浆距离长，气温高、转移时间较长应对喷灌系统进行冲洗，以免管路堵塞。（7）成墙施工：高压喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻I、II序孔的作业间隔时间为48h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保I、II序墙体的可靠搭接。7、特殊情况处理（1）喷射灌浆作业必须连续进行，如果在喷射过程中因故中断，中断时间超过30分钟，重新恢复施工前先把喷杆下至中断前的高程以下50cm，采取重叠搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施进行施工。（2）若地层

9、中空隙较大而引起不冒浆或冒浆量偏低，加大浆液密度或灌注水泥砂浆。高喷灌浆结束后，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。（3）对孤石段灌浆应采取有效措施，确保防渗墙封闭，具体可通过在孤石段下下静喷灌浆处理（灌浆管不提升），或采取低压灌浆复灌处理或增加一排摆喷。五、灌浆材料1、水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥或强度等级为32.5级的复合硅酸盐水泥。高喷灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%；当接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71m方孔筛，其筛余量不大于2%。水泥符合质量标准要求，受潮结块或出厂超过三个月的水泥厂不能用于灌浆施工。2、水灌浆用水

10、符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89第3.0.4条的规定要求，拌浆水温不高于400C，不低于50C。六、机具设备1、钻孔设备灌浆孔检查孔基岩段钻孔采用SH-150型地质钻机配金钢石钻头或硬质合金钻头钻孔，土层钻孔配牙轮钻头用用干钻钻进。2、冲洗及压水试验设备水泵采用中压泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞，另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。3、灌浆设备灌浆泵采用HB80/10型中压泥浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于高喷灌浆的孔内循环式机械塞或孔口

11、封闭器。七、主要工程量主要工程量见下表：高喷工程量表施工桩号项目名称备注孔数（个）造孔进尺（m）灌浆（m）0+0000+039.834588.2462.4空孔125.8m注：堤顶设计高程EL50.20m，防渗墙底线高程EL33.40m，在实际施工中钻孔深入基岩0.5m，并参照相邻已施工的射水造墙墙底高程进行计算，工程量以实际发生为准。八、施工进度计划高喷灌浆施工计划于2013年12月7日开始，于12月21日完成，施工工期为15天。九、质量检测及控制措施1、质量控制措施（1）孔位控制：由专业测量人员负责放样定点，并设置控制网点，在施工过程中随时抽测、校核，确保孔位偏听偏差不大于5cm。（2）孔斜

12、控制：钻进过程中，用KXP-1型测斜仪进行孔斜检测，发现超斜，及时调整，保证孔斜偏听偏差小于1%。（3）桩底质量控制：提升喷浆时，严格按设计要求操作，先在孔底喷13min，待各参数达到设计值后开始提升。（4）桩顶质量控制：当摆喷提升至距桩顶1m时，应慢速提升到桩顶，以保证桩顶质量。（5）施工过程中，应严格按规定提升摆喷，出现问题及时处理并详细记录。冒浆量应小于注浆量的30%，且反浆比重必须大于1.25g/cm3。（6）喷射按二序法施工，相邻两村施工间隔时间不少于48小时。2、质量控制原材料检测：施工中每批进场水泥必须有材质证明，按每200t抽检一组，检测水泥性能指标，合格水泥方能用于本工程。十

13、、安全保证措施1、高压泥浆泵：必须认真地全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象，安全阀中的安全销要进行试压检验。2、钻机：司钻人员应具有熟练的操作技能并了解喷射注浆的全过程。3、搅拌浆液：灰泵工进行浆液搅拌操作时，应配备相应的防尘、防毒面具。4、高压胶管：在使用过程中，如超过压力范围，则要显著的降低其使用寿命。此外，若软管极端弯曲，将明显影响耐压效率，产生早期疲劳损坏，故使用时不应小于规定的最小弯曲半径。5、喷射前，要检查各管路是否畅通，并注视各种机械的运转情况，如发现异常立即停机检查。6、吊、放喷射管路时，严禁管下站人，所有进入工地人员必须配戴安全帽，空空作业人员佩戴安全带。7、因施工场地常处水、浆潮湿地带，电器线路要架杆拉设，在施工中换班或处理事故时，要断开电源。8、施工前进行安全教育培训，施工人员必须按照操作规程进行，严禁违章操作。9