机组A级检修项目计划(锅炉、除灰、脱硫、燃料).xls

1、20122012年年#1#1机机组组A A修修标标准准项项目目计计划划锅锅炉炉（含含除除灰灰）部部分分序序号号设设备备名名称称 检检 修修 项项 目目工工艺艺与与质质量量标标准准工工日日定定额额1锅筒大修1.1人孔门检查、检修用5-10倍放大镜检查，人孔门结合面无裂纹、断扣、弯曲，如发现问题，须进行无损探伤合格；人孔门结合面垫子、螺丝均匀涂铅油;固定无弯曲变形1.2锅筒内部装置及部件的检查和清理1、配合化学人员进行内部沉积物情况检查并取样,检修人员配合将腐蚀片取出，检查内部装置损坏情况2、运行人员检查汽包水位线波动情况1、检查汽水分离器及附件严密完整，分离无松动和倾斜，接口保持平整和严密；2、

2、分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞锅筒内壁、内部装置和附件污垢清理干净，表面清洁1.3锅筒内的部件拆、装汽水分离器拆前，用油漆把编号和方向标明清楚,按顺序放置妥善保管拆除汽水分离器顶帽，用砂布及钢丝刷清理表面锈垢、积灰。表面无锈垢、积灰及杂物,焊缝无开焊,外壳无损坏变形汽水分离器复装按拆除前顺序装复,分离器间隙均匀,波形板间隙均匀,疏水管一致,螺丝齐全无松动，固定分离器顶帽及筒体的螺母牢固无松动1.4内外壁焊缝及筒壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋件焊缝，去锈后用10倍放大镜进行检查，锅筒

3、内壁表面应平整，表面无裂纹、磁粉探伤合格对水位线附近可见范围内进行宏观检查，锅筒内壁无腐蚀现象，发现明显腐蚀的部位，打磨去锈后测厚。锅筒纵、环焊缝及T型接头焊缝中心线两侧各300mm打磨去氧化皮后，进行磁粉、超声波探伤合格 锅筒内壁东、西两侧内壁封头环焊缝及两侧热影响区约焊缝宽度的2倍砂纸打磨去锈，进行磁粉探伤，无超标缺陷1.5下降管及其它可见管座角焊缝检查割除汽包内4个下降管入口上方管道割除、恢复下降管保护罩，管口及焊缝除锈打磨，下降管管口角焊缝及热影响区进行磁粉探伤及超音速探伤合格汽包筒体外侧角焊缝及给水管打磨300mm长度，进行给水管角焊缝磁粉探伤汽包向空排汽阀、安全阀管座角焊缝除锈后磁

4、粉探伤合格1.6 筒体钢板测厚筒体每块钢板打磨3点，每点面积不少于100100mm1.7支架、托斗检查牢固无开裂1.8夹层检修清理干净,焊缝无裂纹、夹层密封严密1.9连排、加药、给水管检查无堵塞,壁厚符合要求，连接牢固1.10下降管口十字格栅检修齐全,无开焊,螺栓无松动1.11顶部波形板板箱及多孔板清理检修用砂布及钢丝刷清理表面锈垢、积灰。表面无锈垢、积灰，波形板无开焊变形，波形板齐全1.12锅筒液面取样系统1、内部接口严密无异常；2、汽包液面取样一、二手动门更换1.13封人孔门缠绕垫完好,人孔门圆周方向间隙均匀,紧力适中1.14锅筒吊杆检查受力均匀，无松脱、裂纹、变形现象，汽包与吊杆接触良好

5、，90园弧内应吻合，接触间隙不大于2mm1.15汽包水平度、弯曲度测量及水位计零位校正在两端人孔门最低点用拉细钢丝的方法测量，用钢板尺选取5-6个点取平均值，倾斜度1/10001.16就地水位计检查更换水位计钛球1.17就地水位计汽、水侧管道检查管道无堵塞,弯头测厚正常，焊缝无裂纹1.18就地水位计汽侧一、二次门开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.19就地水位计汽侧一、二次门开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.20就地水位计放水一、二次门开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.21电接点水位计汽侧一、二次门开关灵活

6、,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.22电接点水位计水侧一、二次门开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.23电接点水位计放水一、二次门开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.24快冷门开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.25向空排汽一、二次门开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.26压力表隔离门开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.27炉水取样门2只解体检修开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.28汽包取样8只开关灵活,

7、保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.29主蒸汽取样手动门2只开关灵活,保温齐全,密封严密,无内外漏，结合严密，盘根更换。1.30膨胀指示器校正膨胀指示器完整，冷态指示零位，膨胀自由，符合图纸设计要求。1.31热紧人孔门螺栓在汽包压力0.5MPa时紧两螺栓，用力均匀，不可紧偏,无渗漏1.32汽包下降管开孔距汽包25米处开两个直径58mm孔，探伤合格2下水包大修2.1人孔门检查、检修人孔门结合面无毛刺、无划痕、无裂纹，金属探伤合格2.2配合化学取样、内部检查化学人员进行内部沉积物情况检查并取样,检修人员检查内部装置损坏情况2.3节流孔板解体检查在下水包内不同位置各拆除23件过滤罩

8、壳，检查节流圈堵塞情况，畅通，无堵塞1、在下水包内不同位置各取2-3只节流孔圈，作好编号，送化学；2、根据化学人员要求将节流圈孔径用钢丝刷清理干净按编号复装节流圈和过滤罩2.4下水包内部清理用砂布和钢丝刷清理下水包内壁，内部无灰垢、杂物等2.5四角人孔门焊缝探伤合格，无裂纹3联箱检查、检修（水冷壁、省煤器、过热器、再热器和蒸汽集汽箱）大修3.1末过出口联箱末过出口联箱三通、封头焊缝磁粉、超声波探伤合格末过出口联箱筒体测厚壁厚应大于设计允许壁厚49mm末过出口联箱金相鉴定合格3.2末再出口联箱末再出口联箱封头焊缝、南北两侧三通焊缝磁粉、超声波探伤合格末再出口联箱筒体测厚应大于设计允许壁厚36.6

9、mm末再出口联箱金相组织鉴定合格3.3低过出口联箱封头及三通焊缝磁粉、超声波探伤检验3.4后烟井包覆过下集箱四角管座角焊缝探伤合格3.5其它集箱及可能积水的部位分隔屏进口联箱2只、分隔屏出口联后2只、后屏过热器进口联箱2只、后屏过热器出口联箱1只、末过进口联箱1只、屏再进口联箱1只、屏再出口联箱2只、末再入口联箱1只三通焊缝、封头焊缝、环缝检查正常锅炉管道、联箱一次门前有可能积水部位外壁腐蚀、裂纹宏观检查正常，测厚、无损探伤合格3.6外观检查1、联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚；2、联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹3.7吊杆、吊耳及支座检查1、吊杆无腐蚀痕迹、受力均匀

10、，销轴无变形；2、吊耳与联箱的角焊缝无裂纹；3、吊杆受力垫块无变形；4、弹簧支吊架弹簧受力后位移正常；5、联箱支座接触良好，膨胀不受力4四大管道 大修4.1管道支吊架、膨胀指示器检查无脱落损坏现象，吊杆无松动，弹簧无断裂，螺丝齐全，焊缝无裂纹，膨胀指示器无损坏，指示记录齐全，冷态、热态位移在图纸要求范围内。4.2主给水管道弯头及焊口检查W3/W4、W6/W7磁粉检验、超声波检验、测厚检查正常4.3主蒸汽管道安全阀及电磁泄压阀阀体表面、焊口检查焊缝及周围、阀体表面去锈无裂纹，无超标缺陷4.4主蒸汽管道监察段检查蠕变测量、金相组织、硬度测量正常4.5热再热蒸汽管道弯头及焊口检查W19/W20、W1

11、/W21弯头，W1、W2、W19、W203焊口磁粉检验、超声波检验、测厚检查、金相组织鉴定正常4.6热再热蒸汽管道安全阀阀体焊口检查焊缝及周围、阀体表面去锈无裂纹，无超标缺陷4.7热再热蒸汽管道监察段检查蠕变测量、金相组织、硬度测量正常4.8冷再蒸汽管道安全阀阀体、焊口检查焊缝及周围、阀体表面去锈无裂纹，无超标缺陷4.9冷再蒸汽管道弯头及焊口探伤W9/W10弯头及W9、W10焊口磁粉检验、超声波检验、测厚检查正常5水冷壁大修5.1燃烧器周围和热负荷较高区域、人孔、看火孔部位周围、折焰角区域、吹灰器附近水冷壁表面积灰清理、表面焊缝、鳍片检查1、清理干净，无结渣积灰，管子磨损正常，无拉裂、鼓泡及变

12、形现象；2、水冷壁与结构件的焊缝无裂纹；3、水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边5.2检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕1、管子表面无严重凹痕，管子表面平整；2、凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换5.3水冷壁检查腐蚀1、腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%；2、管子表面无裂纹联箱检查、检修（水冷壁、省煤器、过热器、再热器和蒸汽集汽箱）5.4根据化学要求进行水冷壁割管取样检查及换管安装割管位置在高热负荷区进行,即四角喷燃的锅炉在顶层喷燃器以上25m内取样割管，长度大于1200mm,在机组大修开始后10天内送交化学化验。切割时防止焊渣等杂物落入管内,更换管材正确符

13、合原设计材质,坡口、对口、焊接符合要求,焊后金属探伤合格5.5水冷壁拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置1、外观检查应完好，无损坏及脱落。2、膨胀间隙足够，无卡涩。3、管排平整，间距均匀。6顶棚、包墙过热器大修6.1吹灰器孔附近、烟气走廊及风门处管子腐蚀、磨损检查管子腐蚀不得超过原壁厚的10%，面积不大于100mm2，磨损不得大于管子壁厚的1/3,否则更换管子6.2鳍片检查无裂纹、漏灰现象6.3联箱支吊架检查支吊架完好，受力均匀6.4管排检查管排不平整度5mm,各固定装置完好7低温过热器7.1表面积灰清理、表面焊缝检查焊缝无裂纹，探伤合格7.2管子磨损检查当腐蚀量超过原壁厚的10%及磨损超过原来壁厚

14、的30%时，时必须更换7.3管子蠕胀检查管子胀粗不能超过原管径的2.5%，碳钢管子不超过3.5%7.4防磨罩、梳形板检查、检修完整,无反转,固定牢固，更换脱落及变形的防磨罩、梳形板7.5管排与联箱支吊架检查、检修管排不平整度5mm,各固定装置完好，支吊架完好、受力均匀8分隔屏过热器8.1表面积灰清理、表面焊缝检查焊缝无裂纹，探伤合格8.2固定块、滑动块及管夹检查、检修无损坏、松开、裂纹现象，对脱落的必须更换，管排整齐，无突出现象8.3管子蠕胀测量管子胀粗不能超过原管径的2.5%，碳钢管子不超过3.5%8.4割管取样、换管复装根据化学人员要求，采用机械法切割,割管长度可以从弯管算起，取40050

15、0mm，在机组大修开始后10天内送交化学化验。坡口、对口间隙、对口尺寸符合要求,焊后技术探伤合格,新管材须经光谱检验合格8.5管屏宏观检查管屏无严重变形,管排不平整度5m,个别管子突出小于10mm,管子无过热表面发黑现象8.6磨损检查当管壁腐蚀量超过原壁厚的10%及磨损超过原来壁厚的30%时，时必须更换；局部面积不超过10mm2，否则，更换。8.7流体冷却夹管及流体冷却间隔管检查固定牢固，无松驰现象，磨损，蠕胀等不超标9后屏过热器9.1表面积灰清理、表面焊缝检查焊缝无裂纹，探伤合格9.2固定块、梳形板检查无损坏、松开、裂纹现象，对脱落的必须更换9.3管子蠕胀测量管子胀粗不能超过原管径的2.5%

16、，碳钢管子不超过原管径3.5%9.4割管取样根据化学人员要求，采用机械法切割,割管长度可以从立式弯管算起，割取长度大于1200mm，在机组大修开始后10天内管样交给化学专业。坡口、对口间隙、对口尺寸符合要求,焊后技术探伤合格,新管材须经光谱检验合格9.5管屏宏观检查管屏无严重变形,管排不平整度5mm,个别管子不得大于20mm,管子无过热表面发黑现象9.6磨损检查局部磨损面积不得大于100mm2，当磨损量超过原有直径的1/4必须更换10末级过热器10.1表面积灰清理、表面焊缝检查焊缝无裂纹，探伤合格10.2管子磨损检查当腐蚀量超过原有壁厚的10%及磨损超过原来壁厚的30%时，必须更换，局部磨损面

17、积小于100mm2.磨损变形处要进行探伤。10.3管子蠕胀检查管子胀粗不能超过原管径的2.5%，碳钢管子不超过原管径3.5%10.4防磨罩检修防磨罩完整,无剥落，变形严重的要更换，脱落的要恢复，压板焊接牢固10.5割管取样根据化学人员要求，采用机械法切割,割管长度可以从立式弯管算起，割取长度大于1200mm，在机组大修开始后10天内管样交给化学专业。坡口、对口间隙、对口尺寸符合要求,焊后技术探伤合格,新管材须经光谱检验合格10.6管排检查各管排整齐,间隙均匀,误差5mm,个别管子弯曲突出10mm,管排中各管子不得有接触摩擦现象10.7联箱支吊检查吊挂装置完整,受力均匀,无脱落松动现象,吊耳焊缝

18、无裂纹等缺陷11墙式再热器11.1表面积灰清理、表面焊缝检查焊缝无裂纹，探伤合格11.2管子蠕胀检查管子胀粗不能超过原管径的2.5%，碳钢管子不超过3.5%11.3磨损检查当磨损量超过原有厚度的10%必须更换11.4联箱支吊架检查支吊架完好，无损伤，受力均匀，无脱落松动现象12屏式、末级再热器12.1表面积灰清理、表面焊缝检查焊缝无裂纹，探伤合格12.2管子磨损检查测量当磨损量超过原壁厚的10%时必须更换12.3管子蠕胀检查管子胀粗不能超过原管径的2.5%，碳钢管子不超过3.5%12.4防磨装置及再热器出口堵阀检查更换防磨罩完好,无脱落，无反转、脱落、烧损;均流板完好,无变形、开焊，变形严重者

19、必须更换；再热器出口堵阀更换2只12.5再热器割管取样根据化学人员要求，采用机械法切割,割管长度可以从弯管算起，割取长度大于1200mm，在机组大修开始后10天内管样交给化学专业。坡口、对口间隙、对口尺寸符合要求,焊后技术探伤合格,新管材须经光谱检验合格12.6屏式再热器检查1、冷却定位管、自夹持管有无变形，及与管排的磨损情况，测量下弯头与斜墙的间距应无磨损2、管排应平整、间距应均匀误差5mm，个别管子弯曲突出20mm且无明显的烟气走廊13省煤器13.1表面积灰清理、检查检查管子无磨损、腐蚀、及外伤现象，焊缝无裂纹，探伤合格13.2管子蠕胀检查管子胀粗不能超过原管径的2.5%，碳钢管子不超过3

20、.5%13.3省煤器悬挂集箱、省煤器悬挂管、省煤器防磨瓦、防磨板检查修整省煤器悬挂集箱、悬挂管磨损正常,省煤器防磨瓦完整齐全、无破损、脱落、翻转现象，对脱落及变形严重的必须更换，压板焊接必须牢固13.4割管取样省煤器根据化学人员要求，在入口第一个弯头，采用机械法切割,割管长度可以从入口弯头算起，取400500mm,在机组大修开始后10天内管样交给化学专业。坡口、对口间隙、对口尺寸符合要求,焊后技术探伤合格,新管材须经光谱检验合格13.5入口集箱放水门解体检修动作正常，无泄漏13.6省煤器再循环系统4、12弯头壁厚在允许范围内，发现减薄增加弯头检查数量13.7四周挡烟均流板板检查完整，无损坏13

21、.8检查管排平整度及间距不存在烟气走廊及杂物；重点检查形成烟气走廊的管排及弯头的磨损情况。方法可用手摸、凭手感、用专用外卡估计损情况13.9支、吊架、管卡等固定装置1、阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。2、支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落14A炉水循环泵14.1炉水泵入口联箱封头及出入口管座焊缝无裂纹，探伤合格14.2高压冷却器检查、清理干净、通畅，无结垢，冷却器无内漏14.3其它冷却器、滤网检查、清理干净、通畅，无结垢，冷却器无内漏14.4炉水泵差压取样手动门更换14.5冷却水及冲洗水管路阀门解体检修研磨或更换内漏的阀门,修后阀门无内外漏现象15B炉水循环泵15.1炉水泵入口

22、联箱封头及出入口管座焊缝无裂纹，探伤合格15.2高压冷却器检查、清理干净、通畅，无结垢，冷却器无内漏15.3其它冷却器、滤网检查、清理干净、通畅，无结垢，冷却器无内漏15.4炉水泵差压取样手动门更换15.5冷却水及冲洗水管路阀门解体检修研磨或更换内漏的阀门,修后阀门无内外漏现象16C炉水循环泵16.1炉水泵入口联箱封头及出入口管座焊缝无裂纹，探伤合格16.2高压冷却器检查、清理干净、通畅，无结垢，冷却器无内漏16.3其它冷却器、滤网检查、清理干净、通畅，无结垢，冷却器无内漏16.4炉水泵差压取样手动门更换16.5冷却水及冲洗水管路阀门解体检修研磨或更换内漏的阀门,修后阀门无内外漏现象17炉顶大

23、包17.1炉顶大包内吊杆检查无松动、紧力均匀,销子齐全,吊耳焊缝无裂纹17.2大包内集箱检查焊缝无裂纹、完整无损18炉墙18.1人孔门、看火孔开关灵活,无变形,盘根、保温齐全,密封严密,无漏灰、漏风现象18.2膨胀指示器检查更换指示正常，无损坏18.3炉墙漏点消除保温护板完好、无变形，对漏烟、漏灰处进行焊补，无漏灰、漏烟现象。19安全阀大修19.1锅炉安全阀左19.1.1解体安全阀，做好修前和解体过程中的各项记录。19.1.2检查阀杆弯曲度：1.阀杆弯曲度、不圆度符合设计要求，阀杆应光滑无锈蚀、麻点、划痕等缺陷，否则更换；2.丝扣完整无损，磨损超过原厚度的1/3应更换19.1.3焊口检查无裂纹

24、，探伤合格19.1.4弹簧无裂纹、无锈蚀和变形，弹性良好19.1.5阀芯及阀座研磨:阀座、阀瓣无麻点、裂纹、凹坑、压陷等缺陷,密封面厚度超过标准时应更换或修整，密封面粗糙度达0.1m，阀芯阀座密封面吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象19.1.6安全阀组装顺序正确,弹簧提杆完好，密封面完好，连接轴安装方向正确,在安装喷嘴环时，保证喷嘴高过喷嘴支撑面，尺寸符合图纸要求，弹簧长度与修前长度一致。在安装时，要严格接照修前记录及标准要求进行复装。19.1.7安全阀冷、热态校验严密不泄漏，符合设计整定值，起跳压力允许误差为0.6%，回座压力为起座压力的93%96%19.1.8安全阀排汽管

25、及疏水盘铁锈清理，疏水管内部无堵塞，焊缝无超标缺陷，法兰、螺栓完好、无损伤。各管固定牢固，膨胀畅通无阻，安全阀排汽管确保排汽时畅通无阻19.1.9消音器完好，无裂纹等缺陷，网眼无堵塞，支承完好，下部焊口探伤合格。19.2锅炉安全阀右前同19.119.3锅炉安全阀右后同19.119.4过热器安全阀前同19.119.5过热器安全阀后同19.119.6再热冷段安全阀左同19.119.7再热冷段安全阀右1同19.119.8再热冷段安全阀右2同19.119.9再热热段安全前同19.119.10再热热段安全后同19.119.11PCV阀同19.120暖风器系统20.1进汽总门更换严密，无内、外漏20.2放

26、水阀门检查检修严密，无内、外漏20.3疏水阀门检查检修严密，无内、外漏20.4旋转机构检查、检修转动灵活，方向指示准确20.5暖风器检查表面无杂物，无积灰21炉本体疏放水门，放空气门大修21.1炉顶向空排汽手动门14只阀杆无锈蚀、冲刷、顶端圆弧无磨损，丝扣完整无毛刺。格兰与阀杆，格兰与填料箱的间隙为0.2mm0.3mm。填料与阀杆间隙0.2mm0.25mm。阀盖无裂纹、椭圆度0.05mm，密封圈接触面无毛刺、沟痕、凹坑等缺陷。阀体无裂纹、砂眼,阀门动作灵活，无内外漏现象22减温水系统大修22.1再热器左侧减温水系统22.1.1调节阀、闭锁阀、电动阀结合面无麻点、沟痕，吃线周圈均匀接触，阀座与阀

27、瓣无裂纹22.1.2阀杆无明显弯曲，局部腐蚀深0.1mm，罗纹圈无损坏，丝扣完好。压盖、压环无变形，压环椭圆度0.05mm。阀盖无变形，裂纹，密封圈无划痕、麻点，平整、圆滑22.1.3阀门的组装：密封圈规格、材质正确，表面无损伤，无缺角，装入时周围抹铅料油，平整放入不得偏斜。缠绕垫无损坏，螺母拧紧止退片锁紧。填料规格、材质正确，盘根邻圈切口之间应错开9001800，切成45度角，紧好后压盖压入1/3填料箱22.1.41、减温器衬套磨损情况正常，减温器喷嘴无脱落现象；2、内外壁、焊缝磁粉及超声波探伤合格22.1.5减温水门前弯头测厚合格22.1.6开关试验：阀门在开关全无卡涩和虚行程，配合热工调

28、试良好,必要时更换阀门22.2再热器右侧减温水系统同22.122.3过热器一级减温水系统同22.122.4过热器二级减温水系统同22.122.5过热器总门、疏水门同22.123连排、定排扩容器及阀门大修23.1内部装置检查、检修无脱落及开裂现象，内部干净，无异物、无结垢现象23.2连排管道连排电动门前加装高压手动门23.3手动门密封面严密不泄漏，更换盘根23.4电动门检查、检修密封面严密不泄漏，更换盘根，配合热工调试良好23.5调门检查、检修密封面严密不泄漏，更换盘根，配合热工调试良好23.6宏观检查封头形式、连接方式、铭牌完好，保温完好、无开裂、脱落，容器无变形，筒体外壁无严重锈蚀，基础无下

29、沉或倾斜，支座完好，活动支座膨胀不受阻23.7定排、疏水门管座焊缝探伤合格定排系统#1、#6、#11弯头一次门内及阀后弯头，壁厚在允许范围；发现减薄增加弯头检查数量23.8定扩热水池手动门定扩放水池工业冷却水总门移位23.9定扩压力表更换更换连排系统8、#13弯头一次门内及阀后弯头，壁厚减薄不大于30%，超标更换；发现减薄增加弯头检查数量24其它炉外管道、阀门大修24.1吊杆及膨胀指示器无脱落损坏现象，吊杆无松动，弹簧无断裂，螺丝齐全，焊缝无裂纹，膨胀指示器无损坏，指示记录齐全，冷态、热态位移在图纸要求范围内。24.2再热器对空排汽手动门阀门密封严密，无内、外漏24.3再热器对空排汽电动门阀门

30、密封严密，无内、外漏。配合热工调试阀门行程满足全开、全关要求，行程准确24.4过热器热器对空排汽手动门阀门密封严密，无内、外漏24.5过热器热器对空排汽电动门阀门密封严密，无内、外漏。配合热工调试阀门行程满足全开、全关要求，行程准确24.6主给水管道给水调节站5只阀门检查、检修阀门密封严密，无内、外漏。配合热工调试阀门行程满足全开、全关要求，行程准确24.75%旁路系统阀门阀门密封严密，无内、外漏24.8辅汽至脱硫系统阀门阀门密封严密，无内、外漏24.9磨煤机灭火蒸汽系统阀门密封严密，无内、外漏24.10灰斗加热蒸汽总门阀门阀门密封严密，无内、外漏25炉本体、空预器蒸汽吹灰减压站、疏水站大修2

31、5.1电动门、手动门解体检修阀芯及阀座密封面应无麻点、沟痕、裂纹及其它缺陷，密封面粗糙度达0.1m，且阀芯及阀座密封面吻合良好；更换盘根，紧力均匀，无渗漏；阀杆弯曲度符合设计要求，各零部件无锈蚀等缺陷，阀杆光滑，无麻点，螺纹完好；开关灵活。25.2安全阀解体检修研磨阀芯、阀座，无麻点、沟痕、裂纹等缺陷，阀芯与阀座密封严密,安全阀疏水盒清灰25.3空预器吹灰汽源管整修支吊架布置合理、膨胀均匀，无卡涩、受阻现象25.4安全阀校验设定起跳压力为4.0MPa，回座压力为启座压力的80%90%26炉膛吹灰器大修26.1变速箱检修油质、油位正常，无渗漏，齿轮啮合正常，外壳无裂纹，轴承无裂纹、麻点等缺陷。2

32、6.2进汽阀检修阀芯、阀座无沟槽、麻点裂纹，研磨光亮，阀杆完好，阀杆弯曲度1/1000，阀体内外无沙眼，阀门关闭严密，起闭灵活。26.3枪管检查内外管表面光洁，无划痕，弯曲度符合要求；喷嘴完好，无变形、裂纹脱焊，角度正确，冲刷超标的更换，喷嘴中心线与水冷壁的距离符合要求26.4齿条及齿轮箱检修齿条涂抹HVT50A润滑剂，将齿轮箱清理干净，更换新油（合成极压蜗轮蜗杆油680），齿条固定牢固，无磨损。26.5密封填料箱检修密封填料无泄漏。26.6冷态调试枪管进退灵活，无卡涩现象；试转时无异音进退正确、灵活，进汽阀启闭灵活，密封良好。26.7热态调试枪管进退灵活，无卡涩现象；试转时无异音进退正确、灵

33、活，进汽阀启闭灵活，密封良好。27长伸缩式吹灰器大修27.1传动机构及变速箱检修跑车手动操作灵活，齿轮及齿条无裂纹、断齿，磨损20%厚度时应更换，齿轮轴两端中心距离偏差不大于2mm，固定装置牢固无损伤；油质合格、油位正常，无渗漏，齿轮啮合正常，外壳无裂纹，轴承无裂纹、麻点等缺陷27.2进汽阀检修阀芯、阀座无沟槽、麻点裂纹，研磨光亮，阀杆完好，阀杆弯曲度1/1000，阀体内外无沙眼，阀门关闭严密，起闭灵活27.3导轨与壳架检修导轨固定牢固、无磨损，枪管移动时无冲击现象27.4中间托架、前部托轮及密封盒检修托轮转动灵活，角度正确，润滑脂适量，内管托架动作正确；密封盒密封良好27.5跑车填料检查更换松紧适度，密封良好27.6冷态调试外管伸缩灵活，起吹点正确，喷头退出时与受热面距离不小于0.35m，进到位、退到位，开关动作正常；开阀机构动作灵活、正确；托轮转动灵活，角度正确27.7热态调试进汽阀压