卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx

1、出阳台部位卸料平台平面图4.卸料平台安装要点（1）安装顺序简图：（2）每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。（3）塔吊吊运平台时，必须同时安装4个吊点。（4）安装平台时必须使平台外挑端有一个5的仰角（外端高于内端20cm）。（5）平台两侧采用长度相同的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45-60。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受

2、力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。（6）安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。（7）平台吊运至相应位置后，必须用钢管穿过平台的槽钢孔眼和楼板预埋几字型埋件（几字型埋件用20钢筋弯曲而成，高度为250mm）将平台一端固定在楼板上，防止卸料平台倾覆和平移；（8）卸料平台内侧必须设置明显标识和卸料平台使用制度，严禁随意上人和超重荷载。（9）拆除顺序简图：5.卸料平台构件加工（1）平台钢框以两道相互平行的20#槽钢为主要受力构件，并以平行的12#槽钢

3、以及482.75钢管将其连成一体，次梁槽钢及钢管插入主梁槽钢并与其采用单面45o坡口满焊，槽钢与钢管上口标高平齐。（2）20#槽钢底部加焊高350mm长的12#槽钢作为支腿，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，两者之间也采用单面坡口满焊。（3）每根主梁侧面设置2道提升点与2道拉结点：拉结点用-30015020mm的钢板与主梁进行围焊，焊缝高度10mm，同时钢板上钻一个直径40mm的圆孔。提升点采用20钢筋与主梁进行围焊。（4）在钢框平台上满铺502004000木脚手板，脚手板两端用20#铁丝绑扎牢固。脚手板与次梁之间用铁丝绑扎牢固。（5）平台吊绳采用63722，公称抗拉强度1590Mpa，吊绳两端

4、用卡环分别与上部拉环与平台上提升点连接；吊绳两端分别用4个夹具夹紧，第三个夹具与第四个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。卡环采用GD3.5型号，使用负荷为3.5t。（6）拉环：采用圆20钢筋做成几字形，埋入梁内，深度30cm。（7）主梁外露部分和围护立杆均匀涂刷黄黑相间油漆（如下图）。20#槽钢油漆图刷图6.卸料平台安全使用管理（1）每次卸料平台安装完后，必须经项目安全部门验收合格后方能使用。（2）混凝土强度等级达到75%以上方可安装卸料平台；混凝土强度等级达到100%方可使用。第一次安装完卸料平台后必须经过1.2吨的荷载试验后方能投入正常使用。（3）钢丝绳与水平钢梁的

5、夹角最好在45-60度；（4）在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，在卸料平台外侧悬挂“卸料平台”标识。（5）必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。（6）平台内侧与结构间的缝隙必须封严。（7）平台下方严禁人员通行。（8）5级以上大风严禁拆装平台。（9）卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补橡胶软垫物，平台外口应略高于内口；（10）每星期安全管理部对平台进行一次安检。7.卸料平台计算书卸料平台一种是不经过阳台直接悬挑出去，另一种是经过阳台之后悬挑出去，所以按照两种挑法计算。不经过阳台直接悬挑出去，安装卸料平台的平台板为2.7m4m。一、参数信息:1.荷载参数脚手板

6、类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.14；施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷载（kN）:10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：4.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：0.20；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：5.80；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径（mm）：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水

7、平；次梁水平间距ld（m）：0.80。4.卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：5.20，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.50；平台计算宽度（m）：2.70。二、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；转动惯量 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算（1）脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.80= 0.28kN/m；（2）最大的材料器具堆放荷载

8、为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 5.20/ 2.70 0.80= 0.57kN/m；（3）槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.28+0.57+0.12） = 1.17kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.80 2.70= 6.05kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩 M = 1.172.702/8+6.052.70/4=5.14kN.m。3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x -

9、截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =5.14103/（1.0562.14）=78.85 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =78.846 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：面积 A=32.83cm2；惯性距 Ix=1913.7cm4；转动惯量 Wx=191.4cm3；回转半径 ix=7.64cm；截面尺寸，b=75mm,h=2

10、00mm,t=11mm；1.荷载验算（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；（2）槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m 静荷载设计值 q = 1.2（Q1+Q2） = 1.2（0.14+0.25） = 0.47kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = （1.172.70+6.05）/2=4.60kN；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用

11、下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 19.688 kN； R2 = 14.941 kN；最大支座反力为 Rmax=19.688 kN；最大弯矩 Mmax=17.922 kN.m；最大挠度 V=11.411 mm。 f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =1.79107/1.05/191400.0+1.66104/3283.000=94.245 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 94.245 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉

12、钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力（kN）； RUi - 拉钢绳的轴力（kN）； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin （ArcTan （5.8/（0.2+4.7） = 0.764；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 19.688 / 0.764 = 25.77 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为25.77kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg -

13、 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。选择钢丝绳的破断拉力要大于625.77/0.82=181.91KN Fg=0.5d得d=2Fg=2181.91=363.82 d=19.08mm本工程选用钢丝绳直径为22mm19.08mm，满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=25773.466N。拉环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混

14、凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=25773.54/（3.14250.002）1/2=18.11mm。实际选用20mm18.11mm，满足要求。七、主梁上吊耳强度计算:主梁上吊耳采用-300X150X20mm的钢板，与20a槽钢进行围焊，焊缝围侧面角焊缝，焊缝高度10mm，焊缝长度为569mm。查表的角焊缝抗拉、抗剪、抗压值为160N/mmhe为角焊缝计算厚度，对直角焊缝去0.7hf，hf为焊角尺寸，hf为10mm；lw为交焊缝的长度，

15、每条焊缝实际长度减去2 hf。角焊缝受力=N/hexlw=17050/7（565-20）=4.469160N/mm符合受力要求。经过阳台直接悬挑出去，安装卸料平台的平台板为2.5m3m。5.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：5.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：2.50。 Q2 = 10.00/ 5.70/ 2.50 0.80= 0.56kN/m；（0.28+0.56+0.12） = 1.16kN； 2.50= 5.60kN。经计算得到，最大弯矩 M = 1.162.502/8+5.602.50/4=4.40kN.m。次梁槽钢的最大应力计算值 =4.4062.14）=67.48

16、N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =67.477 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = （1.162.50+5.60）/2=4.24kN； R1 = 19.65 kN； R2 = 16.986 kN；最大支座反力为 Rmax=19.650 kN；最大弯矩 Mmax=20.623 kN.m；最大挠度 V=15.632 mm。主梁槽钢的最大应力计算值 =2.06107/1.05/191400.0+1.83104/3283.000=108.188 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 108.188 N/mm2 小于

17、 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求! sini = Sin （ArcTan （5.8/（0.2+5.2） = 0.732；RU1 = 19.65 / 0.732 = 26.85 kN；钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为26.85kN；26.85/0.82=196.46KN196.46=392.92 d=19.82mm本工程采用钢丝绳直径为22mm19.82mm，满足要求。N=RU=26848.606N。所需要的拉环最小直径 D=26848.62）1/2=18.49mm。本工程采用预埋环直径为20mm18.49mm，满足要求。角焊缝受力=N/hexl

18、w=17820/7（565-20）=4.671满足要求。8.卸料平台管理制度（1）槽钢、钢丝绳的材料应符合设计与相关规范要求。（2）槽钢主次梁之间、吊环与槽钢之间的焊缝应符合设计与相关规范要求，所有的焊缝为角焊缝且满焊，焊缝高度严格按照设计要求。（3）卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架及相关施工设备上。（4）卸料平台吊运时应使用卡环，不得使用吊钩吊挂吊环提升。（5）卸料平台安装时，每根钢丝绳应用4只钢丝夹具夹紧，卸料平台左右两侧，必须装置固定的防护栏杆，卸料平台外口应略高于内口；（6）卸料平台吊装，须待梁接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过工程部、质量部、安全部

19、门检查验收，方可松懈起重吊环， （7）卸料平台使用时，应由专人监督，并定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）钢丝绳与楼板边缘相接处，垫5x10木方。（9）平台上显著位置标明使用荷载值1.0t，相当吊重材料数量见下表：材料名称规格限载数量模板1.5mm覆膜多层板40张木方1004000mm60根或1.2方钢管6m43根4m62根3m80根1.5m160根扣件/1000套平台上人和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过维护栏杆，长度和宽度不得超出平台，零散物件必须装入容器内。（11）平

20、台上堆放的材料必须及时吊离，不得过夜或长时间滞留。（12）遇有大风大雨的天气使禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没问题后方可重新使用。（13）卸料平台安装与提升必须待梁柱结构强度达到75%以上方可进行。（14）吊装吊斗不得与钢丝绳相碰，不得吊装长度超过卸料平台宽度的物品。（15）卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。（16）提升钢平台时，先用塔吊将钢平台吊住，然后拆除钢丝绳，最后再拆除靠近结构一端的安装点，待安装点拆除后，用塔吊将钢平台缓慢吊至下一安装点进行安装。（17）塔吊吊装钢平台时，钢平台下严禁站人或行走，以防止吊环脱落砸人。（18）吊装平台时塔吊司机必须听从信号工指挥。（19）严禁从钢平台上往下投掷杂物以防砸人。（20）五级以上大风时，严禁进行钢平台安装拆除工作。9.卸料平台施工图（1）附图1：卸料平台平面图（2）附图2：卸料平台剖面图及节点图（3）附图3：卸料平台平面定位图