安全标准化-机械设备安全(培训).ppt

1、机械设备设施安全知识,安徽本质安全工程咨询有限公司章 亦 军,一、概述,机械设备设施安全，是考评一个公司在用的机械设备、设施的安全技术状况，即将在用的机械设备设施的防护装置和安全装置（联锁装置、保险装置、制动装置、信号装置等）的安全技术状况与国家、行业标准相比较，找出存在问题的过程，以此来判断该公司设备设施安全装置的可靠程度。目的是通过整改提高设备设施的本质安全度，减少事故的发生。,不同种类设备考评重点不同，考评中应坚持以下原则：（1）建立设备设施台帐，要求数量准确、分布清楚，账物相符。对于封存设备、报废未用设备应挂牌明确。（2）制度健全、执行到位，资料完整。（3）静态考核、动态试验。静态考核

2、重点是考评设备设施、工具的防护、安全、信号装置是否齐全、完好，动态试验是考评防护、安全、信号装置是否灵敏、有效。（4）控制危险的十项原则：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强、减少接触时间、合理布局、用自动代替手工等。整改原则 1.按标准要求，应有而没有设置的；2.按标准要求，虽然有但不符合标准要求；3.整改不能增加新的危险；4.整改不能增加新的危险因素；5.整改应一步到位。,三、机械设备设施项目,一 起重机械 起重机是指一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。危害因素 起重设备在吊运生产过程中容易造成倒塌、坠落、撞击等事故。为此标准

3、从钢丝绳、吊钩、卷筒与滑轮、制动器、安全防护系统、吊索具、文档资料等七个方面设置了考评条款，来判断公司的起重设备安全状况。适用范围 本项目适用于对桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂起重机、升降机、电葫芦、简易起重设备等的考评。引用标准：查看辅导教材起重机的基本知识 A:分类：我集团起重设备按主要用途和构造特征分：主要为桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、臂架式类型起重机械等。,桥式起重机,悬臂吊车,B:起重机的基本参数、基本结构 基本参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、生产率和工作级别。基本结构是:1）起重机金属结构;2）机构:起升机构、运行机构、旋转机构;3）控制

4、系统 起重机主要从以下项目进行考评钢丝绳 钢丝绳是起重机的典型易损件之一，钢丝绳的寿命仅为总体设计寿命的1/3左右，其安全程度由各种因素积累造成，其影响因素有：断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集，断丝的增加率、绳股断裂、外部及内部腐蚀、变形等。（1）钢丝绳重点检查钢丝绳运动和固定始末端部，缠绕定、动滑轮运动部位等。（2）钢丝绳的规格、型号与滑轮和卷筒相匹配，且正确缠绕。钢丝绳端固定牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）且有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，压制接头不应有裂纹；楔块固定，楔套不应有裂纹、松动；绳卡固定，绳卡安装应正确，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，

5、绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。(3)除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。,钢丝绳连接方式,钢丝绳报废的几种情况,(4)钢丝绳应润滑良好。(5)钢丝绳不应有扭结、压偏、弯折、断股、笼形畸变、断芯等变形现象。(6)钢丝绳直径减少量不大于直径的7%。(7)断丝数不超过规定值。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。滑轮和卷筒 滑轮检查重点：（1）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。（2）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。（3）轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的20%；轮槽不均匀磨损不应超过3 mm。（4）轮槽底部直径减少量不应超过钢丝直径的50%或槽

6、底不应出现沟槽。（5）有防止钢丝绳脱槽的装置且可靠有效。,卷筒：(1)卷筒不得有裂纹(2)卷筒不得有损害钢丝绳的缺陷(3)绳槽底部减少量不应超过钢丝绳直径的50%或筒壁磨损不应超过原厚的20%(4)多层缠绕的卷筒端部应有比外层钢丝绳高出2倍绳径的凸缘。(5)导绳器（葫芦）不得失去导绳作用，钢丝绳在卷筒上排列应整齐、平整、不得乱槽。吊钩 吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检查变形和磨损情况。,(1)吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面(2)吊钩危险断面磨损量不能超过10%原尺寸(3)开口度增加量：按GB10051.2制造

7、的吊钩不大于原尺寸10%；其他吊钩不大于15%(4)吊钩扭转变形不超过10。(5)吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形(6)板钩衬套磨损量不得超过50%(7)板钩心轴磨损量不超过原尺寸5%(8)吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩装置,危险断面,防脱钩装置,磨损面,危险断面,制动器(1)动力驱动的起重机每个机构都应装制动器，起升机构的制动器是常闭的。(2)制动衬片、制动环带等零部件不得有裂纹、过渡磨损塑性变形，缺件等缺陷，制动片磨损量不得超过原厚度的50%，液压制动器不得漏油。(3)制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。(4)制动器调整平稳可靠(5)制动轮不得有裂纹，凸凹不

8、平不得大于1.5mm，不得有摩擦片固定铆钉引起的划痕。,闸瓦,制动轮,调节弹簧,安全防护系统 如限位装置是否齐全，且灵敏可靠；轨道端部应装设防止起重机脱轨的终端阻挡器；露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。滑线指示信号应齐全，标识应清晰；露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩；轨道应可靠接地；起重机的平台、走台应设防护栏等。(1)限位装置 a.上升限位：起升高度限位开关应在极限位置300 mm以外动作，切断电源 b.下降限位：如果可能出现吊钩低于极限位置而不能保证钢丝绳至少留有二圈在卷筒上时，应设下降限位（一般设在操作人员无法判断下降位置的起重机或其它特殊要求的设备上）。c.大、

9、小车限位：能保证大、小车运行到极限位置时自动切断电源。电动葫芦及地面操作的行车，小车可不设限位，但必须设置缓冲。手动起重机运行机构可不设限位。d.起重量限制器：除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20T，门式大于10T的起重机，应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷90%时，应报警，当达到额定载荷但不超过110%时，应断电。,安全尺,缓冲,限位开关,(2)防风装置：露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。(3)缓冲器和端部止挡：大小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器与端部止挡与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应牢固可靠，两边应同时接触缓冲器。(

10、4)扫轨板：大小车轨道设在工作面或地面上时，应设扫轨板，扫轨板距轨道小于10 mm(5)紧急断电开关：起重机必须设置急停开关，能切断总电源，且不能自动复位，开关应设在司机方便操作的地方。(6)联锁保护：进入司机的门，司机室的桥梁上的门，必须设有电气联锁保护，任何一个门开，起重机任何机构均不能正常工作。(7)滑线防护板：作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安导电滑线防护板。(8)防护罩：起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应设防护罩，露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩。,电气(1)电气设备及元器件：a 构件应完整，机械固定牢固，绝缘材料应良好、无破损变质，电气连接可靠。电气设备及元器件与工作

11、环境相适应，无烧蚀现象。b 大车供电裸滑线除按规定涂深红色安全色外，还应是适应位置设安全标志或表示带电的指示灯（滑线指示灯）c 移动式软电缆应有合适的收放措施。(2)线路绝缘：额定电压不大于500V时，线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于0.8，潮湿环境中不低于0.4。(3)电源开关：起重机应独立设置地面易操作的电源总开关，切不得连接与起重无关的电气设备。(4)照明：司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明。动力电源切断时，照明不能失电。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电，由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路回路。可移式照明电源电压不超过36V

12、，交流供电应使用安全隔离变压器，禁自用自藕变压器。,(5)信号：起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机应设示警音响信号（手电门控制除外）(6)接地：1）电气设备的接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳，变压器铁芯及金属隔离层，穿线管等均应与金属结构可靠联接。2）金属结构的接地零线重复的接地电阻不大于4 欧，零线重复接地电阻不大于10欧。(7)作业环境1）起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的监检合格证。2）大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色，吊具、台车，有人行通道的桥吊端梁外侧、夹轨器、大车滑线挡板应有黄黑相间的安全色。3）起重机运行能达到的

13、部位周围的人行通道和人需要到达的维护的部位固定物与运动物之间的安全最小距离不小于0.5m。4）起重机应设安全方便的检修平台或检修空间。5）通道任何地点净空高度不应低于1.8 m，梯子、栏杆和走台应符合GB6067的规定。,吊索具管理 重点检查钢丝绳的编结是否符合规定；使用链环、链条、麻质吊索具是否符合标准要求；吊索具应标明额定承载量。1）钢丝绳编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不小于300 m m 2）吊链、链环磨损不得超过原直径的10%，不得有裂纹和开焊。3）麻绳不得有霉烂、腐蚀 4）吊索具应定额上架管理技术资料 1）单位应提供注册登记和运行管理制度资料及技术档案，2）使用单位应提供技术

14、监督部门资料及日常维护保养、常规检查和故障与事故的记录等。,钢丝绳定额上架管理,二、冲剪压机械 冲剪压机械是以工作部件作往复运动带动模具、剪刀作用于工件，来完成冲裁、成形、拉伸、挤压等作业。该类设备品种繁多，大部分结构简单，本质安全度低，按主体结构可分为开式、闭式、单点、多点等；从驱动方式有液压、曲柄、螺旋等。离合器形式有：刚性、磨擦、电磁等。主要危害 作业人员的手经常暴露在工作部件运动轨迹上，极易造成人员伤害被人们形容为“吃人手指的铁老虎”。常造成剪切、挤压、刺割、物体打击等事故。适用范围 本项目适用于通过对材料施力，使之产生塑性变形或分离的加工机械。主要有开式、闭式冲床，压力机、剪板机、各

15、种液压机、校平机、折弯机、滚径机、弯管机等。引用标准：查看辅导教材考评要点 1、离合器和制动器分、合应灵活可靠,无连冲；1）刚性离合器与制动器，该种压力机应有单次行程机构，单次循环结束时，曲柄应停止在上死点。2）磨擦离合器与制动器，当离合器脱开后，制动器应立即接合。3）气动磨擦离合与制动控制，应设有急停按钮，停机瞬间，必须离合器脱开，制动器接合。,4）当既有手动又有脚踏两种操作方式时，须设有手脚控制选择器，且手动与脚踏应联锁。5）刚性离合器的转键、键柄、直键应无裂纹。6）操作杆、连接销、弹簧等应无裂纹、弯折。2、外露传动：以作业人员站立高度为基础，高度在2m以下的旋转部位必须设置有效的防护罩、

16、盖、栏，且安装牢固可靠。防护罩、栏、盖的制作、安装、漆色均应符合要求。3、平台、梯子、护栏：平台必须注明最大允许承载量，梯子应按GB4503.1和GB4503.2制作，护栏符合GB453.3要求。4、脚踏开关：外露在工作台面外部的脚踏开关，其上部及两侧应设防护罩。5、安全防护装置：1）可采用推手式，拉手式，拨手式，双手按钮，光电式，进料口栅栏等安全装置，防止手进入危险区。2）工艺或模具设计过程中有自动送料退料装置，无需人体任何部位进入危险区，视为有安全装置。3)压力机应能满足下列其中两项 a.装有双手按钮的安全装置,b.装有传感式装置或可移式隔栏；c.装有联锁式安全装置；d.工件比较小时，可考

17、虑使用辅助工具如：镊子、钳子、钩子、磁力吸盘;6、信息显示、标志 所有的信息显示装置，标志铭牌，必须与其显示或警示的工况，目的和作用相符，其结构和安装位置必须符合人机工程要求。7、设备接地可靠，控制电气应符合要求 1）冲剪压设备的金属构件、电动机外壳、穿线金属管等均应可靠接地。2）移动开关电源线应采用三芯橡套电缆，外套金属软管，如可能被物料压砸时，应加强保护。3）控制箱、柜门前0.8m内无杂物，箱、柜门开启方便。4）控制箱、柜内电器布置合理，布线美观，编号清楚。5）控制箱、柜内整洁干燥、无杂物、积水，电器元件整洁干净，无烧蚀现象。6）熔断器与设备负荷相匹配，不允许用不合格熔丝替代。7）各控制仪

18、器仪表、指示、信号标识完好清楚，示值准确。,8、附件及泵房：1)受压容器及部件应建立安全技术档案，且有压力容器监督部门监检证、合格证，并在有效期内使用。(2)泵站自动控制系统安全可靠，水位电气控制、液压控制灵敏可靠，所有控制系统仪器、仪表、信号、报警、溢流、安全阀等安全附件，示值准确，在校核周期内使用。(3)高压管道焊缝定期检测。(4)管道系统运行平稳，无泄漏(以三分钟一滴为漏)。,急停开关,防护栅栏,脚踏防护,通轴脚踏防护,三、金属切削机床 金属切削机床是机械加工厂最为普遍的设备，它是通过刀具与工件的相对运动，刀具对工件作用来完成加工任务的机械设备。其加工对象是金属材料，设备品种繁多。加工过

19、程中易导致刺割、绞辗、物体打击，触电等事故。主要危害 由于该类设备转速高，能量转换频繁，机械电器系统复杂，加工过程中易导致刺割、绞辗、物体打击、挤压、触电等事故。适用范围 本项目适用于对普通车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、插床、齿轮加工机床（含自制、改制的金属切削设备和电加工设备）等机械设备的考评引用标准：查看辅导教材考评要点 考评时应根据设备的功能，特点、工作过程及危险部位，有针对性地进行考评。1、通用要求：(1)机加设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数，以保证人身和设备安全。(2)可接触的外露部分应平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刺割伤害的缺陷。,(3)加工

20、区：凡是易发生人员伤害事故的设备危险区应采取防护措施，保证在工作状态下防止操作人员身体任何部位进入危险区，或进入危险区时设备不运转或紧急制动。（4）机械设备应单独采用或同时采用下列防护措施：a.完全固定，半固定密封罩；b.机械或电气的屏障；c.机械或电气联锁装置；d.自动和半自动给料装置；e.手限制器、手脱开装置；f.防止误动作或误操作装置；g.机械或电气的双手脱开装置；h.自动或手动紧急停车装置；i.限值导致危险行程、给料或进给的装置；j.警告或报警装置；k.其他防护装置。,(5)运动部件：凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽；以操作人员所站位置为基础，凡高度在2m以下的各种传动装置应设防护

21、装置，2m以上的物料传输与静止件之间间隙应合理；有极限位置应设限位装置；惯性冲撞的运动部件应设有可靠缓冲。(6)工作位置：位置应安全可靠，满足人机工程要求，且有足够的空间；工作台面高度：坐姿一般在700-850mm之间，立姿或立坐姿的工作面应在800-1000mm。(7)机械加工设备的平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，梯台、栏杆必须符合GB4053要求，机床带有3m以上的直梯，应从2m处开始设置符合标准的护笼。(8)急停开关:在以下情况必须设置急停开关：a.发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运转的；b.不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c.由于切断某个单元

22、可能出现其他危险的；d.在控制台不能看到所有控制的全部。(9)控制机构 a.机械设备应有防止意外起动而造成危险的保护装置；b.显示器：示值准确、指示清楚、仪器仪表完好，在校验周期内使用；c.控制器件完好，操作灵活、轻便、准确、开关、颜色和符号便于识别。,(10)防护罩、栏、盖应满足要求。具有足够的机械强度，无变形、腐蚀；便于拆卸，禁止与主机焊接；禁止与运动部件干涩；开启频繁的危险部位，防护罩、栏、盖应设机电联锁装置。防护罩、栏、盖应按安全色的标准进行涂漆。下列情况应设防护罩、栏或盖：a.旋转部位的键、销、楔等突出超过3mm的；b.产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅物可能伤及人体或造成环境污染的部位；

23、c.产生弧光或射线（超声波除外）的部位；高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；d.超出主轴300mm以上的工件；e.易伤人的机床运动部位；f.机床周围的电缆沟、地下油槽、减震沟等坑、沟、壕。(11)机床附件齐全、完好。a.机床手球、手柄、复位弹簧、保险螺钉等齐全无缺失；b.各种仪表、按钮、标识、信号、指示等清楚醒目，示值正确。,(12)电气 a.设备接地可靠。接地线明设时，应选用大于4mm的铜芯线，禁止使用铝芯线；暗设时（随穿线管接入）应选用大于2.5mm的铜芯线或大于4mm的铝芯线；b.局部照明或移动照明必须采用36V及以下安全电压，使用220V照明灯，其安装高度应大于1.8m，线路

24、敷设规范；c.控制箱、柜门前0.8m内无杂物，箱、柜门开启方便；d.控制箱、柜内电器布置合理，布线美观，编号清楚；e.控制箱、柜内整洁干燥、无杂物、积水，电器元器件整洁干净，无烧蚀现象；f.熔断器与设备负荷相匹配，不允许用不合格熔丝替代；g.各控制仪器仪表、指示、信号、标示完好清楚，示值准确；h.电器元件无烧蚀、缺失。2、几种典型设备考评重点：,(1)车床 a.排屑，应设挡屑板(网)；b.旋转防护：所有外露传动和部位应设护罩，光杠、丝杠、轴的定位连接轴（销），凸出长度不得超过3mm；卡盘定位防脱落保险装置齐全完好；六角车床刀架、尾架应有限位块，立车应有限位开关；c.加工细长棒料时，应有防弯装置

25、；d.应配备清理铁屑专用工具。(2)铣床 a.刀具保险装置可靠；b.工作台横向、纵向、上升、下降限位可靠、调整适当；c.手动与自动联锁可靠，复位弹簧齐全分离有效。(3)钻床 a.立钻限位可靠、复位有效、灵敏；b.限位联锁齐全可靠。,(4)磨床 a.外圆磨、无心磨用砂轮防护罩最大开口度不超过180，主轴中心线水平面以上部分不超过65；b.卧轴平面磨削用砂轮护罩，最大开口度不超过150，开口的端部不得高于砂轮主轴中心线水平面以下15处。(5)电火花加工机床 a.机床使用的可燃性工作液的闪电必须在70以上；b.使用可燃性工作液的电火花成形机，必须采用浸入式加工，且应使液面高度（工件表面到工作液面的最

26、小距离）与工作电流相适应；c.液面高度和油温报警器应灵敏可靠，且联锁；d.机床应配备灭火器材或自动灭火装置；f.机床抽风装置应完好有效。,四、砂轮机 砂轮机具有体积小、速度高，操作简便，适用范围广，一般为手工作业。使用过程中没有固定人员管理，具有“多人使、没人管”的特点。主要危害砂轮机使用过程中，易产生粉尘、噪声，造成物体打击、飞溅、挤压、切割等事故。适用范围 本项目适用于以电动机为动力带动砂轮进行加工的手动磨削机械。包括磨削刀具、料头、料边、材料的火花鉴别、去毛刺和磨毛坯的固定式砂轮机、移动式切割机的考评。引用标准：查看辅导教材考评要点 a、安装地点应适当（两台以上砂轮机应安装在专用的砂轮机

27、房内；单台可安装在人员流动比较少的地方；砂轮机不得安装在易燃易爆场所或腐蚀场所），不应朝向其他设备、操作人员和过往通道，砂轮机的开口方向应朝墙，否则在砂轮机开口方向1-1.5m处应设置有效的防护屏。b、砂轮机的防护罩应牢固可靠且符合以下规定：1）台式和落地式砂轮机的防护罩，最大开口度不超过90,在砂轮机主轴中心线水平面以上不能超过65，中心部位R应不小于规定的砂轮卡盘半径。如果要使用砂轮机主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮罩的最大开口度可增大到125，但在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角,度仍应不大于65。2）悬挂式砂轮机、切割机和手提式砂轮机砂轮的防护罩，最大开口度不准超过180，

28、在任何时候必须将砂轮的上半部罩住，中心部位R不小于砂轮卡盘半径。3）顶部磨削用的砂轮罩，顶部最大开口度不准超过60，中心部位R不小于砂轮卡盘半径。4）安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧与砂轮护罩开口边缘之间的间隙应小于15 mm。护罩端头(轴头)有盖。c、挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出（砂轮防护罩挡屑板可随砂轮的磨损进行调节，挡屑板与砂轮园周表面的间隙不大于6 mm。挡屑板应牢固固定在砂轮机护罩上，档屑板宽度应大于砂轮机护罩宽度。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口度小于30时可不设档屑板）。d、砂轮托架：1）手持磨削机械上应设工件托架，其位置能随砂轮磨损进行调整。工件托架台

29、面高度应与砂轮主轴中心线等高，工件托架靠近砂轮一侧的边上应无凹陷、缺角等缺陷。2）托架与砂轮园周表面的间隙应及时调整，且不大于3 mm。3）砂轮直径小于150 mm以下的砂轮机可不设托架。e、砂轮卡盘及软垫 1）砂轮机卡盘不得小于被安装砂轮直径的1/3，切断用砂轮卡盘的直径,防护罩的几种形式,挡屑板,托架,不得小于砂轮直径的1/4。2）任何形式的卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径宽度等尺寸必须相等。3）砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须垫以柔性材料的衬垫，衬垫的直径应大于砂轮卡盘压紧面直径2mm，厚度应为12 mm。f、砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动，砂轮直径的极限尺寸等于卡

30、盘直径+10mm。g、一个砂轮机房有二台(包括2台)以上砂轮机时应设除尘设施，设施应完好有效。h、砂轮机的保护接地(零)线应牢固，可靠。1)设备的外壳保护接地(零)线应牢固无松动；2)在电力中断重新恢复时,砂轮机应不能自行启动；3)轻型台式砂轮机的电源线应与插头制成一体；4)台式和落地砂轮机电源的进线应装设接线盒，开关应设置在本体上 i、砂轮机外观：砂轮机安放应牢固可靠、无倾倒、无移动、四周无拌脚物、空间符合规定；可接触的外露部分应平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刮割伤害的缺陷。,法兰,软垫,防护屏,五、破碎机 破碎机主要用于动力系统对挤出管线生产废料的破碎。主要危害 破碎机噪声

31、大、易造成飞溅、物体打击等事故。考评要点 a、防护围栏（网）应密封、牢固 b、所有外露传动部位应设防可靠护罩，漆色符合要求。c、设备保护接地(零)线应可靠，无松动。d、醒目位置设置安全警示标志。六、机械加工中心 随着加工中心，数控机床应用范围逐步扩大，该类设备具有结构紧凑，自动化程度高等特点，其本质安全度大为提高，但有些操作者为了加工方便有随意拆除安全装置的现象，为此也易造成事故的发生。主要危害 加工过程中易导致刺割、绞辗、物体打击、挤压、触电等事故。适用范围 本项目适用于一般机械加工中心、数控机床的考评。引用标准 查看辅导教材,考评要点 加工中心及数控机床有较高的本质安全度，考评的重点是安全

32、装置的正确使用。设备的防护罩完好、有效(1)防护挡板和传动件的防护装置应牢固可靠、无损坏，可移动部分，应便于操作、移动灵活；(2)固定式防护装置和防护装置的可拆卸部件应只能用工具拆卸；(3)设备通道、平台有防滑措施，护栏、梯台符合GB4053.1-GB4053.4要求。安全保险装置(1)机床的联锁装置性能可靠，不得随意拆除或捆死；(2)机床限位装置的动作应灵敏可靠、正确使用。高压流体器件 机床输送高压流体的冷却、液压、气动及润滑系统中各管路、元器件应无滴漏，构成压力容器的按压力容器进行管理。管线布置(电缆、油管、气管、冷却水管、信号、数据线等)设备的电线及各种管路排布应整齐，架空敷设不应形成磕

33、碰物和影响视线；地面敷设不应形成绊脚物，标志颜色清楚。,液体储存 机床应配置容纳和有效回收冷却液、切削液、油液和润滑等液体的设施，且能有效避免其流失，储油装置应设液面控制装置。控制器、仪器仪表、信号指示 控制器、仪器仪表、信号指示各控制器、仪器仪表、信号指示应完好有效，指示准确。电气 设备接地（零）可靠，控制柜、操作台应干净整洁，电器元器件无损坏、烧蚀。安全标志和信号 配电柜、按钮、接线盒、电动机等机床危险部位应有安全标志和信号提示标志，语言提示应以中文表示（外文应进行中文翻译）七、注塑机 注塑机是通过工作台运动带动模具合模，将加热的塑料在压力作用下成形的加工设备。主要危害 该类设备易产生挤压，烫、灼事故，且伴有有毒有害气体产生。引用标准及文件：查看辅导教材,考评要点(一)注塑型危险区 注塑机的锁模机构应牢固可靠，合模锁模程序与压射程序应联锁；误合模保护装置在开型后应能连续起作用，并与控制