板式橡胶支座抗压弹性模量试验分析Word下载.doc

1、橡胶支座的弹性模量和形状系数按下式计算：弹性模量 E=5.4GS2 矩形支座 S= lalb/2te（la+lb） 圆形支座 S=d0/4te 支座的形状系数取5S12使用。形状系数S的定义为：S=有效承压面积单层橡胶侧表面积。板式支座的分类、技术要求、试验方法、及检验规则同时要满足行业标准JT/T 4-2004公路桥梁板式橡胶支座中要求同时行业JT/T 663-2006公路桥梁板式橡胶支座规格系列作为前者的补充配套其使用。JT/T 4-2004公路桥梁板式橡胶支座4.6节支座内在质量描述道：表1 支座剖面要求名称解剖检验标准锯开后胶层厚度胶层厚度应均匀，t1为5mm或8mm时，其偏差为0.4

2、mm；为11mm时，其偏差不得大于0.7mm；为15mm时，其偏差不得大于1.0mm可见支座的中间胶层厚度应分别为5mm、8mm、11mm及15mm。同时JT/T 663-2006公路桥梁板式橡胶支座规格系列所给出的参数中，中间胶层也是这几个数据，只是做了详细的划分，橡胶支座边长或直径为100mml（d0）200mm时，中间胶层厚度为5mm，钢板厚度为2mm，支座边长或直径为250mml（d0）350mm时，中间胶层厚度为8mm，钢板厚度为3mm，支座边长或直径为400mml（d0）450mm时，中间胶层厚度为11mm，钢板厚度为4mm，支座边长或直径为500mml（d0）650mm时，中间胶

3、层厚度为15mm，钢板厚度为5mm，支座边长或直径为700mml（d0）800mm时，中间胶层厚度为18mm，钢板厚度为5mm。而这些数据正是影响支座形状系数，进而影响支座弹性模量。常用支座的参数及计算结果统计如下表1： 表2 常用支座参数及计算结果规格尺寸mm钢板厚度/mm钢板层数橡胶层厚度/mm橡胶层层数形状系数抗压弹性模量/MPa1502824537.00265200359.504872505287.503043006369.0644335074710.6261040084118.86424通过表上数据可以看出，在支座直径不同，内部剖面结构相同的情况下，形状系数和抗压弹性模量有很大的差别

4、。根据JT/T 4-2004公路桥梁板式橡胶支座附录A.4.1.2所给出实测弹性模量计算公式，实测弹性模量为应力差和相对应变差的比值。应力差是个定值6MPa，因此在胶层总厚度相同时，不同直径的支座在同应力下应变有很大的差别。我们通过大量的试验得出一种规律， JT/T 663-2006公路桥梁板式橡胶支座规格系列的天然胶支座实测抗压弹性模量普遍在300MPa 500MPa之间，数根据JT/T 4-2004公路桥梁板式橡胶支座4.1表1要求，实测抗压弹性模量E1=E20%E，形状系数大的支座普遍为负值，直径350mm的支座尤为明显，其值基本都为负值，且多在E1=E-20%E的界线上。3. 一级精度

5、仪器，最小刻度是量程的1%。根据行业标准JT/T 4-2004规定，适用范围为0.4%90%，我们所用的仪器是10000kN电液伺服压剪系统，则其使用范围就是40kN9000kN，根据标准要求，一块极限和抗压弹模 图1 10000kN电液伺服压剪系统都能做的板式支座，只有60kN1200kN是参与抗压弹性模量的精确计算的。而1200kN以上我们只能在极限抗压中用到，其精确度不需弹膜那么高，应力只要大于70MPa即可。据检定知，10000kN电液伺服压剪系统1000kN以内准确性较差，又根据检定规程JJG 391-2009 力传感器7.2.5.5规定，检定点要均匀分布，一般不少于5个点，推荐使用

6、8个点（10%，20%，30%，40%，50%，60%，80%，100%），而我们采用的是10点（10%，20%，30%，40%，50%，60%，70%，80%，90%，100%）也是我们仪器软件中最大检定计入点数。据近几年的检定数据观察分析，我们的仪器在1000kN10000kN范围内准确值在5以内，而在1000kN以内的比较中，最大的误差在30%。因10000kN电液伺服压剪系统体型较大，横梁丝杆螺纹较粗，且未安装横梁抱死装置，从而增加了实测抗压弹性模量的误差，支座越小越明显。图2 200mm35mm支座应力应变实测曲线图3 400mm84mm支座应力应变实测曲线结论：设计方面，板式橡胶支座的应按照JTG D62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范中8.4要求，S取值为5S12范围，结构尺寸根据实际桥梁状况设计，可不完全依照JT/T 663-2006公路桥梁板式橡胶支座规格系列中所规定的尺寸参数。仪器方面，不要一味的追求量程大，我建议同机不同传感器，我们可以在仪器上安装可替换式力传感器，根据不同试验项目，换不同力传感器，以确保试验的准确性。