大地五、六大桥墩柱分项工程开工报告Word格式文档下载.doc

1、指导工区的试验工作，处理工区的重大技术问题。8）质检员：按施工规范、工艺要求随施工队进行施工现场监督检查，履行否决权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；负责按工序进行自检评定，报送监理工程师复检签证。工程质量保证措施1、施工技术交底 分项工程开工前，都要做好对施工队伍的技术交底工作，使各施工人员明白各工艺、环节施工方法、各工序施工先后顺序、各工序注意事项、各工序需该达到的质量标准，2、实行工序交接单制度 前一工序完成，在自检合格的基础上，才允许通知下道工序施工人员检查，经复检合格后可进行下道工序施工，签订工序交接单，防止不合格工作转序造成质量隐患。3、开展三工序活动各施工作业组之间，都必须做

2、到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序，使各作业组之间通过“三工序活动”进一步理解干好自己工作的重要性。4、实行奖优罚劣制度各工序施工作业组，凡是因自己工序不合格，造成下道工序返修误工情况的，质检工程师应视情况轻重，及造成的损失大小，依照项目经理部规章制度，上报上级主管给予罚款。对超前完成本工序工作，或提出合理化建议，采用先进施工方法效益显著，成绩突出的应给予经济方面的奖励。5、加强工序环节的报验抽检工作 每一工序环节需报验监理工程师检查，只有经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序施工，否则不准转序。6、重视砼养生，经常洒水，保持立柱表面湿润。安全施工和文明生产措施1、对职工进行安全生

3、产、文明施工的教育，做到布置任务、检查工作都要布置和检查安全生产和文明施工的有关情况，通过教育提高职工做好安全生产和文明施工的自觉性。2、施工作业现场的工作人员，必须戴安全帽，作业现场要设置安全标识牌。3、电焊工、钢筋工、高空作业及特种机械操作手，都必须持证上岗，按章操作。4、完善倒休班制度，不允许疲劳作业，不允许带病作业，施工队长在完成施工任务的同时，应关心职工身心健康。5、施工现场的物资、设备应做到布局合理、科学安置。6、施工便道，施工过程应保持环境优美，做到活完场清，不能造成环境污染。7、文明施工、规范作业，处理好与当地干部群众关系。施工人员下班后不准外出走村窜户，不准酗酒滋事，否则，发

4、生问题，要严肃处理。8、有关安全生产、文明施工的具体做法，按总监办下发的安全和文明施工细则执行。施工负责人；技术负责人：李九超质检负责人：于安结构物工人：15人 钢筋工、机械操作手、电工：25人立柱质量自检体系图质检工程师：专业质检工程师：立柱二队质检员：一安全生产操作规程参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。操作人员上岗前，必须安规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的

5、穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用施工现场的生活生产房屋，变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙地段应设专人指挥交通。场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。工地安装变压器必须符合电业部门的规定，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。遇有雷电天气不得爬杆带电作业；在室

6、外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察的及工作后的检查保养制度。机械工作前应检查：（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；（3）安全、操作机构是否灵活可靠；（4）油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察：（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；（2）工作场地有无异常变化。工作后进行检查保养：（1）工作机构有无过热、松动或其他故障；（2）参照例行保养规定

7、进行例保作业；（3）做好下一班的准备工作；（4）填写好机械操作履历表。放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。拌和站要求：混凝土拌和站机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。钢筋施工场地应满足作业需求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直机及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入场内。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 环 保 措 施 本

8、工程施工后，对环保做到全面规划，综合治理。从组织管理上防止和减轻污水、大气污染、施工噪音振动的控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制、弃土与弃尘控制等多方面采取一切合理措施，将施工现场周围环境污染降到最小程度。成立环保小组，制定环保措施。 施工安全保障组织机构安全生产领导小组组 长：项目经理 副组长：总工程师 专 职 安 全 工 程 师：工程管理部部长：计划财务部部长：施工队长：物资设备部部长：安全质量部部长：办公室主任：组长：队长质量检查员：安质室主任：工班班长： 队兼职安全员：施工班组：大地大桥墩柱台施工技术方案一、 工程概况 大地五号大桥中心桩号为K65+602.5，桥全长132米双幅。

9、下部构造采用柱式墩台，人工挖孔桩基础。该桥共设立柱16根，立柱最高9.1m，墩桩基都有系梁，柱径为150cm。柱上设计为墩台盖梁，在桥梁两桥台处设有耳、背墙，均采用C30砼浇注。所用钢筋采用、级。 二、施工准备1、施工场地平整将已完成的人工挖孔桩墩位的一切设备、机具一律撤离现场，然后将附属路基推平、压实，为立柱施工提供良好的施工场地。2、施工放样及桩头凿除桩周围基坑采用人工开挖，基坑开挖时如地下水丰富，则在基坑四边挖排水沟，在一角挖深坑集水，泵抽排水方法施工。基坑开挖尺寸比桩基础大0.6m，作为施工操作的工作面。立柱施工前必须将桩头上的浮浆及废渣清除，凿至设计标高，并将外漏钢筋上的水泥和泥土用

10、钢刷清除干净。为了接桩时安装模板方便，接桩基坑尺寸要比桩基础轮廓大60cm以上。桩头凿完后，用全站仪放出钻孔桩中心点，用油漆标在基桩上，以检查中心偏差情况。自检后，报监理工程师检验合格以后，才能进行下道工序。3、 人工挖孔桩超声波检测人工挖孔桩混凝土灌注完毕7天后，进行检测，不进行检测不能进行接桩、系梁和立柱施工。4、模板加工与制作用于立柱浇筑的模板为筒状钢模板，内径150cm。钢模板技术规格，质量标准符合规范要求。模板自检后，已报监理工程师检验合格，监理工程师同意使用。三、墩台、底部系梁工程1）、承台采用挖掘机人工配合开挖，人工修整坑底并设坑底排水设施，在雨季坑顶设截排水设施。凿除虚桩头至设

11、计高程，保证桩顶嵌入长度。对桩进行应变检测合格后人工清理基底绑扎布置承台钢筋和墩柱钢筋，钢筋的规格、数量、接头方法和位置均应符合设计和施工规范要求。钢模板立模，支撑和模板要牢稳，集中拌制砼，砼运输车运输，插入式振动器捣实砼，砼入模为汽车吊吊送入模。浇筑方法为水平分层，分层厚度为30cm,当截面过大,不能在前层砼初凝或能重塑前浇筑完成次层砼时,可分块进行浇筑。砼浇筑前基底土要密实，无扰动或浸泡。承台与墩身处砼接茬钢筋设计无要求时，采用直径不小于16的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。承台的质量检验标准项目允许偏差（mm）砼强度（Mpa）符合设计要求

12、平面尺寸30轴线偏差15顶面高程202）、墩台、柱、底部系梁工程在进行施工之前，必须测定基础顶面中线和水平，复核桥梁跨度和支承垫石高程，以及锚栓孔位置的正确。用挖掘机开挖基坑，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土至桩设计标高，待质检工程师检测合格并报请监理工程师检查批准后，浇垫层混凝土，进行承台施工。墩柱和系梁模板采用工厂制拼装钢模板，墩柱模板每节高度为2.0m，1.5m和调正节1.0m，每节由两块拼装组成，分节整体吊装就位。底部用打入地面的木桩固定，顶端利用倒链紧线器拉紧固定。为保证墩柱模板的几

13、何几寸正确不变形，沿高度每1.5m设一组槽钢加固带，支撑主要采用外侧周边支撑的方式。墩台、系梁施工前，凿除浮浆并清洗干净，整修连接钢筋，准确定出墩中心线和尺寸线。安装布置墩台、柱钢筋，钢筋的位置、接头和保护层厚符合设计和规范要求。模板吊装前均匀涂刷脱模剂。砼采用集中搅拌站拌制，砼运输车运输，汽车吊吊送入模，设串筒下料，每层厚度为30cm，在整个截面内进行浇筑，插入式振捣器捣实，一次灌注至墩顶标高。墩柱施工时柱顶面标高比盖梁底略高，然后人工凿毛以便与盖梁联接。柱顶工作平台采用碗扣式支架。注意事项：模板出厂前先试拼，检查其几何尺寸、接缝错缝、平顺度并编号成组；工地拼装时接缝加设橡胶密封条，以防漏浆

14、；拼装后对上述各项进行检查，合格后吊装；灌筑砼前对模板中心位置、方向、垂直度、标高进行检查纠正、加固，确认无误后，灌注砼，砼坍落度控制在7-9cm；灌注后24-36h，且强度达到5Mpa后方可拆模，防止表面受损；拆模后立即洒水套塑料膜养生，保持砼湿度；振捣时要注意避免接触模板、钢筋，不得提升模板。浇筑砼时，要经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。根据工期安排，并考虑到工序的衔接，加工各类配套墩柱模板可满足施工进度。墩、台身模板安装允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴线偏位（）10断面尺寸（）竖直度或斜度（）0.3%H且不大于20顶面高程（）大面积平整度（）5预埋件和预留孔位置墩

15、台、系梁身钢筋加工及安装具体的加工及安装要符合下列规定：除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结；当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90角。使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15；柱中箍筋接头的两端须向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇筑工作正常进行，并不得造成施工接缝。钢筋骨架经预制、安装就位后，要进行检查，

16、作出记录并妥加保护，不得在其上进行行走和递送材料。三、立柱施工方法1、立柱钢筋笼制作（1）立柱共用8级和25级两种型号的钢筋，钢筋从钢铁公司购进。所用钢筋品种、规格、质量均符合规范要求，并有出厂产品合格证。（2）钢筋笼制作和验收以设计图纸尺寸为准。（3）钢筋笼制作偏差需符合下列要求：主筋间距：20mm螺旋筋间距：5mm钢筋骨架长度：10mm钢筋骨架直径：（4）钢筋笼的制作方法 在项目部料场钢筋加工棚内集中下料制作，将制作好的钢筋笼用平板车运至工地安装。钢筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度为5d（或单面焊，焊接长度为10d），螺旋筋与主筋连接处点焊。焊接处的焊渣必须及时清理干净。（5）钢筋骨架应有强

17、劲的内撑架，防止在运输和就位时变形。（6）钢筋笼制作完成后应先自检，然后报监理工程师抽检。2、立柱钢筋笼安装（1）首先将桩基外露的长80cm的交叉钢筋用钢管向内侧扳弯收拢，顶端用25圆形箍筋固定。（2）从先前放样出的设计桩基中心向外分8个点分别量出半径60cm（桩径1.2米）、75 cm（桩径1.5米）的标志点位置，并用22的短钢筋焊在主筋上，以固定立柱模板底端。（3）用吊车吊起整体钢筋笼就位后，首先进行立柱交接钢筋与灌注桩交接钢筋的拼接，调整检查其平面位置和垂直度，符合要求后，进行交接钢筋的焊接。焊接采用单面焊，焊缝长10d，每根交接筋底部和顶部各焊一处。钢筋笼安装完毕进行自检，自检合格后报

18、监理工程师抽检，抽检合格后，才能安装模板。3、立柱模扳安装（1）先安装接桩模板，模板的平面中心必须和灌注桩的中心一致，并用经纬仪配合进行检查。模板周围用方木固定牢固，经监理工程师检查合格后，方可浇筑C30接桩砼，并随后立即进行砼养生。（2）接桩砼的强度达到80%以上时，开始安装立柱钢模板。在安装立柱模板之前，用全站仪放出立柱中心点，并用油漆标记在接桩顶面上。然后用经纬仪全过程控制立柱模板平面位置和垂直度。（3）立柱模板安装之前，从设计接桩顶中心平均分8处向外侧量出半径60cm（柱径1.2米）、75 cm（桩径1.5米）的标志点位置并用22短钢筋焊在主筋上，以固定立柱模板底部。（4）用吊车将事先

19、拼装好的模板吊起，从钢筋笼向下将模板缓慢地安装在接桩顶面。以经纬仪确定的立柱中心线为准，将立柱模板调整到正确位置。调整的方法是在模板顶前后左右四个方向各系一根带花兰螺丝的钢丝绳，钢丝绳以4560角固定在地锚上，然后用花兰螺丝进程调整。模板安装好自检合格后，报监理工程师抽检，抽检合格后，才能浇注立柱C30砼。4、立柱砼的浇注（1）立柱砼为C30级，必须符合下列要求：a、水泥等级采用42.5级。B、石子最大粒径为25mmC、细集料必须用级配良好的中砂。D、坍落度选定为71mmE、水灰比选定为0.49 （2）砼拌和砼在拌和站集中拌和，采用电子自动计量的HZS-60型拌和机。砼拌和要成为和易性好、颜色

20、一致均匀的混合物，拌和时间不少于1.5分钟。（3）砼运输用砼搅拌运输车运送砼，每车6m砼，从拌和站运到工地，装入砼料斗用吊车吊起砼料斗进行浇注。（4）立柱砼的浇注砼浇注前用1：1水泥砂浆将模板底部周边堵塞密实，以防止漏浆。立柱底部先浇注5cm厚1：1的水泥砂浆，以便和接桩砼（顶面要凿毛）很好地结合。为了不使砼离析，采用串筒进行浇注砼，串筒和井字架顶工作台上的漏斗相连接，砼运至工地后先倒入漏斗内，用吊车吊至立柱顶部以上再倒入操作平台的漏斗串筒进行浇注。立柱砼要分层浇注，每层砼厚度30cm，并应连续进行浇注。浇注砼过程中，要设专人观察支架、模板是否变形、移动和松动，发现问题及时处理。（5）砼的振捣

21、混凝土的振捣采用大于4500脉冲/min的插入式振捣器分层振捣，振捣过程中应做到快插慢拔，以防止产生空洞。振捣器在振捣过程中应尽量避免与钢筋和模板接触。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、不泛浆，表面平坦。5、砼的养生砼拆模后立即用直径大于立柱直径的筒式塑料袋套住立柱，顶部捆死，并经常向立柱洒水。养生时间为两个星期。四、工期安排计划2007年 月至2008年 月完成全部立柱施工任务，详见进度横道图。立柱施工工艺流程施工准备桩基开挖清理桩头超声波检测施工放样焊接与绑扎接桩头钢筋和立柱钢筋钢筋加工立接桩头模板砼试件制作浇注桩头砼拆桩头模板立柱模板桩头砼养生浇注立柱砼拆立柱模板养 生墩柱施工技

22、术交底一，钢筋制作及加工要求1钢筋材质的要求混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。钢筋在进入工地时，应有出厂质量合格证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。工地试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识及外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发钢筋试验报告给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和钢筋试验报告的钢筋，不得使用。2钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。3钢筋加工工艺钢筋的矫直a盘条钢筋（12

23、mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，可采用机械矫直机或电动卷扬机等。b要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋配料钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。正式加工前应试弯。钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。钢筋弯曲成型a钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。b第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的

24、钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。c弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，底部垫上方木，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。钢筋接头a采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位提出，经设计单位认可后发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。b焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。c.正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯和抗拉试验，合格后方可正式进行焊接。d.焊接场地应有防风、防

25、雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。e.电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度必须持有钢筋焊接试验报告时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。电弧焊接接头工艺见（电弧焊接接头工艺要求）钢筋绑扎与安装A钢筋的绑扎、安装a钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。b钢筋的交叉点应用焊条点上。c钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。d在钢筋安装入孔时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块

26、，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。钢筋绑扎、安装允许偏差加工钢筋的允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5.-10弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸钢筋绑扎、安装完成后，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置，绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写钢筋成品检查记录，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、钢筋试验报告、钢筋焊接试验报告、焊工操作证、标高测量资料等。通知质检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收，经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，方准进行混凝土施工作业。未经质量检查工程师、监理工程师共同签证的钢筋工程，一律不得掩盖及进入下道工序施工。电弧焊接接头工艺要求项 目要 求内控要求帮