大型低温常压LPG储罐现场安装工法Word格式文档下载.doc

1、由于罐直径很大，所以S值也很大，即使数百吨的罐顶，需要气压也很小，一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；手工电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内安装顶部刚结构及顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板及吊顶板。当内外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接再完成附件安装。进行压力试验及完成内表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数设 计内罐外罐规 范API620 第八版 1990容 量4

2、0000吨介 质种 类丙烷/丁烷蒸发气体比 重0.582/0.601设计温度-45/-10环境温度设计压力-0.49014.7KPa负 载1.20KPa风 载40m/s抗震等级里氏7级腐蚀余量0mm焊逢系数100%（壁板）蒸 发 率最大0.065/0.045%/天（35，5m/s）材 料壁 板A537Cl.2，A516Gr.60A283Gr.C，A516Gr.60A131Gr.B，A573Gr.70顶 结 构A36接 管A333Gr.3，A333Gr.6A283Gr.C，A53Gr.B法 兰A350Gr.LF3，A350Gr.LF2，A283Gr.C，A105螺栓、螺母A320Gr.L7/A9

3、4Gr.4A307Gr.B保 冷吊顶玻璃棉壁玻璃棉毡和珍珠岩颗粒底珍珠岩水泥检 验射线探伤按API620磁粉探伤着色探伤真空试验气压试验底板（21.4Kpa）水压试验18.6KPa重量吨/台（未包括保冷）罐 体1838.5人孔和接管13.4附件和钢结构254.3总重量2106.1罐顶气升部分重460 顶部走台和扶手 喷淋系统27800壁 板（A537Gr.60）壁 板（A131Gr.B）No.10 t12 （A283Gr.C）No.9 t12No.8 t12No.7 t12No.6 t13No.5 t13No.4 t13No.3 t13No.2 t13No.1 t13No.9 t8（A516G

4、r.60）No.8 t8.4 No.7 t8.7No.6 t11.9No.5 t15.0No.4 t18.2No.3 t21.3No.2 t24.4No.1 t27.639715R46700盘梯底部保冷 加强混凝土 t=150珍珠岩混凝土 t=300地脚螺栓壁板人孔珍珠岩垫层t=450底部加热系统65029500内罐ID58300外罐ID58300 底部保冷 不最高液位27100 承压圈t42（A516Gr.60）顶人孔顶板t7.4（A573Gr.70）内罐 外罐 吊顶人孔 吊顶板t4.8（A516Gr.60） 96顶结构 底板 t6.4（A516Gr.60） 底板 t6.4（A283Gr.C

5、） 边缘板 边缘板 t8.0（A537Cl.2） t6.4（a283Gr.C） 图1储罐结构外壁板之间及吊顶板上的保冷，最后充氮、表面油漆。LPG储罐安装工艺流程图见图2。 3特点 31本工法采用预制厂深度预制，交叉作业施工，现场省时省工省力。 32本工法罐壁采用正装法，重要的壁板对接缝可以使用自动焊。 33本工法采用气升法仅单独气升大型双罐顶。 3，4本工法能保证低温钢焊接质量，同时便于全面质量控制。 35本工法施工作业面大，设备、机具利用率高。 4适用范围本工法适用于大型焊接双壳金属储罐、大型冷藏产品低压储罐、大型立式园筒形钢制焊接油罐正装法施工。其中气升罐顶法是大型拱顶罐安装拱顶最佳方法

6、。 5安装施工 51焊接工艺评定 根据APl620第46条对所焊板材的焊接工艺（WPS）进行焊接工艺评定（PQR），评定程序及标准按ASME第1X篇中规定进行。511材料的认定 图2双壳金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程图基础尺检查罐体安装方位的确定管地脚栓位置检查外罐底边缘板安装和焊接外罐底板安装和焊接外罐底板排水板的焊接外罐底板检查外罐底圈壁板的安装和焊接外罐底圈壁板检查地层珍珠岩混凝土圈的浇注检 验内罐边缘板的安装和焊接内罐底层壁板的安装和焊接内罐、外罐壁板的安装和焊接（内罐至第四层，外罐至第五层外罐顶结构及顶板组和焊接完成内外罐其余壁余组装和焊接内罐吊顶的铺设和焊接内罐顶角钢、外罐

7、承压圈的安装和焊接用气升法将内外罐顶升到顶部并焊接内罐底部保冷施工内罐底板的铺设和焊接内外罐预留通道口的封闭、焊接罐梯子及内外附件的安装外罐地脚螺栓的安装内罐水压试验、基础沉降测量检 查外罐气压试验罐顶阀门的调试内外罐壁间保冷材料的填装、外罐油漆 氮气置换罐内空气交 工注：以上施工程序可根据实际情况作适当的变更 根据罐体使用参数，内罐壁板采用A537c12，A516Gr.60，外罐壁板采用A283Gr.C，内罐板厚为64276mm不等，外罐板厚为4842mm不等。按ASME标准A537c12属P1和G3，A516Gr.60属Pl和G1，这些钢材的技术指标必须符合APl6202和附录R中R2的要

8、求，按钢厂的钢材质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。焊接材料需符合ASME第二卷C篇中的要求。 512焊接方法及焊接材料的确定选用焊接方法应根据罐体结构、尺寸、材质、组装方法及利于保证质量提高效益等因素确定，再根据图纸要求、主体材质和焊接方法确定焊接材料。内罐钢材A537C12，A516Gr.60，属铁素体型低温钢，供货状态为调质，通过加入细化晶粒的合金元素以及采用热处理方法来提高低温韧性。焊接时，如果选用过大的焊接线能量，高温停留时间过长，冷却速度减慢，至使焊接热影响区的组织和性能发生不良影响，原有的热处理效果受到损害，过热区晶粒长大，导致低温韧性的下降。根据低温钢的特性，在选择焊

9、接方法时除考虑经济、效率外，应考虑选择的焊接方法的线能量不能过大并能加以调节，故现场对于环缝选用埋弧自动焊（SAW），用较细焊丝、小规范、多焊道，纵缝选用手工电弧焊（SMAW）。 焊接材料的选择根据LPG储罐的工作条件，应选配相应的能满足使用要求的焊接材料，焊缝金属要满足在工作温度下，对低温韧性的基本要求，且不低于母材经焊接加工后的最低韧性水平，所选用的焊接材料见表2。 513焊接工艺评定的标准及项目 按ASME第1X篇焊接和钎焊评定，施焊试件，检验和测定试样性能，内容包括重要参数、附加重要参数和非重要参数。根据低温常压LPG储库的钢材、接头和坡口型式、焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接设备、

10、焊接线，能量和层间温度、焊后热处理、环境条件等，由技术熟练的焊工，按预先制订的焊接工艺规程焊接试件，并按标准进行各项检测，直至评定合格，从而确定所拟定的焊接工艺能否保证焊接接头具有所要求的使用性能。焊接工艺评定项目见附表2。 514主要焊接工艺 主要焊接工艺参数见表3。52焊工资格考试按APl620要求，所有被选作手工焊的焊工和选作自动焊的焊接操作工，都要经过ASME第1X篇关于焊工评定的规定进行考试。考试试样经外观检查后，按ASME第1X篇射线检查标准探伤和评定，外观检验需符合锅炉压力容器焊工考试规则要求。对考试合格的焊工或焊接操作工，指定一号码、字母或符号以资识别，具体考试项目见表4。考试

11、合格的焊工和焊接操作工，在现场焊接中所焊项目必须符合其考试合格项目。 53罐体的预制 为了保证安装质量，要求罐体在工厂车间预制，建立质量控制体系、编制生产工艺和检验纲要，检验合格部件才能运往现场安装。 钢板切割和焊缝开坡口，宜采用机械加工或半自动火焰切割加工，板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工，剪切加工只限于9mm以下厚度钢板。焊接坡口表面应平整光滑，不得有夹渣、分层、裂纹、溶渣、表面硬化等缺陷。必要时对板材的焊接坡口表面进行磁粉或着色探伤。 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过lmm，具体预制加工程序见图3。 表2焊接工艺评定（PQR）项目表序号材质板厚（mm）接头形

12、式填充金属焊接方法试验项目焊接位置1A537c1.2-A537c1.266对接NB-1SJSMAW拉伸弯曲冲击3G23838US-49AMF-33HSAW2G316164A516Gr.60-A516Gr.60599A333Gr.3-A333Gr.33.913.91-333Gr.3GTAW6G7A350LF.35.545.54A350LF386.356.35A333Gr.1-A350LF.25.55.5-A350LF2109.09.01112A283C12-A283C131717A131B-A131B14A573Gr.70-A573Gr.70212115A285Cr.c-Sus30481G-A5

13、16Cr.60 表3.主要焊接工艺参数一览表材料焊接方法焊接材料电流特性（A）电压（V）焊接速度（cm/min）备注MF-33H/US49ADC350-48026-2830-55层件温度小于200；每层焊逢厚度不超过12mmN1SJAC90-18021-264-10同上LB-52NS100-180LB-47A131Gr.B-A131Gr.BA283Gr.C-A283Gr.CUS-36360-480B-14100-190表4. 焊工考试项目A283Cr.c -A283Cr.C144G +SMAW -A333Gr.32管TGS-3N+NB-1SJ4管8.68.6 图3.预制加工程序阅图纸 编工艺材

14、料确认 下料切割和坡口加工打 磨尺寸检查标记开孔卷板机加预装配弧度检查 （壁板、承压圈等） （顶结构） （人孔） （接管） 材料在预制时，要认真做好材料标记移植，对于低温钢材料，不宜采用打钢印方法进行材料标记移植。所有部件按编制的标记方案作明显标记方便现场取用。 预制加工完成按图纸要求进行喷砂除锈，喷涂防锈底漆。 运输时应有防企变形损坏措施。 54主要组装和焊接工艺 541基础尺寸和地脚螺栓间距检查以及确定定位用中心线（0、90、180、270和中心点）。 542外罐底部边缘板的安装 将每块外罐边缘板安放在预先划好的基准线上，焊接前测量边缘板半径、检查坡口和防变形工装安装情况，见图4。500R划搭接线垫板图4边缘板对接焊逢焊接顺序 先固定点焊，然后完成边缘板对接焊缝从外边缘往内150mm长焊缝的焊接，剩余部分焊缝待焊完壁板和边缘板角焊缝且在边缘板和底板角焊缝焊接前完成。边缘板对接焊缝宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法，焊接顺序见图5。 543外罐底板（中腹板）的铺设和焊接沿参考线从中心向四周铺设底板，用定位块保持搭接间距，然后用点焊临时固定底板见图6。c 150 a 外壁板 b a b a c a a c 100 此段表面磨平 图5 边缘对接缝焊接顺序 点焊底板 参照线 300300500最小30铺设方向 图6 外罐底板的铺设和焊接 外底