洞室作业专项安全方案Word格式.docx

1、2.3 组织员工开展安全教育和防护培训，提高员工的安全素质和自我保护能力；班组长应进行轮训；离岗时间较长的员工，应重新培训合格后方可进行洞室工程施工；新进场员工必须经过培训合格后方可上岗。2.4 大中型项目应设专门的安全监督管理部门，配备符合条件的专职安全员。2.5 施工单位应加强施工工序分包队伍和农民工安全管理，应对农民工进行统一用工、统一培训、统一劳保、统一食宿。2.6 加强施工机械设备安全管理，特别是大中型专用机械设备的管理，做到统一停放、统一维修、统一使用，强制保养。2.7开挖施工前，应掌握必要的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等资料，根据现场的实际情况，制定施工方案。施工中应遵

2、循各项安全防护规程和措施，按施工方案组织施工，在施工过程中加强对人、机、料、法、环等因素的安全控制，保证作业人员、设备的安全。2.8 开挖施工前，应根据设计文件和合同标书复查洞室构造物（电缆、管道等）的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。施工中如发现危险物品及其它可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理。2.9 开挖过程中，做好围岩稳定的安全支护工作，防止洞口及洞室发生塌方、掉块。加强对地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位进行长期观察，并应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志。2.10 开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和洞室水影响开挖作业和施

3、工安全。2.11 洞口应设置明显标志，进洞人员应实施挂牌登记制度。2.12 洞内的施工道路应平整、畅通、无积水。2.13 洞内的风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理。2.14 施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、可靠。2.15 各类安全标牌、警示标识齐全、醒目、符合有关措施。3 洞室开挖3.1钻孔前应将作业面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa。3.2严禁沿残留炮孔进行钻进。3.3在有岩中、高地应力地区开挖洞室施工时，要制定专门的安全防护措施。3.4各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞

4、室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。3.5洞室开挖过程中，应根据围岩的具体情况适时采取恰当的支护措施，保证施工安全。3.6洞室工程开挖过程中，如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及洞室涌水等突发事件，应立即停工，并将作业人员撤至安全地点。3.7 洞室工程开挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。3.8每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态。3.9 处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：1、查清原因，制定具体施工方案

5、及安全防范措施，迅速处理。2、洞室水活跃的地段，应先治水后治坍塌。3、准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。4、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。5、处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。6、施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。7、随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。8、开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不宜小于规范要求。4.1 不良地质地段开挖1根据工程地质资料制定施工防护措施和安全防护措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并

6、验收合格后方可进行下一工序的施工。3不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全防护措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等措施预加固围岩，然后再实施开挖。4当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。5施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时支护。每一循环进尺宜控制在0.5m1.5m左右。6 在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。7在不良地质地段施工，应做好工程地质、洞室水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。8 在软弱、

7、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。4.2 通风及排水1洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气。2洞深长度大于洞径35倍时，应采取通风措施。3采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：不大于4m/s，4通风机吸风口，应设铅丝护网。5施工期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证能良好地排除污染空气。6应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。7管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。8严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。9施工时，空气中

8、所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。10如果在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应提供的新鲜空气量最小为4m3/kWmin。11禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气（丙烷、丁烷、乙烯、丁烯）的内然机。12施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。13地下工程开挖排水见水电水利工程施工通用安全防护规程第5.8节 施工排水的有关规定。4.3 地下洞室施工照明1每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。除了一般照明系统外，还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛

9、光灯、荧光灯或其他满足施工需要的照明装置。不允许电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特殊的工作条件需要，不允许在隧洞的任何部分使用明火照明。2所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。3动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧，并与电话线或通信线路保持适当的距离。4所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子将线牢靠固定在洞壁上，且不会受到爆破影响而损坏。一般照明系统的最低亮度应当满足规范DL/T5099-1999第13.3节中的规定。5照明系统电压不得高于220V。潮湿地段应设安全低压照明。6在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急

10、措施。4.4 施工安全监测1施工安全监测在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性;验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。2根据工程地质与水文地质资料、设计文件，合同文件、结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。3施工安全监测布置重点：1）洞内：类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。2）洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。4施工安全监测的主要内容：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破振动、有害气体和粉尘等。地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。5大型

11、洞室安全监测重点：1）垂直纵轴线的典型洞室断面。2）贯穿于高边墙的小型隧洞口及其洞口内段。3）岩壁梁的岩台（尤其下方有小洞室）部分。4）相邻洞室间的薄体岩壁。5）不利于地质构造面组合切割的不稳定体。6施工时应做好仪器设施的保护。7监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。8监测重点巡视地点：1）爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。2）大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。3）软弱围岩地段及支护结构状态。4）外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。9监测中趋向稳定的初步安全判别：在一般情况下，当围岩与支护结构

12、具备以下变化特征时，将趋向稳定：1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。2）测值总量已达到最大回归值80%以上。3）位移增长速率小于0.1mm/d0.3mm/d（软岩取大值）。 10监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。1）开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋势。2）围岩出现间歇性落石的现象。3）支护结构变形过大过快，有受力裂缝在不断发展等。 11监测中设计警戒值的初步判别：当测值总量或增长速率达到或超过警戒值时，则认为不安全，需要报警，需要撤退人员和设备。12在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程，提高信息化施工水平

13、。5、 施工支护5.1 施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。5.2 施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。5.3 作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。5.4 开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。5.5 对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。5.6 施工人员作业时，应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。5.7 锚喷支护5.7.1施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。

14、5.7.2锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。5.7.3喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，并在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。5.7.4喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土。有条件时，可设置防尘水幕。5.7.5岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。5.7.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。5.7.7锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况，应及时查明情况及时处理。5.7.8砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：1、作业前应检查注浆

15、罐、输料管、注浆管是否完好。2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐压力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。3、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.50.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。4、注浆工作风压应逐渐升高。5、输料管应连接紧密，不得有回折。6注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合，连续进行注浆作业，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。5.7.9喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。5.7.10施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿

16、或连接不牢等现象，应立即处理。5.7.11带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。5.7.12施工过程中处理机械故障时，应停机、断电、停风。在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。5.7.13喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa（4kg/cm2），并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。5.7.14当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段。5.7.15预应力锚索和锚杆的张拉设备应安装牢固，操作方法应符合有关规程的规定。正对锚杆或锚索孔的方向不得站人。5.7.16超过3米高度作业台架安装，应牢固可靠，并设置栏杆；作业人员应系安全带。5.8 构架支护5.8.1构架支撑包括钢支撑、钢筋混凝土支撑及混合支撑，其架设应遵守下列规定：1、应严格检查支撑材料质量。2、支撑立柱应放在平整岩石面上，应挖柱窝。3、支撑和围岩之间，应用木板、楔块或小型混凝土预制块塞紧。4、危险地段，支撑应跟进开挖作业面；必要时，可采取超前固结的施工方法。5、预计难以拆除的支撑应采用钢支撑。6、支撑拆除时应有可靠的安全措施。5.8.2支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征兆时，应仔细分析原因，采取可靠措施进行处理。