暖通系统调试方案资料讲解Word文档下载推荐.docx

1、国家现行规范及行规。三、工程相关单位：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：机电单位：四、系统分类：本工程通风空调系统测试分为送排风、防排烟、空调风及空调水系统分别五、调试准备工作a）资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。b）现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、风压表、干湿球表、超声波流量计；2.检查设备、系统安装是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要

2、求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。5.检查系统各阀门是否处于正常开、关状态；6.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。C调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计/调试、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明，并需将有关证明提供给验收单位；4.预期提供调试报告汇报监理、建设及有关单位。六、调试主要项目和程序根据空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。1.空调设备机械部份及电控部分（LMCP）调试检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关自动连锁控制的操作，安全自保护的测

3、试。3.空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。A. 检查防火阀及各层VCD阀是否开启，各区水阀是否开；B. 通风管的风量、风压的测定；C. 新风和AHU送风及排风系统风口的风量测试与平衡D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符合厂家及合约技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于24小时。4.空调设备带负荷的综合效能测试A室内空气参数的测定与调整B设备室内外振动及噪声的测定C自动调节系统的参数整定和联动调试D与BMS系统综合调试E电机的调试注：因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计要求和实测数据都填写

4、在调试报告中。第二章 风量平衡调试程序平衡前检查1、 已完成风机箱/风机、试运转程序；2、 检查全部供风、回风格栅、防火阀、风量调节阀、电动风阀是否开启；3、 检查全部维修门在全关闭位置；4、 检查风管道上进行量度位置的钻孔是否按完成，核实开孔数量及孔径是否符合要夫求（原则上孔径尺为20毫米，间隔为150-200毫米，但最少不少于2个）；5、 备齐量度用仪器及工具（如风速仪，测试仪器须调校完善。风量平衡1、 预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计倾斜式）；2、 启动风机箱/风机，核对及记录负载电流/电压/转速；3、 核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）

5、；量度点距离一般控制在150毫米左右，且不应少于2点；4、 若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；5、 量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量阀进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据；6、 量度各支管全部供风口风量，并记录全部数据；7、 比对各供风口设计数据，按比例调校各供风口，使各供风口按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；8、 再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供口实际量度总风量比对， 是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数

6、据，并完成调试报告。若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%。第三章 楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序排烟风机、加压风机、楼梯及前室检查1、 记录及核对风机及电机铭牌资料；2、 检查风管及井道是否全部安装完成；3、 检查调节阀、电动调节阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；4、 检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；5、 检查静压差感应器是否安装正确位置；6、 检查启动屏是否安装完成，并符合要求；7、 检查正常电源及紧急电源是否正常切换；8、 测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；9、检查现场环境是否具备测试

7、条件；10、检查检修口位置能否维持正常检修。排烟风机及加压风机调试1、风机与电机皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；2、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；3、 检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；4、 测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；5、 调校压差控制器设定点；6、 测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求5Pa；7、 排烟机进行量度总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；8、 工作负荷试运行不少于两小时；9、 记录上述各项数据。10、 检查排烟、加压阀的手动控制功能是否符合要求；完成上述调

8、试，需配合消防联控系统，进行系统调试。测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。A： 排烟阀及加压阀与联动表是否相同。B： 非消防风机是否按联动表停止。第四章 水泵调试程序水泵检查1、记录及核对水泵及电机铭牌资料；2、检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求；3、检查水泵及电机传动接驳是否完成，并符合要求；4、检查水泵轴封有否泄漏；5、用手转动泵轴，测是否运转灵活；6、检查水泵电机启动屏是否安装完成，并符合要求；7、确定有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；8、检查水泵减震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。9、入水前及入水后对轴承进行对

9、中测试。水泵调试1、 水泵及电机轴承加油；2、 校正水泵及电机传动接驳器，手动盘车；3、 设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；4、 检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；5、 确定水泵供水管道阀门在全关位置；6、 测试启动程序，及校正过载保护设定点；7、 启动水泵电机，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流、电压及转速；8、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测度并记录水泵压头等技术参数，并与工作特性曲线比较。9、测试水泵、电机振动及噪声是否符合规范要求；10、检测各楼宇自控联动接点的功能；11、工作负荷试运行不少于两小时。第五章 冷却

10、塔调试程序冷却塔检查1、 记录核对冷却塔及电机铭牌资料检查安装是否符合要求；2、 检查供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；3、 检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；4、 检查补充水源是否安装完成，并符合要求；5、 检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；6、 检查冷却塔内外是否清洁；7、 检查风扇电机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；8、 检查有否正式电源供应，测试供应电压是否正常；9、 检查管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。10、检查冷却塔避震是否已安装完成且合格，冷却塔调试1、 风扇、电机轴承加油；2、 风扇及电机皮带轮校正及皮带适当调紧

11、及对轴承进行对中测试；3、 测试电动阀开、关动作是否灵活有效；4、 测试启动程序及校正过载保护设点是否正确；5、 启动风扇电机，检查风扇转向是否正确，测量转速；6、 检查噪音振动情况如需要，适当调校减震装置；7、 开启补充水阀门，校正浮球阀使冷却水在适当容量；8、 校正溢水管口在适当水位高度；9、 启动冷却水泵，察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状态；10、 调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行；11、 记录冷却塔在运行时各项数据包括供回风温度，供回水温度及电机负载电流，电压；12、 测试电气联动部件的协调动作是否正确；13、 测试冷却塔水盘电加热器启始及停止动作是否附合温度设定要求

12、且于冷却塔运行时是否停止动作。14、 调校管道发热线温度控制设定点，试运作并记录运行数据（其中包括起动电流及电机的转速）。15、 测度并记录每台冷却塔在高速和低速运行时，水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。16、 冷却塔高速运行中进行噪音测试并记录数据及检查噪音原因；17、 工作负荷试运行不少于两小时。18、 测试冷却塔与相关水泵的联锁操控功能。19、 测试不同负荷下冷却塔的起动, 变速及于停顿后再起动时是否自动变换为开启时间最短的组合。20、 测试冷却塔同BNS的控制是否正确。第六章 通风机调试程序通风机检查1、 记录及核对通风机及电机铭牌资料；2、 检查供回风管是否全部安装完成，并符合

13、要求；3、 检查回风格栅是否全部安装完成，并符合要求；4、 检查防火阀，维修口是否安装完成，并符合要求；5、 检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；6、 检查正式电源及供电电压是否正常。 7、 检查风管消音器是否安装正确及风机避震器安装是否正确。通风机调试1、通风机及电机轴承加油，检查电机接地保护；2、 通风机及电机皮带轮校正及轴同心度的调整；3、 机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮；4、 设置全部格栅及防火阀在全开位置，并检查阀门灵活性；5、 测试启动程序及校正过载保护设定点；6、 试启动电机检查风扇转向是否正确，量度转速；7、 检测振动、噪声、轴承温升是否符合要求；8、设定变频器

14、（如有变频器）参数，启动风机电机，测量启动及运行负载电流、电压及电机转速并填写记录表；9、量度总风量，并核对设计数据及厂家提供的资料，若正常进行风量平衡，调校风量调节阀，使与设计相符，并记录全部数据，测试及记录风压差，并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求；10、 测试电气联动部件的协调动作是否正确；11、 工作负荷试运行不少于两小时；12、 测试屋面总排风机的变频控制功能；13、 测试卫生间中途排风机的高低速操控功能以及与电动风阀的连锁；14、 检测BMS各监控点的功能。第七章 新风机/空气处理机调试程序新风机/空气处理机检查1、 记录及核对新风机及电机铭牌资料；2、 检查新风

15、机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；3、 检查风口，风阀，消声器，水阀及CAV风箱是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；4、 检查防火阀及维修口是否安装完成，并符合要求；5、 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；6、 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；7、 检查盘管的翅片是否平直完好；8、 检查风机的减振设施是否正常；9、 检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；10、 检查各项电气设施及控制元件及仪器仪表安装是否妥当；11、 检测正式电源、电压及UV灯安装是否已装及是否符合设计要求；12、检测风机内是否有杂物并清理；13、检查冷凝水管及水盘是否畅通；14、检查接口是否有漏

16、风；15、检查设备及管道检修门是否密封。新风机/空气处理机调试1、 风机及电机轴承加油；2、 风机及电机皮带轮校正轴同心度调整及皮带适当调紧；3、 机座避震器适当调校；4、 设置全部供回格栅及防火阀在全开位置；6、 设置供回水阀门在适当开启位置；7、设定变频器参数，试启动电机，检查风机转向是否正确，量度转速，并记录启动，运行负载电流、电压及成电机转速；8、检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求；9、量度总风量并核对设计数据，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节阀使相符设计数值，并记录全部数据，与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定满足需要。10、若冷水温在设计温度，将二路阀锁定在全开位置，

17、量度及记录全部数据，包括供回水温度，供回风温度湿度，电机负荷电流电压；11、测试消防、电气联动部件的协调动作是否正确；12、噪音测试及记录，测试AHU/PAU的变速控制功能；13、工作负荷试运行不少于两小时，测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警，过滤网报警，送回风温湿度，电动风阀，冷热电动水阀的联动控制，加湿器的连锁控制；14、检测BMS各监测控制点的功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS系统的测量显示数据）。第八章 冷冻水/采暖水系统的平衡调试程序1.所有水泵已完成单机调试及调校。2.所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）。3.水系统已完成试压工作。4.系统已将余气排清。调试程序一次水

18、泵系统1启动水泵并根据出水压力作出调较（用出水方向之平衡阀），直至参数达至设计数值并记录所有电气参数。2逐渐地开启其它水泵并作出上述量度及调较并记录。3将所有一次水泵作出调较后量度总的出水量并比较设计参数，如与设计参数不符再作出微调。4完成后作出记录。二次水系统1二次水系统平衡时需确保一次水泵系统已平衡完毕。2二次不泵系统采用与分平衡法作出平衡（对设备之间的压差作出量度）。3总管水流量调至设计数值（方法同一次水系统）后再对各总支管进行调较至设计水流量。4对各支管最不利环路之末端设备作出平衡后再对其它该支管设备作平衡及记录。5设置进行调校系统的支路平衡阀门，使水流量满足系统设计要求后，记录所有数

19、据，最后将平衡阀的阀杆打上铅封。第九章 冷却水系统的平衡调试程序1、所有水泵已完成单机调试及调校；2、所有水塔已完成单机调试及调校；3、所有管道阀门及仪表已安装完成且正确；4、所有系统水阀已在全开位置（除常闭阀门外）；5、水系统已完成试压工作；6、系统已将余气排清。测试程序1、冷却水系统采用冷却水泵对冷却水塔相对同流量调试方法（即按照设计要求，每台大水泵对应两台冷却塔，每台小水泵对应一台冷却塔）；2、调校水泵出水处水阀门，以水泵运行电流达到正常值为准，以将水泵流量调至设计流量；3、调校水泵所对应的冷却塔进、出口管道阀门，查看水塔无溢水现象，查看水塔散水情况是否均匀；4、调校冷却水塔间的平衡阀，

20、查看各水塔内的水位是否平衡。第十章 办公楼新风机系统、风量平衡调试程序风量平衡前的检查1、 已完成新风处理机试运行；2、 检查系统供风、格珊、防火阀、风量调节阀在要求位置；4、 备齐量度用仪器及工具，测试仪器（如风速仪等）需调校完善。风量平衡调节1、手动开启新风处理机，核对记录、负载电流/电压及电机转速，检测风系统是否正常；2、 开启新风处理机对应的各层分支管供电动风阀；3、 对比各供风口设计数据，按比例调校各供风口风量，使各供风口按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，机械噪声是否符合要求。4、 对于变风量新风机系统, 由于机组按不同压力不断作出自动调节, 因此在此类系统

21、作风量平衡时将会对所有变频风柜及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。自控系统的调试1、模拟检测本机控制屏联接变速器，至新风机及楼宇中央管理系统直接数码控制器的信号准确，控制系统灵活有效，设定值符合设计要求；2、关闭部分楼层的新风电动风阀，检查BMS系统控制调节功能。第十一章 噪声测试程序测试前检查1.检查系统是否完成，各末端设备是否安装妥当。2.量度位置是否足够距离空间。3.室外环境有否下雨，大霜等影响测试结果因素。4.室外风速会否过高影响测试结果（如风速过大，则需准备挡风格等措施后再作量度）。测试方法设备对室外环境噪音量度1.先于设备噪音源距离一米量度及记录噪音值，此噪音只用于比较

22、背景噪音。2.根据当地环保局要求，对认为受影响的地方以噪音源起计表垂直距离至影响住户/租户窗边外一米作出量度并记录。室内设备噪音对室外量度1.于建筑红线一米处对室内设备噪音出口位置作出量度并记录。2.于设备开启前于建筑红线一米处量度环境噪声并记录。室内系统噪音对室内环境量度1.于系统开启前先对室内环境进行背景音量度。2.开启系统并于需量度噪音的房间位置作出量度。3.对于风机、风柜对室内的噪音影响量度，噪音表需置于最靠近设备之送/回风口作出量度，并记录。第十二章 水处理设备测试程序1、检查加药计量泵电源是否已接驳完毕,电源电压是否正常；2、检查药水桶内药水是否充足及均匀；3、检查加药泵出口阀门是

23、否已开启；4、检查加药泵出、入水管路上附件是否已安装完毕； 测试程序1、初次启动时，先将泵出口的阀门关闭，将泵接通电源，先将水泵冲程长度调节旋钮调节至100，10秒钟后再调节冲程次数旋钮100；此时化学药品在3分钟内将打至加药泵头；（冲程长度一般为20-100以内，冲程次数一般为125分钟）2、再次将泵出口的阀门开启，水泵会自动将药水桶内的药水打入系统内，检查药水桶内内药水液面有无下降以确保药水进入系统；3、水泵正常运转后，用万用表测量水泵运行的电流是否正常。4、测听加药泵运行有无噪声；5、完成上述工作后，填好调试记录。第十三章 软水器测试程序1、检查软水器及盐箱的附件是否已安装完毕及正确；2

24、、检查软水器管道是否已接驳完毕及接驳正确；3、检查软水器供水压力是否在正常（应为0.25至0.3MPa）；4、检测软水器供水浊度是否正常（应小于5度）；5、检测软水器供电电压是否为220V，频率是否为50HZ；6、检查盐箱内是否有足够的工业用盐。1、将再生管道上的阀门开启，将软水器电源插接在电源插座上，再生管道上的阀门会自动开启进行再生工作；2、将再生型式分别设置为流量控制方式及时间延迟控制方式，测试软水器程序是否可正常运行；3、设定软水器反冲洗时间为10分钟，核实反冲洗时间是否正确；4、设置吸盐/慢洗时间为60分钟，核实运行时间是否正确；5、设置快洗时间为10分钟，核实运行时间是否正确及观察

25、水质是否干净；6、设置盐箱补水时间为12分钟，核实运行时间是否正确及盐箱补水是否正常。7、上述工作完成后，采取水样进行水质化验，以检测水质是否合乎要求且填写上述测试记录表。第十四章 板式热交换器测试程序 1、检查一次侧及二次侧管道进、出口方向接驳是否正确；2、检查热交换器管道上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；3、检查热交换器之电动阀门电源及温度控制器是否已接驳完成且供电及正确；4、检查系统内水压是否正常；5、检查管道阀门是否处于正常开、关状态。6、检查屋面冷却塔内的水位是否足够；7、检查屋面冷却塔上的阀门及仪表是否已安装完成及正确；8、检查屋面冷却塔出、入口管道上阀门是否处于正常开关状态。9

26、、查看冷却塔控制屏上的供电电压是否正常；1、记录板换未运行时的一次侧、二次侧出、入口处的系统水压力及温度；2、开启冷却水循环泵，查看热交换器一次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；3、开启冷冻水循环泵，查看热交换器二次侧出、入水的压力，计算出、入口压差是否正常，可利用出、入口处的阀门来调校压差以达到设计要求；4、冷却、冷冻水泵运转30分钟后，再次查看热交换器一次、二次侧的水压力是否正常，且查看一次侧及二次侧的水温度是否达到设计要求；5、冷却、冷冻水泵运转50分钟后，如热交换器二次侧出水温度未能满足设计要求，需再开启屋面冷却水塔风机，水塔运

27、行30分钟后，再次查看热交换器二次侧的出水温度。6、测试当二次水回水温度达到设定值时，一次侧的电动调节阀是否能正常动作。第十五章 定压补水系统调试（1）定压补水系统的补水泵应按循环水泵试运转相关条款进行。（2）定压补水系统的变频控制动作灵敏、可靠、工作正常。（3）设定、测试并记录定压补水系统的正常工作范围；对系统最高压力点、超压泄水压力工作点、系统最低压力工作点、系统开始补水压力点等参数进行设定、调试、测试和记录动作的转换情况。各点的压力参数要经过系统的压力参数计算进行确定，调试过程中进行适当的实际参数调整。（4）对定压补水压力罐的安全阀装置进行调试、测试，试验其动作性能。（5）对远传多位控制

28、压力表进行切换点的调整，测试压力表的动作情况和电磁阀超压泄水的动作情况，确保超压时系统中的多余水回收到软化水箱中。第十六章 冷水机组的调试1、对照冷水机组的型号、工质的种类及加入量、冷冻润滑油的充入量及正常液位进行检查制冷机的油路、油质、油位情况，并做好记录。2、检查制冷机的各个设置参数是否正确，冷冻水进出水温设置为7/12。3、检查制冷机的控制装置，确保制冷机控制柜的各个接线端子、控制线路等无松动情况，保证控制动作正常。在不带负载的情况下，先行测试电路的控制动作，控制元件各触点吸合可靠牢固，不应有缺相情况。制冷机电机的三相阻抗应平衡。4、制冷机投入运转前应提前24小时进行系统的预热，确保润滑油的粘稠度适合制冷机运行的需要。即合上控制柜电源开关，合上制冷机的控制线路电源开关。制冷机不经预热不允许开制冷机。5、冷冻水系统都正常运转后方可开启制冷机。6、制冷机的试运转应符合设备本身技术参数要求。制冷机运转时，要对制冷机的启动及运转电流、电压、功率等进行测量记录。测试并记录制冷机如下参数的整定值和实测值：制冷机的吸入压力、排出压力、排出温度、轴承温度、油压、油温、油压差、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度等。测量并记录制冷机冷冻水、冷却水的流量；冷冻水及冷却水的进、出水的温度和压力参数。7、根据空