混凝土衬砌施工组织设计Word文档格式.docx

1、分期设计值P=1%P=2%P=5%P=10%P=20%3426.524.521.719.517.259779.156.741276911608875563451861040.236.230.826.722.31129978.152.33520.82.4地质根据2010.5.9地质代表组提供的围岩类型确认单（DSX-DSD-56），我门对隧洞标段桩号0+000-2+828进行了统计分类如下表：隧洞标段桩号0+000-2+828地质情况表 围岩类别 V IV 里程桩号 0+000-0+0550+692-0+8260+055-0+0820+646-0+6920+826-0+8651+086-1+25

2、60+082-0+1000+174-0+4680+590-0+6460+865-1+0861+256-1+7301+762-1+9492+420-2+4302+791-2+8280+100-0+1740+468-0+5901+730-1+7621+949-2+4202+430-2+791长度（m）189282129710602.5主要施工项目引水隧洞标段（0+0002+828）工程的清底、锚杆制安、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、格栅钢拱架制安、各类围岩的固结和回填灌浆等项目的施工。2.6主要工程量：主 要 工 程 量 表序号工 程 项 目 单 位数 量备 注一引水隧洞工程1隧洞喷C20砼m3

3、3922.492底板现浇C20砼2242.77 3洞身C20钢筋砼3125.52 4锚杆（=25mm，L=3m）根11440.00 钢筋制安（含挂网钢筋）T457.20 6格栅钢拱架50.00 7固结灌浆m3751.00 8回填灌浆M22784.00 9“652”橡胶止水带1468.50 聚氯乙烯泡沫板534.18 11底板清渣2828.00 2.7工期要求根据讨赖河XX水电站隧洞标段工程施工承包合同第5#补充协议的要求：建设单位于2010年5月5日移交隧洞进口段到1#支洞上游（0+000-2+828）工作面，我单位于2010年11月30日前完成本段合同任务。3工程重点及难点3.1工程重点本段

4、工程施工重点主要集中在、类围岩的喷锚施工。因为该隧洞是有压引水隧洞，类围岩顶拱和侧墙要求素喷，类围岩顶拱和侧墙要求挂网喷锚。喷混凝土与岩石面粘结情况、喷混凝土成型后本身内部密实情况、表面平整情况以及水流对喷锚混凝土的冲刷、震动、气蚀等，这些因素将都是评定所喷混凝土质量的指标。因此，喷混凝土的质量将直接关系到该隧洞是否能够安全正常运行。3.2工程难点本段工程施工难点也是集中在、类围岩的喷锚施工，主要是因为：1）喷锚混凝土质量要求高，影响喷锚混凝土质量的直接因素除喷锚原材料、配合比等易于控制项目之外，尤其要对不易控制的喷锚作业人员作业方法作为重点来抓；2）喷锚混凝土施工难度大，本施工段喷锚混凝土主

5、要集中在桩号1+256-2+828段，从现场实际情况结合工序安排考虑，喷锚料必须从1#支洞进，这就要求我们先从枢纽搅拌站拌和好半成品喷锚干料，在通过载重汽车运往1#支洞进口，最后用三轮车转运到喷锚现场进行喷锚。在此过程中，上1#支洞的路面太陡以及1#支洞进口段场地狭小将给我们施工带来很大困难。4工程施工资源配置为了能够保证安全，保证质量，按期完成本段工程施工任务，我们决定投入以下人员、周转材料和设备：主要施工机具、设备一览表机具名称型 号单位数量进场时间强制性搅拌机750台已进场滚筒拌和机500切断机CQ40B弯曲机CW40振动棒50套平板振动器交流电焊机400电动磨光机220V电 钻潜水泵4

6、寸清水泵、污水泵2寸13木工刨床4014全站仪GTS-20015水准仪DS316挖掘机0.5m317三轮车2T18手风钻YT-2819空气压缩机LG-13/8G20YT-2421锚杆注浆机MZ-3022砼喷射机SGP-623载重汽车20T24砼输送泵HBT-60C25水箱1.5*1.8*1个26附着式振捣器2010.8周转材料需用量计划名 称规格型号钢 管48 3.5mmt扣 件竹跳板块50钢模板200*1500mmm22402010.7.10木 板厚 30mm-50mm木 枋501003000mm高压电缆3*35mm22200供水、排水管3000施工组织管理机构框图隧洞标段项目经理部（项目经

7、理：王维泰） 综合部 （负责人：单金龙） 组员：余有梓质安部 （负责人：李守颜） 组员：王新飞、王万勇生产技术部（负责人：单联文） 组员：李明晶、吴大宏隧洞清底、砼浇筑施工一组（共10人）隧洞清底、砼浇筑施工二组（共10人）隧洞喷砼施工一组（共10人）隧洞喷砼施工二组（共10人）隧洞钢筋制安施工一组（共8人）隧洞钢筋制安施工二组（共8人）隧洞灌浆及拱架、锚杆制安施工二组（共8人）隧洞灌浆及拱架、锚杆制安施工一组（共8人）劳动力的配置情况说明：以上表中所示施工一组和施工二组分别是指白班和夜班施工，在实际施工的过程中如果需要人员调整时就根据情况调整。5 施工平面布置5.1 施工总平面布置图5.2洞

8、内水、电、管线布置5.2.1施工用电布置对于标进水口至1#支洞上游隧洞内部衬砌施工需要，首先，必须把10KVA的高压引入隧洞，通过实地勘察计算，为安全期间，我们采用3*35mm2铝芯高压电缆从进口段左侧的变压器引止桩号2+200处，再在桩号2+200处安装1台400A的变压器，通过变压后低压引止回车道桩号2+500处安装1个配电盘，该处在浇筑底板砼时需要安装输送泵及搅拌机，之后通过配电盘分解低压引止桩号2+800再安装1个配电盘，此配电盘只需满足1台空压机正常工作即可（因为从桩号1+256-2+828段全部为、类围岩，只需要挂网喷锚即可，所需电量并不大）。当桩号2+200-2+828段施工完成

9、后，桩号0+000-2+200段的施工可根据需要随时移动。5.2.1施工用水布置为满足洞内施工用水的正常需要，计划在XX沟的左侧出口建一座供水站， 采用一台2寸潜水泵通过水管引止洞内，计划采购3000米2寸水管子，可满足洞内任何部位的施工用水，供水站到隧洞进口处管道采用地埋，防止冬季施工时管内水结冰；洞内施工废水计划在隧洞下游建集水井，通过排水管道从1#支洞往外抽排。5.3砼系统的布置及生产流程说明书5.3.1砼拌合站设置标进水口至1#支洞上游隧洞内部衬砌施工计划设砼拌合站2座，第一拌合站直接用枢纽搅拌站的750型强制式拌合机，负责衬砌和喷锚干拌料拌和任务，第二拌合站设在隧洞内，用新购置的55

10、0型移动式砼拌和机承担隧洞底板、洞身砼浇筑任务。5.3.2 砼原材料及外加剂、掺合料一、砼原材料（一）水泥水泥由业主供应。入库水泥应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于32.5级，并与砼设计标号相适应。水泥贮存用现有枢纽水泥库即可。（二）砂石砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。砂石料场除用枢纽砂石料场之外，在枢纽砂石料场附近建一个喷锚所用粗骨料堆放仓，这样有利于不同粒径的砂石进行堆放，以免混杂和混入泥土等杂质。（三）水枢纽拌和站往洞内输送的均为干拌料，运往洞内的干拌

11、料通过加水二次拌制成成品混凝土，所以，洞内施工用水的水质必须符合要求，为了满足施工用水的质量要求，施工供水站的供水要求从河道挖一个较深的集水井，水井周围用现有的预制混凝土管镶边，这样就可阻止河道内的污水进入集水井。从而满足洞内施工用水需要。（四）外加剂为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体或粘膏状态，均要有包装。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。5.3.3 砼质量控制一、原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材

12、料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。（一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。每盘拌料按照施工配合比换算成毎袋50kg的整倍数，这样便于袋装水泥配料准确。（二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。砂石骨料的称量采用配料机上面的电子秤，电子秤要定期进行安检，符合要求方可使用。（三）外加剂在使用前应经过实验室试验，确定其性

13、质、有效物含量、配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。底板和洞身的混凝土采用的是减水剂，在拌制干料时掺入进行均匀拌制；喷锚砼所用外加剂主要是速凝剂，此外加剂在洞内喷锚前按比例干加。（四）供水站往洞内输送的水质必须清澈，水内不能有杂质，含泥量要符合施工用水规范要求。洞内拌制混凝土的坍落度通过现场多次实验来确定拌和用水的时间，之后，每浇筑20m3左右就检查一次坍落度，看是否在设计范围之内，如果超出允许范围就及时调整水灰比，通过现场坍落度实验再次确定供水实际。二、机械控制在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料

14、误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。三、生产控制砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。底板、洞身砼生产流程砂石上料砂石计量外加剂水泥集料砼干拌料砼成品料输送入仓砼干拌料加水搅拌砼干拌料运输干喷锚砼生产流程砼干拌料二次装运至洞内喷锚机内成品喷锚料加水空压机开始喷锚6引水隧洞施工方法及说明6.1清底工程施工清底采用50型履带式挖掘机挖渣， 3辆2T三轮车出渣，7人用铁

15、锹和高压风配合清理。清理时先从下游往上游施工，一般每清理100m后就开始浇筑底板，浇筑完后继续开始清理，这样循环进行，直到所有底板混凝土浇筑完成。另外，底板清理遇到积水时采用水泵通过抽排至下游集水井，总之，要保证建基面干燥，符合设计要求为准。清理出的弃渣要堆放在业主指定位置，堆放要整体，绝对不能乱到，以免影响施工和环境。6.2底板、洞身和回车道砼施工一、仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用高压风将基岩面冲干净。浇筑砼前基岩面撒少量水以保证表面清洁、湿润。二、测量放线基岩面处理合格后，用全站仪和水准仪进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给

16、出高程点，以便确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记。三、钢筋焊接及止水安装对于全断面混凝土衬砌施工中的钢筋施工，先由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到洞内，人工运至工作面并进行绑扎焊接。另外，因洞子断面比较小，环筋不便于运输，所以这部分钢筋可以在洞外钢筋加工厂下料，运往洞内后进行弯曲和焊接。全断面衬砌绑扎焊接钢筋前先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定3个标准横向箍筋，之后，拉线再绑扎其他钢筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水带的材料品

17、种规格必须符合施工图纸的规定，止水安装严格按设计图纸要求进行，止水带安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上。止水带的接头要严格按照规范要求进行粘结。止水带中间的圆伸缩节一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水带必须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。四、立模、校模底板混凝土设计要求10m为一个单元，为了便于施工，满足施工工期要求，我们建议，每个单元中间的聚氯乙烯泡沫板改为2cm油浸木丝板，这样方便于伸缩缝处止水带的安装和固定，以及每个单元之间可以连续进行砼浇筑，大大可以提高衬砌速度。如果该方案不成立，就采用常规先跳仓后补仓

18、的施工方法进行浇筑，模板堵头采用小型钢模和木模混合使用。全断面洞身衬砌主要分为类变类围岩渐变段施工和、类围岩圆形断面衬砌（其中、围岩衬砌只是衬砌厚度不一样，成型断面是一样的）。类变类围岩渐变段模板计划采用48 钢管制成定型钢拱架，之后用小型钢模板和木板组合配制异型渐变段的模板，通过枢纽已经浇筑成型的方变圆来看，采用该种组合是可以的。在渐变段施工中要特别注意模板的拼缝，为了能够是浇筑后的混凝土表面光滑平整，渐变段模板安装缝隙要求用加厚牛毛毡通过喷灯烘烤粘结平整。拆模后，局部不平整的用电动磨光机打磨平整。全断面衬砌模板采用200mm*（900-1500）mm钢模以及55*200*2000木板现场拼

19、木模，支撑采用48 钢管制成定型钢拱架, 扣件连接，48 钢管纵、横向背牢，14钢筋拉锚固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除，组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量；另外，顶拱和侧墙位置在架模板之前必须提前造孔预埋锚筋，以便衬砌悬空模板悬挂，底拱位置在绑扎钢筋时按照底部悬空模板高程焊接2排模板架立支撑，采用25钢筋间距1.0m即可。会车道的回填为素混凝土，混凝土的迎水面是曲面，为了是浇筑成型的混凝土满足设计要求，我们采用200mm*（900-1500）mm钢模以及55*200*2000木板现场拼木模，支撑采用48 钢管制成定型钢拱架, 扣件连接

20、，48 钢管纵、横向背牢，14钢筋拉锚固定。在底板浇筑过程中如果遇见会车道，则先浇筑会车道紧接着浇筑底板。五、清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。六、混凝土拌制混凝土一次拌制前面已经陈述，对于混凝土二次拌制过程中主要要控制水灰比，通过在出机口现场进行混凝土坍落度试验来反复确定供水时间，并经常进行抽检，保证所浇筑砼入仓坍落度在控制范围之内。七、混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由施工员进行复检，质安部门最后进行终检，监理工程师进行抽检合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩面浇筑仓，在浇筑混凝

21、土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm 水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，保证两侧砼均匀上升，防止模板整体变形；底板砼振捣采用软轴插入式振捣器和平板振捣器。全断面衬砌砼振捣采用插入式振捣器并辅以附着式振捣器进行振捣，附着式振捣器主要设在圆拱的顶部，另外，为了防止全断面衬砌底板在浇筑过程中空气排不出现象的发生，要在底板圆弧模板上布置一排间距1m，直径16mm的预留排气孔。砼振捣标准：砼不再下沉，无气泡上升，排气孔出浆为止。衬砌封堵窗口：为了满足全断面衬砌的需要，保证全断面砼浇筑的质量，在全断面砼

22、浇筑时，要在拱两侧及顶部预留窗口，其中，拱的两侧每边各设两个窗口，拱顶在一端中间最上部设一个窗口，在砼浇筑时应左右对称，分层进行，确保两侧砼均匀浇筑，平行上升，并逐层封堵入仓窗口。当砼灌注到距离窗口下边5时，需关闭窗口。窗口关闭要严密，不得有缝隙，以保证砼表面平整和防止漏浆。拱顶封闭窗口采用水平封拱法，即砼泵尾管水平地从浇筑块一端伸入仓内，尾管距浇筑段尽头40-80，借助砼泵的机械作用和砼自身的流动性来封闭拱顶，砼泵管沿隧洞轴线方向，边浇边退。在封顶时要由专职质检员现场指挥,确保封拱砼浆饱满。砼的振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合来振捣密实，在有较大超挖面等处应根据具体情况安设排气管。在

23、砼即将收仓前，由专人在堵头窗口进行观察，保证最大限度地浇满仓号，又要防止爆仓，当砼灌注到最后封顶时，要控制好泵送压力，保证砼封顶密实，并防止压力过大损坏衬砌模板及其支撑。泵送压力可以通过输送泵压力表读数来控制。八、混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间一般为14 天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。九、拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。全断面衬砌施工工序脱模、模板清扫、砼养护6.3锚杆制安系统锚杆采用砂浆锚杆。锚杆施工采用脚手架搭设移动式简易架，其钻孔、注浆及锚杆安装一次完成。锚杆采用28型及24型气腿风钻造孔，锚杆在钢筋加工厂内制作，三轮车运至现场，人工在简易工作平台上安装锚杆。锚杆采用先注浆后安装锚杆的施工顺序。锚杆施工详见工艺流程图。6.4喷锚施