钢筋工程施工方案Word文件下载.docx

1、建筑高度53.61m耐火等级1级合理使用年限50年砌体等级B级抗震设防烈度7度建筑分类一类高层建筑地下室防水等级2级场地类别类结构安全等级二级本工程地下一层层高5.8m,地上14层为商业裙房，面积39190.90m2，层高分别为5.8m、4.7m、4.7m、4.35m；其中515层为四个塔楼，分别为1栋、2栋、3栋、5栋，5层为架空层，架空层面积3669.96m2，615层为住宅，住宅面积23678.18m2,层高均为3.06m；纯商业裙房采用框架结构,商业结构高度为19.850米；四个住宅塔楼为框剪结构，结构总高度为53.830米。钢筋设计：1、.抗震等级为一、二级、三级框架和斜撑构件（含梯

2、段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%;2、型钢、钢板、钢管：Q235等级B,C,D的碳素结构钢。3、普通钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求：1）.构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋公称直径；2）最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋）的保护层厚度不小下表中数值；编制依据本工程配筋说明及构造详图按国家建筑标准设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；楼梯设计说明（03G101-2）。1. 本工程设

3、计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5.国家建筑标准设计图集（11GJ101-1）6.建筑工程安全文明施工标准JGJ59-20117.建筑工程施工手册8.品茗计算软件9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）10、中华人民共和国住房和城乡建设部印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知-建质200987号文件第二章 施工部署1、本工程的钢筋加工分别在施工区域的钢筋加工场加工制作，成型

4、后由塔吊直接运到施工作业面。2、基现场配备一套钢筋加工机具，见下表。序号机具名称型号数量1钢筋调直机GT6/142钢筋弯曲机GW403钢筋切断机QJ40-14交流电焊机BX3-200-25对焊机UN-8067电渣压力焊机AX5-500第三章 材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。进场的钢筋网片必须水平放置。由于HRB335级及HRB400级钢筋外形很相似，故钢筋进场时

5、应做好标记，现场HRB335级（级）钢筋用红色标记，HRB400级钢筋（级）用白色标记。2、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。3、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。4、铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。5、其他水泥砂浆垫块，50见方，厚度等于保护层，及610支撑筋等。第四章 主要机具设备1.机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉卷扬机、焊机等。2.主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、

6、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。第五章 劳动力计划计划需要钢筋队组80人，其中钢筋制作加工10人，钢筋运输10人，钢筋绑扎60人。第六章 进度计划本工程按施工组织设计总进度计划，每楼层墙柱钢筋绑扎1天，梁板钢筋绑扎1.5天，钢筋制作1天，每楼栋每层钢筋从制作到绑扎完成不得超过3.5天。第七章 作业条件1.据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2.钢筋加工机械已安装检修验收完毕，并试车运转可以使用。3.模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4.加工好的钢

7、筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木并整齐堆放。5.在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。6.根据弹好的线检查下层预留钢筋连接的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7.配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。第八章 施工操作工艺（一）、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审

8、查无误并经驻地工程师代表同意后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（二）、钢筋的下料与加工1、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用自动调直机对盘圆钢筋进行调直，根据施工规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、

9、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工

10、作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（三）、钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程14mm的纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，其它规格的钢筋采用闪光对焊连接或搭接焊接，板筋HPB235钢采用搭接，HRB335及

11、HRB400钢筋采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在板上1m处。1、电渣压力焊接1） 工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压2） 操作要点（1） 焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的

12、焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。（2） 确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，见下表1的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。表1电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2t1t2142002203545222712162002501825030015203003501722350

13、4002540045021285005502432600650273670075030840850900339（3） 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；（4） 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；（5） 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。（6） 施焊（a） 引弧过程：引弧宜采用

14、铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（b） 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。（c） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。（d） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。（7） 接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度

15、应大于或等于4mm；3） 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表2查找原因和采取措施，及时清除。表2 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的顶压力4 及时修理或更换夹具焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量弯折2 注意安装和扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口起点和止点，确

16、保上钢筋顶压到位烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1 彻底封堵焊剂筒的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂4） 接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见下表3。表3电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行

17、外观检查质量标准1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸： mm）性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm22 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判

18、定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。2、闪光焊接接长：主要用于直径14mm的梁板筋。（1）焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

19、采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规范规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、作班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（2）对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量

20、消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。（3）保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如弯折或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头20mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应

21、有适当均匀的滚轧塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。（4）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、 搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。4、 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。（四）钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位

22、置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（五）钢筋的绑扎1、柱子钢筋绑扎（1）柱子受力钢筋接长采用等强滚绑直螺纹机械连接接头，柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开35d且不小于500mm，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。（2）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯

23、钩错开要求套在柱子钢筋，在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d且不小于75mm（d箍筋直径，下同）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（4）上下层柱截面有变化时，下层钢筋的

24、伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（5）异型柱受力筋立面为曲线时，下料时应在场外做好放样工作，不得在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（6）框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（7）为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，在柱底部和上部各点焊四根14钢筋，长度为柱截面减去2倍保护层厚度。并且砂浆保护层放置在角筋部位沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm（梅花形布置）。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。2、梁钢筋绑扎（1）梁钢筋采用模外绑扎，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进

25、行绑扎：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，扎丝应交错反向绑扎，防止骨架歪斜。（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁面通长筋可采用绑扎接头，接头设在梁跨中1/3处，搭接长度级钢筋（HRB335）为42d，梁底筋不设接

26、头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋55d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受压区不得超过50%。（5）主梁与次梁的纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（6）梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为2排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000

27、mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。3、板钢筋绑扎（1）绑扎前模板安装验收合格，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔（或弹墨线）在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。（4）板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。（5）控制板负筋保护层厚度使用方管加支撑悬挂法，具体施工工艺如下：a、材料规定（a1）、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，

28、外框尺寸为1515、2020两种，目前市场上为6米长一根，本工程设计板保护层厚度为15mm，选用外框尺寸：1515、厚壁1.4mm厚的方管（方管外框尺寸为混凝土板负筋保护层厚度）；（a2）、方管撑脚：采用14的钢筋制作，采用圆钢；（a3）、铁铲：用25钢筋打成一头扁平的铁铲。b、制作要求（b1）、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度1.5米、3米等规格。（b2）、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400左右，两端头及中间用方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400左右。要求面平。（b3）、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框+撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。（b4）、撑脚间距：为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400。（b5）、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。（6）、方管架体见附图。c、施工工艺及注意事项（c1）、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座350左右。（c2）、所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。（c3）、对于采用泵送混凝土的项目，整个施工段必须全部