扶壁式挡土墙施工作业指导书Word格式文档下载.docx

1、5.3基坑开挖施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照设计图纸基坑开挖要求，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖边破坡度1:0.5，基坑底部宽度在挡土墙基础宽度两侧扩挖1m。5.4地基处理由于本工点为软质岩地段，挡墙基底设置碎石垫层，垫层厚度为0.5m,碎石垫层顶部两侧均应宽处墙底板不小于0.5m。碎石垫层在两侧边坡坡度为1:1.碎石垫层整平后，顶面灌注一层C2O素混凝土工作垫层，厚0.1m，作为钢筋绑扎作业面。具体布置图如下：图5.4-1 路堤地段扶壁式挡墙布置示意图 表5.4-1 换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方

2、法1高程20 mm3点测量仪器测量2换填深度50 mm3边缘距路基中线距离+50，0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料，夯实100 mm1组测量仪器测量、尺量5.5墙趾板、墙踵板施工钢筋加工挡墙钢筋采用HPB300、HRB400，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。 表5.5-1 钢筋加工允许偏差和检验方法

3、名 称允许偏差（mm）受力钢筋全长10尺 量弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。表5.5-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法名 称受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处同一排中受力钢筋间距分布钢

4、筋间距尺量，连续3处箍筋间距弯起位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋净保护层厚度c10、5尺量，两端、中间各2处模板安装根据测量员放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用胶合板模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用483.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方

5、可浇筑混凝土。混凝土采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。浇筑墙趾板、墙踵板时分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）

6、，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏

7、季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。伸缩缝施工 各节挡土墙间或与其他建筑物相接处，设伸缩缝，缝

8、宽0.02m。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。 表5.5-3 伸缩缝质量控制及检验质量标准及允许偏差（mm）沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合格证、试验报告和观察沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：5 0mm，每道缝检查宽度：4mm，检查6处沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁5.6扶壁施工图5.6-1 扶壁式挡墙设计

9、图（1）施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。（2）钢筋安装钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为5cm。

10、钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。（3）模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙浇筑时根据墙身高度选择合理的分段高度进行浇筑。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。模板外竖楞采用510cm方木，方木中心间距18cm；横楞为483.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套18mmPVC管。每侧拉杆端配一块1010cm的1cm厚加强钢板和双螺母。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。图5.6-2 挡墙模板竖楞立面布置示意（4）混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差

11、、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。（5）第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板

12、和扶壁第一次施工。表5.6-1 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法距线路线距离0+20 3处墙身厚度（前缘至后缘）顶面高程泄水孔间距抽样检验10%起讫里程100全部检查沉降缝（伸缩缝）位置50每到缝7沉降缝（伸缩缝）宽度6处表5.6-2 挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法垂直度h6m15mm吊线尺量斜度3%设计斜度坡度尺或吊线尺量平整度20mm3.0m直尺，尺量（6）支架、模板拆除拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除

13、模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施。拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。5.7泄水孔及排水网施工在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上不小于0.2m，沿墙高和墙长方向上下左右每23m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，泄水孔的横坡为4%，并用0.3*0.3m透水土工布包裹PVC管进口。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。墙背后最低排泄水孔至

14、墙顶以下0.5m高度内墙背后设复合排水网，排水网后设0.3m厚袋装卵石反滤层，挡土墙最低排泄水孔的下部设钢筋混凝土隔水层，标号与墙身相同。6、劳动组织主要作业人员表班组数量备注挖机司机装载机司机自卸车司机钢筋工8模板工混凝土工7、材料要求复合排水网技术要求：三维复合排水网，主要技术参数要求：复合体单位面积质量不小于1400g/m2；复合体厚度不小于7mm；纵向抗拉强度不小于18KN/m，横向抗拉强度不小于10KN/m,导水率不小于1.2*10-3m/s28、设备机械配置4.2 主要施工机械设备表名称规格及型号单位挖掘机220履带式挖掘机台180履带式挖掘机装载机柳工ZL50吊车徐工20t自卸汽

15、车双桥插入式捣固器ZD50型个9钢筋弯曲机钢筋切断机11电焊机12混凝土汽车泵42m9、扶壁式挡墙施工质量控制及检验（一）质量控制1、地基承载力符合设计要求。2、底板和墙体钢筋绑扎符合设计要求，应一次绑扎，安装成型。3、水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合物、外加剂、钢筋等材料的质量符合设计及规范要求。4、钢筋加工、连接、安装符合设计及规范要求。5、模板的安装和拆除符合设计及规范要求。6、混凝土及垫块的强度应符合设计及规范要求。7、各种尺寸及测量数据符合设计及规范要求。（二）检验1、挡土墙所用水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合物、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量符合设计铁路混凝土工程施工质量验收标准

16、（TB 10424-2010）第6.2.1条第6.2.7条，第5.2.1条，第5.2.4条的有关规定。2、挡土墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。进场检验符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2011第4.3.7条的规定。3、墙趾板、墙踵板墙面板、扶壁钢筋的规格、数量及钢筋的加工、连接、安装应符合设计要求。检验符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第5.3.1条，第5.3.2条，第5.4.1条-第5.4.4.条，第5.5.1条的规定。4、墙面板、扶壁的模板应支架牢固、接缝严密，且具有足够的强度和刚度。墙趾板、墙踵

17、板、墙面板、扶壁的模板安装和拆除应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第4.2.1条，第4.2.2条，第4.3.1条的规定。5、墙趾板、墙踵板、墙面板、扶壁的混凝土强度应符合设计要求。施工和检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第6.3.1条-第6.3.5条，第6.4.1条-6.4.11条，第6.4.16条的规定。6、挡土墙的钢筋保护层垫块材质、规格、位置和数量应符合设计要求，检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第5.2.3条，第5.5.2条的有关规定。7、墙身沉降缝的施工及检验应符合高速铁路路基工程

18、施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.32条规定。8、墙后泄水孔及反滤层的施工及检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.33条-10.1.35条的规定。9、墙背填料及填筑压实的质量及检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.36条，第10.1.37条的规定。10、墙趾板、墙踵板顶面高程、前边缘距路基中线距离、宽度、起讫里程、沉降缝位置及宽度等允许偏差、检验数量及检验方法符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1

19、147-2011第10.1.39条规定。11、扶壁、墙身的垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验方法符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.50条的规定。12.、墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、起讫里程允许偏差、检验数量及检验方法符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.49条规定。13、墙后反滤层透水土工布搭接方式和搭接宽度应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准TB 10751-2010 J1147-2011第10.1.51条规定。14、挡土墙钢筋原材料、加工、

20、安装及保护层的偏差及检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）第5.2.5条，第5.3.3条，第5.5.5条的规定。10、施工安全控制措施1、电器系统设专人负责，配备电器保护装置并随时检查。2、设备定期检修，必须由专职人员按操作规程操作。3、所有进入施工现场的人员必须按规定配备和使用防护用品。4、施工前对施工人员进行专项交底。5、现场设专职安全员，负责现场安全施工。扶壁式挡墙施工主要伤害危险与控制对象为：高处坠物、高空作业、机械伤害、触电伤害、火灾伤害、雷雨天及冬季施工伤害。高处坠落控制措施模板拆除不得抛掷，不得堆放在支架上，从上之下逐层拆除，分段进行拆除后的模板应

21、进行维护。必须正确使用安全带和规定的安全防护用品。严禁上下抛递任何物品高处作业现场必须安排专人进行安全监控。严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。高空作业控制措施模板安装时应稳固，四周设支撑或加揽风绳。脚手架杆件材质及模板的质量必须符合要求，地基承载力符合要求。工作人员不得利用模板、脚手架、钢筋骨架上下攀登，必须绑安全带。机械伤害钢筋冷拉调直机或绞磨用地锚固定，卷扬机设防钢丝绳跳槽装置。钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速不得切料，严禁将双手放在刀片两侧俯身送料，手与切刀保持15cm以上。闪光焊时，焊机上装遮光围屏，闪光范围内不得有人员停留。室内电弧焊通风除尘良好，人员带口罩。触电伤害控制措施施工

22、现场房屋内装饰、装修采用不燃、难燃的合格材料。电器取暖设备无人监控时必须断电。设置消防通道，并保持通畅。施工现场在明易处设置灭火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防冻措施，同时指定专人维护、管理，定期更新。在仓库、油库、配电室等场所禁止使用明火，并设置明显的“禁止烟火”标志。焊工必须持证上岗，作业时佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。焊机具有可靠的漏电保护和接零保护。火灾伤害钢筋焊接场地干燥无可燃物。雷雨天及冬季施工伤害雷雨天工作人员不得在大树、脚手架下停留，不得靠近电杆、铁塔等处。冬季施工前，应对机械进行检修，更换防冻剂及冬期用油，入冬前将停用设备内的放尽。雨天不得在外进行焊接作业。