钢筋对焊施工技术交底书Word格式文档下载.docx

1、二、编制依据：JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程三、施工准备（1）焊工必须持有有效的考试合格证。（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。（5）将钢筋按照长度分类摆放，做到上铺下垫，熟悉料单，弄清接头位置，保证文明施工。四、操作工艺1、工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验2、连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光 （两钢筋端面轻微接触）连续

2、闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻3、焊接参数选择 闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6、对焊焊接操作（1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连

3、续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）操作要求a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f.焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接

4、头重焊，并查找原因，及时消除。8、质量标准（1）保证项目1）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。2）对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1）接头部位不得有横向裂纹。 2）与电极接触处的钢筋表面

5、不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 3）接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，不大于2mm。目测或量测。9、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。10、应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表1查找原因，及时消除。11、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。表1 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施序号异常现象和缺陷种类防 止 措 施（一） 烧化过分剧烈，并产生强烈的 爆炸声 1

6、. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度（二） 闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度（三） 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力（四） 接头中有缩孔 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力（五） 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻（六）接头区域裂纹 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度（七）钢筋表面微熔或烧伤 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋（八） 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头本交底一式三份，作业队一份，项目部一份，监理一份，履行签字手续。- 4 -