钢模板施工作业规程包括标准小型钢模板专用大型钢模板百讲解Word文档下载推荐.docx

1、1.木工、架工、起重工、塔吊司机等所有技术工人都必须持证上岗作业。2.操作人员都必须按照技术交底内容进行施工。3.必须按照有关的规范和施工手册作业。第四章:设备要求木工多功能刨床、木工圆锯机、塔吊、锤子等其它设备。第五章:工艺及技术要求第一节:施工准备1.要熟悉施工图和模板工程的施工设计（包括模板图,支撑布置,受力计算,模板和零配件需用表,节点构造。2.要按配板图中模板、支撑、零配件表所列数量备料到现场。对经修复后的钢模板其质量标准诮符合规定,方准使用。3.放好轴线、中心线、边线、水平线和模板控制线（点、标高。4.钢模板表面应涂刷脱模剂,如在安装后涂刷,严禁污染钢筋和混凝土。第二节:施工工艺1

2、.定型组合钢模板1.1模板安装一般规定1.1.1按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的稳定。1.1.2配件必须装插牢固。支柱（支撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。1.1.3支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑,应按支撑布置图设置,保证支顶的牢固性。1.1.4安装U型卡时,同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。1.1.5对拉螺栓拧入螺母的丝扣应有足够的长度,严防滑扣。1.1.6对有防渗要求的砼必须在对拉螺栓上焊接止水板1.1.7安装模板时要注意拼缝严密,防止漏浆。1.2基础和设备基础模板1.2.1阶梯形基础模板,可分级安装,上一级的模板可架搁在下一级模板上,也可用支托支撑上级模板

3、。1.2.2杯形基础的内模,应为锥形（上大下小,模板应竖向配制便于拆模,内模应比设计规定深50mm,为防止杯口模侧移,应固定牢靠,并能随时根据中心线校核找正。1.2.3基础短柱的U形卡不要一次装全,待模板校正后再补齐,以利校正,安装过程中随时检查对角线,防止扭转。1.2.4大型独立基础与短柱,可分二次浇灌,以利于短柱的模板安装。1.2.5大型设备基础支模,应详细编制模板支护方案,主要包括:地脚螺栓固定架,各层内模支架,模板固定与支撑等内容。f地脚螺栓要根据设计和规范的精度要求采用木方、型钢或固定架等方法将其固定牢靠。并在浇灌过程中测量工监则,发现问题立即采取措施纠正。1.2.6设备基础地脚螺栓

4、和其它各类予留孔宜采取木模制成锥形,顶端高出基面250-300mm,其表面不得涂涮隔离剂。予留孔模板应在砼初凝后终凝前折除。1.2.7砼浇注前在模板上标出砼浇注面的标高线,重要的设备基础应经各专业汇签后,方可浇注砼。1.3安装柱子模板1.3.1模板内边必须与定位基准线重合,并固定其位置,以防止柱模位移。棱角处应用阳角模或连接角模。1.3.2柱模安装完毕后,再安装柱箍,柱箍宜采用工具式柱箍,间距一般400-600mm为宜,或依方案制定。1.3.3安装柱模的拉杆或斜撑,必要时事先在楼（地面内予埋钢筋环。1.3.4将柱模内清理干净后,封闭清扫孔。1.4安装梁模板1.4.1安装梁模板必须在柱模找正固定

5、后弹出轴线和平线。1.4.2支柱的间距、横杆的步距以及支撑情况均按支撑布置图施工。当层间高度大于5米时,宜选用木行架支模或钢管架支模方法。1.4.3整体式钢筋砼梁,跨度等于及大于4米时,模板应起拱,如设计夫要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。1.4.4绑扎梁钢筋,经检查合格并清扫脏物后安上侧模板。1.4.5梁高超过600mm时,加穿梁螺栓加固。1.4.6梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸,经检查符合要求后才能浇注砼。1.5安装楼板模板楼板模板可分单块模板支模和预拼装模板支模两种,安装时可根据具体情况加以选择。1.6安装墙模板1.6.1安装门洞口模板,下预埋件或木砖。1.

6、6.2按照模板组装图,先安装一面模板,安装拉杆或斜撑后,安塑料套管和穿墙螺栓。1.6.3清扫墙内脏物后,再安装另一侧模板,调正斜撑拉杠使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。1.6.4模板安装完,检查模板紧固及拼缝情况,经检查无误封闭扫除之后方准浇注砼。1.7模板拆除1.7.1不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。1.7.2承重模板,应在与结构同条件养护的试块达到相应强度方可拆除。1.7.3模板拆除的顺序一般应先拆侧面模板、墙板,后拆底板;先拆非承重部份,后拆承重部份。1.7.4多层现浇楼板的模板支撑架,在第三层楼板浇注时,第二层楼板应达到足够的强度才能拆除,否则第二层楼板

7、顶撑不能拆除。1.7.5拆下的模板和配件应运到指定地点,分类垫平堆放整齐。1.7.6拆除模板后,及时从砼里取出对拉螺栓上的尼龙帽或螺栓头,并用砂浆将孔堵平。1.7.7拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。1.7.8拆下的模板,必须用垂直运输设备或绳索送下,严禁从高空向下抛掷。1.7.9重要、复杂模板的拆除,须制定拆模方案。1.8成品保护1.8.1拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬模板,以免损伤砼表面和棱角。1.8.2钢模板及附件应设专人保管与维护,模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等,都要组织清理、平直,开焊处补焊牢固,油漆脱落处补刷防锈漆,分类存放保

8、管。1.8.3支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔,切割应采用电钻、切割机,不准用气,电焊切割。1.8.4严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。1.9安全注意事项a模板的安装与拆除,应严格遵守安全操作规程。b拆模时,应按规定的顺序。特别注意拆除承重模板时,为避免突然整体坍塌,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。c装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架,装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。d安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。e高空作业时,U型卡等零件都要装入箱内,严禁放在脚手板上。扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋

9、内。2.大模板2.1一般规定在大模板建筑的施工中,除遵守本规定外,还必须遵守国家有关规范。2.2大模板施工工艺流程为:2.2.1外墙为预制墙板的结构:测量放线、绑扎钢筋、安装模板、安装外墙板、墙体防水、浇筑砼、拆除模板、养护砼、安装预制构件,板缝圈梁施工。2.2.2外墙为砌砖的结构:测量放线、砌筑外墙、绑扎钢筋、安装模板、浇筑砼、拆除模板、养护砼、安装预制构件、板缝圈梁施工。2.2.3大模板建筑的结构施工,宜采用内横墙和内纵墙同时浇筑砼的施工方法。2.3模板的安装2.3.1为便于支模,放墙位线时应同时放出模板边线。2.3.2模板进场后,应校对型号及数量。2.3.3模板必须涂刷隔离剂,涂刷前应先

10、将表面锈蚀、水泥渣等清除干净。涂刷时应做到均匀,不得漏刷,不准在模板就位后涂刷,以免将隔离剂涂涮在钢筋上或流在墙体上。2.3.4安装模板时,应按顺序吊装,并根据墙位线放置模板,然后用靠尺检查两侧模板的垂直度,校正合格后,立即拧紧穿墙螺栓。2.3.5为防止砼漏浆,模板之间的缝隙必须堵严。可在四角用砂浆找平,然后沿模板下皮用木方塞严。2.3.6墙休内预埋件、预埋管必须做到数量正确。2.3.7模板封板前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞的模板和穿墙螺栓套栓套管是否遗漏,位置是否准确,并清除模板内的杂物。2.3.8安装大模板时,不准碰坏钢筋。模板安装完毕后,应将每道墙的模板上口找平,并检查机件,

11、螺栓是否紧固。经检查合格后方准浇筑砼。2.3.9浇筑砼时,应设专人看守模板,发现漏浆及时堵严并清理干净。2.3.10常温条件下,砼强度必须超过10公斤/厘米2时方准拆模,防止拆模过早,墙面出现粘连,裂缝或下坠现象。拆模后及时进行修理,并设专人喷水养护。2.4模板的拆除2.4.1常温施工时砼强度达10kgf/cm2冬期施工采用抗冻早强砼时应达到40kgf/cm2,方可拆模。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2.4.2先拆纵墙模板后拆横墙模板。松开上口卡子拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板完全脱离砼墙面。当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍松动。拆下的螺栓及零件应清点后放入工具箱内。2.

12、4.3起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。起吊时应垂直慢速提升,无障碍后方可吊走。2.4.4拆除门洞模板时,不应用大锤砸,以防止砼裂缝、掉角和损坏配件。宽度大于1米的门洞口的拆模强度,应与设计单位商定,采取措施防止洞口的产生裂缝。2.4.5大模板落地或至中转工作时,必须一次放平。倾斜度要符合75 -80度自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。2.4.6大模板应定期检查和维修,保证安全和质量,宜每月进行一次,最低要求每栋楼施工完要全面修理一次。2.5成品保护2.5.1大模板吊装就位时要平稳、准确、不碰撞、不兜挂钢筋。在用撬棍调整模板时,安注意保护模板下面的砂浆找平层。2.5.2保持大

13、模板本身的整洁及配套零件、工具的齐备完好。2.5.3拆模时一定要按程序要求进行,禁止用大锤敲击,用倒链硬拉,防止砼墙面和门窗洞口等处出裂缝和大模板变形。2.5.4大模板不得在现场随便切割改动或增焊配件。2.5.5大模板停用后要存放合理、防止变形。2.5.6大模板不准拆套改为民用,或串套使用。2.6安全注意事项钢模板施工作业规程 2.6.1 大 模 板 本 身 的 结 构 质 量 、 焊 接 质 量 必 须 符 合 规 定 ， 经 常 维 修 。 2.6.2 大 模 板 的 操 作 平 台 、 铺 板 、 上 下 扶 梯 、 防 护 栏 杆 及 小 型 工 具 ， 必须齐备并牢固可靠。 2.6.

14、3 大 模 板 吊 装 拆 运 时 ， 必 须 使 卡 环 ， 不 允 许 使 用 吊 钩 。 2.6.4 吊 装 大 模 板 无 可 靠 安 全 措 施 时 ， 不 得 一 次 吊 运 两 块 。 2.6.5 大 模 板 安 装 就 位 后 ， 应 及 时 将 大 模 板 串 联 为 一 体 并 勾 通 接 地 装 置，以防雷击触电事故。 2.6.6 大 模 板 存 放 时 ，必 须 使 自 稳 角 成 78 80 度 ，每 两 块 成 组 对 面 放 置。如在楼层上暂时存放应利用楼板吊环临时拉结。 2.6.7 塔 机 人 员 如 司 机 、 信 号 员 、 挂 勾 人 员 必 须 经 交

15、底 后 方 可 操 作 ， 并经常检查有关吊具。 2.6.8 大 风 天 气 应 对 大 模 板 采 取 抗 风 连 接 措 施 。 第三节：安全环保技术要求 1.工 作 前 应 带 好 安 全 帽 ， 检 查 所 用 的 工 具 是 否 牢 固 ， 板 手 等 工 具 必 须 用 绳 链挂在身上，防止掉下伤亡。 2.安 装 与 拆 除 5m 以 上 的 模 板 ，应 搭 设 脚 手 架 ，并 设 防 护 栏 杆 ，禁 止 在 同 一 垂直面上下操作。高处作业要系安全带。 3.不 得 在 脚 手 架 上 堆 放 大 批 模 板 等 材 料 。 4.高 处 复 杂 结 构 模 板 的 安 装 与

16、 拆 除 ， 首 先 应 有 切 实 安 全 措 施 ， 应 有 专 人 指 挥，并在下面标出工作区。随装随拆随运送，严禁从高处掷下。 5.折 除 模 板 一 般 用 长 撬 棍 ， 应 防 止 整 块 模 板 掉 下 ， 以 免 伤 人 。 6.模 板 上 有 预 留 洞 口 ，应 在 安 装 后 盖 好 洞 口 ，模 板 拆 除 后 随 即 将 洞 口 盖 好 。 7.模 板 拆 除 后 ， 应 将 已 拆 除 的 模 板 、 牵 杠 、 支 撑 等 运 走 或 妥 善 堆 放 。 8.模 板 清 理 后 的 灰 碴 应 集 中 清 扫 堆 放 ， 以 免 影 响 环 境 卫 生 。 9.清 理 后 模 板 面 刷 隔 模 剂 、 废 机 油 等 ， 应 集 中 管 理 ， 用 后 多 余 的 不 能 随 地 乱倒，以免污染环境。 10.模 板 清 理 时 ，操 作 人 员 要 有 保 证 身 体 健 康 防 护 用 具（ 如 手 套 、口 罩 等 ） 。 11.坏 模 板 修 理 焊 接 时 ，作 业 人 员 应 有 防 护 用 具 ，以 免 烧 伤 ，焊 接 后 电 焊 条 头要统一收集堆放，不能随地乱丢。 附录： 本规程需用的记录 1.模 板 安 装 质 量 评 定 表 第6页 共 6 页