14华中数控系统与国内外数控系统与之比较Word格式文档下载.docx

1、0.1um、24m/min的高精高速控制；技术成套，具有交流伺服及电机配套，并有先进的数字接口；模块化好、集成度高，可整机装入机床悬挂操作箱，体积为国内最小，并优于目前流行的国外FANUC 0等系统。性能价格比高。功能：比国外高档数控系统高；价格：比国外低档数控系统低。 由于华中数控多年来一直坚持走PC数控的技术路线，在技术上已具有国内领先地位，在国际上也属起步较早企业。因此，华中数控系统异军突起，出奇制胜，成为既具有国际先进水平又有我国技术特色的数控产品。综上所述，进口系统的许多弊端恰好是国产系统的优点，我们相信随着国内电子技术的进步必将促进数控技术的进步，国产数控系统的前景将越来越好。表一

2、：华中数控系统的开发思路与创新点问 题 解决思路 创新点1. 硬件关1. 能否利用通用微机的有效资源？1. 采用工业PC机为平台，避“硬”重“软”，以“软”代“硬”，体系结构开放.2. 软件关2. 能否创造新的算法，研制开放的软件系统？2. 研制了创新的SDI算法，形成了自主版权并达到国际先进水平的数控软件.3. 成套关3. 一定要实现系统成套！3. 研制包括伺服驱动装置、电机、交流主轴在内的全套数控系统.表二：华中数控系统与其他数控系统的性能比较项目传统专用结构CNC华中I型系统结构，可伸缩性硬件为专用CNC、软件专用，系统不易伸缩硬件为基于PC的开放平台，软件为以Dos，Windows为基

3、础的开放平台，系统可根据需要进行伸缩。系统可发展性随着技术进步，需要开发、生产专用的硬件，难于适应竞争的日益剧烈要求。由于PC技术发展迅速，资源丰富，容易跟上技术进步要求。软件开发难易性须用CNC制造商开发的专用软件，其核心部分无法知道。用C语言编写，可用通用软件，开发所需时间少，易于实用CAD/CAM。软件的透明性软件为CNC制造商所独占，机床厂、用户厂难于进行二次开发，引入其独创部分。软件为开放式平台，机床制造商，用户厂可根据自己要求开发软件。软件的继承性推出新的CNC，软件必须重新编写或作大的修改推出新的CNC，仍可使用同样的基本软件联网须用CNC制造商专用硬件和通讯方法，联网时需专有技

4、术，联网成本高。应用已商品化PC网络板卡，与PC联网技术相同，联网成本低。可联接RS232、NT网、NOVELL网和Internet网程序容量采用专用内存RAM，内存通常只有128KB，扩容成本高。对大型模具程序，采用DNC弥补内存不足采用通用RAM，内存通常在4MB以上，可扩至64MB，成本低，并可配置大容量硬盘。不需DNC，可一次性直接调入2GB以下的大型模具程序PLC软件须用制造商专用语言，难于与其他制造商移植，用户厂维修时还需学习各厂家专用语言，十分麻烦。使用符合标准的PLC，可移植性强，可维性好。接口用专用接口，只能使用特定制造商产品用标准化接口，容易与交流伺服，直流伺服，步进电机驱

5、动及主轴电机联接。实现高速、高精需用RISC技术或高速多处理器，大容量存储缓冲，系统复杂采用了自己研制的曲面直接插补算法SDI，应用PC即可实现。表3：华中世纪星HNC-21数控系统与国外某系统的配置比较（仅供参考）功能802S802C802D810DCCU1840DNCU571NCU572/3840CHNC-21T测量回路数4563130进给轴/主轴3/14/16/1+16/631/3130/64/4驱动系统步进电机611A/U611U611D611A/D交流伺服电机线性插补轴34/12通道数1210PLC最大I/O64/64144/96768/7682048/20481024/102416

6、8/158中文环境YESNO同时程序输入和执行零件程序区存储量0.25M0.25/1.5M2.5M2.7M8/64MHMI带硬盘3.5软驱图形模拟屏幕保护程序自动手持单元远程诊断性能经济型中档型高档型主要适用机床车/铣车/铣/磨铣/磨/冲镗/铣/磨/冲加工中心车/铣/加工中心表4：华中世纪星HNC-21数控系统与国外XX0i、XX802C系统的功能比较（仅供参考）XX0iXX802C世纪星车系统主轴通道数最大控制轴数最大联动轴数最大编程尺寸8位最小设定单位0.001毫米程序储存量8-64MB插补G0、G01、G02、G03G0、G1、G2、G3G0、G1、G2、G3、螺旋线、正弦线英制、公制G

7、20、G21（选择功能）G70、G71G20、G21绝对、增量编程G90、G91、U、WG90、G91G90、G91或U、W直线后倒角K、RCHFR、C圆弧后倒角无RNDRL、RC螺纹切削G32G33暂停G04返回参考点G28、G29G74坐标系设定G92G54G57G92、G54G59机床坐标系G53准确定位G60G61小线段功能G64半径、直径编程参数设定G22、G23G36、G37恒线速度及取消G96、G97极限速度限定LIMSG46圆弧半径补偿G40、G41、G42子程序调用G65、M98 L（4重）M98（8重）固定循环G90、G92、G94G80、G81、G82内、外径轮廓粗加工循

8、环G70、G71、G72、G73（选择功能）LCYC95（不可有凹槽）G71、G72、G73（可有凹槽）凹槽加工循环同上（选择功能）LCYC93同上螺纹加工循环G76（选择功能）LCYC97G76每分进给G98G94每转进给G99G95平面选择G17、G18、G19旋转功能G258、G259G68、G69钻、镗孔循环G73、G76、G80、G81、G82、G83、G85G89LCYC8285攻丝循环G74、G84LCYC84、LCYC840镜像G24、G25缩放G50、G51自动加减速控制直线/S型宏程序G65有M、S、T功能主轴功能对刀操作可自动计算工件坐标值。菜单方式操作螺距补偿256点（

9、32768当量/点）反向间隙补偿0-65535当量跟踪误差允差设定与报警合法用户注册表功能图形显示实时加工参数显示参数设定显示自诊断功能历史错误记忆报警显示显示语言中/英极限行程设定断点保存与恢复功能指定程序行加工伺服参数设定在数控系统的参数菜单下设置，开机后自动下载MDI功能程序校验功能参数备份与恢复后台编辑功能在线帮助二次开发工具硬盘存储器10 GB以上标准硬盘驱动器（选件）软盘存储器1.44MB 标准软盘驱动器（选件）通讯功能DNCDNC、Interlink网络配置以太网（速度10-100MB/S）（选件）外接键盘接口标准101 PC 键盘表5：华中世纪星数控系统与国内980及XX200

10、0M数控系统的配置比较（仅供参考）配置XX980数控系统XX-2000数控系统华中世纪星HNC-21T数控系统CPU单片机（80C186）单片机（UPD70208）工业计算机（32位 Intel 486 DX4-120以上）插补周期2、4、8毫秒可设置显示器5” （320（240）单色液晶显示器9” CRT7.7” （640（480）彩色液晶显示器 10.4 （640480）TFT彩色液晶显示器程序缓冲区 RAMRAM8000KB RAM（可扩展至64 MB）可断电存储器40 KB128KB8000KB 电子盘（可扩展至72MB）存储程序个数63无限制,直至电子盘写满DNC（RS232 最大速

11、度4.8KB/S）DNC（RS232 最大速度115.2KB/S）Interlink（RS232 最大速度115.2KB/S）进给轴类型脉冲式数字伺服器（准半闭环，伺服电机当作步进电机用）步进电机驱动器（开环）脉冲式数字伺服器（半闭环）步进电机驱动器 （开环）模拟式伺服驱动器（半闭环、全闭环）串口式伺服驱动器（半闭环、全闭环）进给轴接口数4（脉冲式/模拟式）4（串口式）主轴类型机械变速变频调速交流伺服主轴 高压伺服主轴主轴接口数PLC输入数3240PLC输出数20PLC分线单元远程I/O扩展数128/128（选件）高速刀架控制手脉国产手脉日本手脉（含弹簧电缆、使能、轴选择、急停、轴选择、倍率选

12、择）（选件）急停按钮用户外接操作面板自带输入电源DC24V或 AC24V状态显示灯7个，显示灯远离模态键37个，每个模态键上有状态指示显示屏亮度调节面板按键调节显示屏亮度自动调节有，在用户长时间无键盘操作时，系统自动降低显示屏亮度，直至有键盘操作所配交流伺服电机华工电机厂STZ系列电机（配国产编码器，国产抱闸，电机转子非整体充磁）登奇机电的GK6系列电机（仿西门子1FK6电机，配日本编码器，德国抱闸，电机转子整体充磁）表6：华中世纪星数控系统与国内XX980车床数控系统的功能比较（仅供参考）XX980华中世纪星特点分析支持双刀架或双主轴结构机床支持加工中心、动力刀架和电动尾架等支持车铣复合、动

13、力刀架等7位最大编程行数9999200000000040KB直线、圆弧、螺旋线直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能G0、G1、G2、G3倒角功能倒直角、圆角可以简化程序多头螺纹加工G32,G82具有多头螺纹加工功能，可均分也可不均分。G4G28G50多组坐标系，支持零点偏移G10、G11对于较高精度或高精度产品的加工，必须要有此功能。否则无法加工合格产品或程序编辑十分困难。超前预处理功能（look-ahead）超前预读程序，将小线段按连续轨迹高速进给,根据拐角大小，自适应控制进给速度，保证拐点处的误差小于 跟踪误差允差M98（4重）支持8重子程序调用粗加工复合循环G70G75G71G76G71,

14、 G72粗加工复合循环，其加工路径不是简单的直线切削，这样粗加工最后一刀的余量分布不均，而是走直线兼顾轮廓是余量分布均衡且效率高；并且具有加工凹陷轮廓的功能。G99 最大快移速度8米/分（0.001 分辨率）24米/分（0.001 分辨率）效率高、满足中高档数控机床要求最大进给速度16米/分（0.001 分辨率）最大主轴速度9999转/分99999转/分进给修调16档实时可调1-150%连续实时可调快速修调4档实时可调1-100%连续实时可调主轴修调50-120% 8档实时可调直线/指数型S型加减速更平稳快捷，加速度突变小刀具偏置存储器1699对刀简便，刀具不要求放到固定的启始位置。刀位数87

15、9有（无条件判别语句和循环语句宏程序，4重子程序调用）支持逻辑运算符（AND、OR、NOT）、函数（SIN, COS, TAN, ATAN,ATAN2,ABS, INT, SQRT, EXP）、条件判别语句（IF, ELSE, ENDIF）和循环语句（WHILE, ENDW），可实现复杂的运算，功能强大。M、S、T在与移动性指令写在同一行时，其功能与机床运动根据工艺不同，分别执行。有（可支持高压伺服主轴）支持交流伺服主轴，可以进给和分度，用于加工中心和车铣复合；在变频器控制时，从主轴编码器自动检测并调节主轴转速需人工计算工件坐标值。对刀操作方便菜单与F1-F10功能键配合，同功能情况下，按键少

16、，操作简单方便，功能强，新增功能容易。单向螺距补偿消除丝杆确定性螺距误差双向螺距补偿正反向各128点消除丝杆正反向不同的确定性螺距误差和机床在全程反向间隙的不均匀0-2000当量数控系统实时监控机床实际坐标，对机床的非正常运动状态和加工的非正常状态进行报警，防止废品发生若用户未得到永久注册码，使用某一指定时间后，会自动保护停机，便于机床厂销售人员收回销售尾款。彩色实体图形实时显示刀具轨迹和零件形状机床坐标系显示、工件坐标系显示、跟踪误差实时显示、剩余进给实时显示、指令位置显示、实际位置实时显示，显示内容丰富。有历史错误记忆显示，帮助维修人员尽快找到问题。中加工过程中，刀具破损，前后两把刀的偏置不同，通过该功能，可使新刀刀尖返回到原位继续下面的加工。（对于大型工件的加工比较有用）操作更方便小线段加工功能适用与宏程序、CAM软件生成程序刀具功能1-8把1-79把选刀功能点动选刀刀位选刀可输入刀位，一次选中所需刀位，延长刀架和电极的寿命电子传动比级数1级（A/B）2级（A/BC/D）适合非常精确的传动比电子传动比参数设置范围1-1271-32767在伺服驱动器上手工设置伺服参数存储在数控系统中，不易丢失回参考点方式单向单向、双向、Z脉冲方便机床厂批量调