煤仓施工作业规程1Word文件下载.doc

1、井下位置及掘进对地面设施的影响地面上无任何建筑物、村庄等，井下掘进对地面无影响四邻及开采情况本工程布置在9煤底板中，下过10煤至主井主井底，北部是永久避难硐室（北），南部是主副水仓，西部为清理撒煤斜巷，东部主斜井井筒。周边无其它采掘活动。2、本工程不受老空区、火瓦斯的影响。第二节 岩层特征本工程布置在9煤底板中，穿过10煤，9、10煤顶底板岩性特征：9煤顶底板岩性：9号煤层顶板：为K2石灰岩、岩性深灰色灰色，中厚层状，质坚硬，性脆，含燧石结核。单向抗压强度48.271.0MPa,平均62.5MPa；单向抗拉强度3.574.99MPa，平均3.93MPa；抗剪强度5.4410.28MPa，平均7

2、.097.09MPa。顶板易管理。9号煤层底板：多为粉砂岩。岩性灰黑色，致密，性脆。单向抗压强度20.422.4MPa，平均21.5MPa；单向抗拉强度0.851.27MPa，平均1.08MPa；抗剪强度2.062.44MPa，平均2.24MPa。遇水底板易软化，但隔水性好,含水性较弱,易管理。10号煤层顶板：多为泥岩，岩性灰黑色，致密，性脆。单向抗压强度9.612.8MPa，平均11.2MPa；单向抗拉强度0.460.71MPa，平均0.57MPa；抗剪强度1.081.51MPa，平均1.28MPa。据小窑调查，顶板为中等冒落，较好管理，隔水性能好。底板遇水易软化，但隔水性能好，含水性较弱,

3、易管理。10号煤层底板：单向抗压强度7.212.0MPa，平均9.5MPa；单向抗拉强度0.550.88MPa，平均0.69MPa；抗剪强度1.451.78MPa，平均1.57MPa。遇水易软化，易发生底鼓现象（顶面来压时），但隔水性能好，含水性较弱,较易管理。第三节 地质构造根据地质部门提供的资料可知：本工程地质情况较简单，没有发现大的构造，本工程不受地质构造的影响。第四节 水文地质1、根据地质部门提供的资料可知：10号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含水层，其补给以大气降水补给为主，其次是上覆含水层侧向补给，弱富水性。10煤底板在掘进过程中预计最大涌水量在0.53m3/H,涌水量对施

4、工影响较小。2、 本工程四周水文情况较清楚，不存在老空区、钻孔、构造导水的影响。施工中，坚持预防为主的原则，做好应急准备。如巷道掘进期间，出现顶底板突然涌水或水量急剧增大情况，队组必须及时汇报公司有关部门和矿调度，采取应急措施，同时启动紧急防治水预案，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓剖面图第二节 巷道断面及支护说明一、巷道断面特征表二、支护参数 煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150；锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500。其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100的铁钢砂抹面。附

5、属硐室（检修立眼、空气炮硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200。1、锚喷 采用182100螺纹钢树脂锚杆，间排距800800，三花布置，喷厚150，强度要求C20，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。2、砌碹（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：铁钢砂=0.35：3（重量比）,其中铁钢砂5-3占45%，3-2占35

6、%，2-1占10%，1-0.5占10% 。3、钢筋搭接长度700， 16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓仓帽、下部配筋平、剖面图。三、各种管件、构件安装及预留孔上口水平纵、横两层22kg/m 轻轨，每层7根；两趟150通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-65 30C，30013013，L=6500工字钢；500700检修孔一个；250250信号孔和150通风孔各一个。为便于施工仓帽预埋的4根承载工字钢更改为锚索承载，16钢绞线，长5000，锚深4700，托盘为50015的钢板。附；仓帽承载锚索施工示意图第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段1、上口、

7、仓帽2、下部墙体承载梁3、仓体直段4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。沿煤仓中心线打一1200的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4m，其余的从下部掘进。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊

8、篮来运输。施工工艺图二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、反井钻孔施工完成；3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；5、风、水、电至施工地点；6、编制施工作业规程并向施工人员传达。第二节 施工工艺一、掘进 钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中空钢钎，钎头为32一字型钻头，钻杆长2.2m 。 使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为352000.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；爆破图表二、支护1、锚喷

9、支护采用全长2100，18的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格12012010，锚固剂为两支Z2550型。间排距800800，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75,外露长度不超过50，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。砼强度要求C20，喷厚150，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径515，中细砂，配合比为水：砂：石子=0.45：2：2，速凝剂量3%-4%。喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50。2、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C30，壁厚500，采用42.5R普通硅酸盐水泥。煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏

10、斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。混凝土浇工艺流程图检查断面搭设脚手架稳 模验 模拆 模上料浇筑第三节管线布置掘进时设一趟备用风筒800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。第四节 主要设备表设备及工具配备见下表：名称型 号数量备 注耙矸机P-60B1 机头硐室双滚筒绞车ZJD-22安装于上平巷局扇接于动力负荷上风镐9喷浆机ZP-V5.5KW搅拌机JZ-3502防爆电机风动震动棒调度绞车JD-25风动凿岩机YTP-2810第五章 生产系

11、统第一节通风系统煤仓施工过程中采用自然风压通风。一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q=100qCH4K式中：qch4-掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/minK-通风不均衡系数 K=1.5则：Q=150m3/min2、按每循环炸药消耗量计算： Q=25AA-一次爆破的最大装药量 Kg A=21.6Kg则Q=540m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。 Q=4 则：Q=200m3/min取最大值为540m3/min4、 风速验算按煤矿安全规程规定，巷道风速必须满足以下要求即VminSQWmaxSVmin=0.15m/s

12、 Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2 则:Qmin=0.1583.360=749.7m3/minQmax=478.560=18840m3/min 由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为749.7 m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台230KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。通风线路：1）、新鲜风: 井底车场新鲜风流煤仓进风巷 给煤机硐室反井钻孔工作面。2）、乏 风:工作面上仓斜巷东翼胶带机头硐室回胶联络巷 东回风大巷 回风石门回风立井地面。附:煤仓掘进通风系统示意图第二节监测系统一、安全监测设备：KJ-

13、70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于检修巷。二、探头位置：（T1）距掘进正头不超过5m。（T2）距回风巷口10-15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。三、报警断电点：（T1）报警点为0.8%、断电点为1.0%，（T2）报警点断电点均为0.8%。四、断电范围：（T1）、（T2）断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。煤仓监测系统布置示意图第三节综合防尘一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤（岩）前后向煤岩堆洒水。二、各转载点喷雾要设专人管

14、理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。三、配戴防尘口罩加强个人防护。第四节运输矸石由工作面人工攉至反井钻孔，煤仓下部给煤机硐室安装0.6m3 耙矸机一台，利用其装岩，1T “U ”型矿车运输，煤仓进风巷采用JD-25KW调度绞车串车提升（每钩两车），运至井底车场，由副立井提升至地面。 运煤路线：工作面给煤机硐室煤仓进风巷井底车场。副立井地面二、材料及设备运输1、材料及设备运输线路：地面料场副井井底车场上仓皮带检修巷上仓斜巷工作面。2、运输系统安装维护按照煤矿运输系统文明生产实施细则要求，实现标准化及文明生产。第五节供风、供水、排水系统一、供风

15、、供水：分别从井底车场各引接一趟108mm（风）、一趟2寸钢管经上仓皮带检修巷上仓斜巷至工作面二、排水：煤仓进风巷铺设一趟50mm排水管，用水泵通过排水管排至井底车场水沟，排水管布置在巷道下帮 。三、供风、供水、排水管路安装按照义安煤矿机电系统文明生产实施细则要求实现达标及文明生产。第六节供电系统一、动力电源： 由井下变电所动力变压器井底车场上仓皮带检修巷上仓斜巷工作面设备。 二、风机专用线：由井下变电所风机专用变压器上仓皮带检修巷上仓斜巷工作面风机。三、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。四、电气

16、设备及电缆安装要求按照义安煤矿机电系统文明生产实施细则要求，实现标准化及文明生产标准。 附:煤仓供电系统图。第七节通讯照明系统一、值班室安设调度电话和行政电话各一部，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。二、煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。第六章劳动组织及循环图表第一节劳动组织掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模，两班浇筑劳动组织表序号工种在册人数/人出勤人数/人一二三大班队干4班长113打眼工217放炮员5耙矸机司机6喷浆工绞车司机8维护工把钩工推车工12攉矸工15验收员13材料员14办事员合计10330第二节 正规循环图

17、表每日一个循环，循环进尺1.8m，月进尺54m。附：正规循环图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表项目单位备注巷道总长m30.67煤层硬度普氏系数4-6掘进断面m283.3净断面63.6支护形式锚喷、砌碹循环进度1.8日循环个数 个日进尺班进尺0.6月进度54全员工效m/工0.02每米巷道炸药消耗Kg/m4.05每米巷道雷管消耗发/m日出勤人数75直接工坑木消耗m3/100m16循环出矸量m315017施工工期天50第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测科必须提前给出开口位置

18、，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。第二节掘进安全技术措施一、打眼安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。每次打眼前，要先进行敲帮问顶，当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层可能有离层时，要用震动问顶法判断处理好隐患，确保安全无误后，方可进行打眼。2、施工前必须用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用20的钢筋加工，网格100100，直径为2200。3、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，确保连接牢固可靠。4、打眼时，操作人员要站在有

19、可靠支护的巷道内进行操作。并要严格按打眼工操作规程进行操作。5、按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼，以免出现超欠挖现象。 6、坚持湿式凿眼，降低粉尘、煤尘。 7、有下列情形之一的严禁打眼：1）、工作面通风达不到要求。2）、有安全隐患未处理好。3）、拒爆未处理。4）、无防尘或捕尘措施。5）、使用煤电钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达到1%，工作面局部瓦斯浓度达到1.5%。6）、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能自动倒台。8、煤仓掘进12m 时，必须把下部承载梁装上，并且工作人员佩带保险绳作业，以防坍落。9、煤仓施工9m后，安设临时封口盘。10、施工前煤仓上口2m 内的

20、浮矸必须清理干净。11、检修立眼从下部施工时，必须将顶部的危岩找净，帮部初喷一下，施工脚手架严格按要求搭设。二、装药放炮1、严格按要求使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管1-5段，坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。2、装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人进行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。3、打眼后装药前必须做到一齐三净，将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防

21、范措施，并将其恢复到完好状态。4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和积水。6、炮眼封泥长度必须遵守煤矿安全规程第329条规定。7、装药前和爆破前必须遵守煤矿安全规程第331条规定。8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒。安全距离（直线）：岩巷及半煤岩巷时不小于100m，煤巷时不小于75m；在拐弯巷道总距离不小于50m，拐弯后不小于10米的各个通道内，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。9、爆破工必须最后离开爆破地

22、点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s，方可起爆。11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。12、炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同到工作面进行检查，发现问题及时处理。13、出现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并在当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，处理拒爆时，严格按规程第342条执行。三、堵眼处理安全技术措施 1、启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度不超过1%方可处理。2、施工时钻孔内留一根18.5钢丝绳

23、，绳卡子卡一宽度不超过400-500的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏通。3、处理人员必须明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。4、发生大矸堵眼需放炮处理，打眼工，工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上。碎矸堵眼时用长钎捣通。四、搭设脚手架安全技术措施1、脚手架使用土建专用的钢管、钢卡子脚手架。2、脚手架搭设时必须将底部浮矸清理干净，使其生根于硬底之上。3、脚手架搭设时必须牢固，扣件齐全，卡子上紧，且安排专人进行检查。4、脚手架两侧钢管必须与碹股相连。5、搭设脚手架时作业人员必须佩带保险绳，保险绳与仓壁上专用的锚杆相连，且连接牢固可靠。五、用弹簧管和竹节筒送料安全技术措施 1、各部分管路及竹节筒连接必须牢固，并设专人进行检查。2、弹簧管吊挂在仓壁上每隔5m固定一个点，使用时尽量保证其平、直，弹簧管与竹节筒连接处必须固定，防止弹簧管摆动伤人。第三节 爆破安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆