人防地下车库专项监理实施细则Word下载.doc

1、试拔桩桩型为PHC AB400 80 23，锚压桩桩型为PHC A400 80 23。抗拔桩桩端进入1-1粘土层。桩身质量检测采用低应变动测法，动测数量暂定为总桩数的50%，并每个柱下至少1根。按基地自然地面绝对标高4.10m推算，本工程基坑开挖深度4.85m。基坑围护采用水泥土搅拌桩支护结构。（2）建筑工程门窗共有人防门（防密门、密闭门、悬板活门）62档，普通门37档，甲级防火门20档，防火卷帘门7档。地面进出车道：75厚C20素混凝土垫层，内配4200双向钢筋，25厚1：2水泥砂浆抹面，作出60宽10深礓磋。停车区：150厚C20混凝土随捣随光，内配4200双向钢筋。楼梯、踏步、平台：37

2、厚1：2水泥砂浆找平层，5厚1：1水泥砂浆贴面层，3003008米色防滑地砖。墙面20厚1：2水泥砂浆找平层，喷白色防霉防潮防结露涂料二度。平顶喷白色防霉防潮涂料。油漆铁件均用红丹防腐处理二度，涂防锈漆二度。所用水管、风管等设备管道刷一底二度调和漆。防火门一底二度调和漆。防水外墙、顶板防水采用一布四涂非焦油聚氨酯湿基面防水涂料或4厚AU3湿铺复合双面水泥基自粘橡胶沥青防水卷材。（3）给水排水工程1）给水设计车库给水水源为城市自来水，人员掩蔽部设装配式玻璃钢水箱供战时用水，电站设战时水箱。2）消防设计设计有消火栓系统、喷淋系统、建筑灭火器。3）排水设计平时消防废水、地面冲洗水排入隔油池，由排水泵

3、排至室外。车道处雨水排入雨水集水井，由排水泵排至室外。战时洗消水排入洗消集水井后由专业人员抽排。4）管材选用给水管、消火栓管、重力排水管、压力排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接（给水管及其管件内衬塑）。喷淋管道：管径100时采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径100时采用无缝钢管，热镀锌后沟槽式连接。5）管道安装进出人防工事及穿越相邻防护单元的给水管、消防水管、内部压力排水管须在其工事内侧设工作压力不小于1.0Mpa的阀门，阀门的阀芯为铜或不锈钢，用色漆明显标志，核袭击警报时关闭，并须在穿管处设密闭套管。人防维护结构内侧距阀门的近端面不宜大于200mm。喷淋系统试验压力为1.4Mpa。（4）电气安装工程

4、每个单元设一个人防电源柜，由市电进线和人防电源进线等两路进线。照明灯具选用节能型灯具。电气设备有配电间进线计量配电柜，消防泵控制箱，各类排水泵控制箱和送排风机控制箱。电缆桥架采用玻璃钢材质，结构层内配管采用热镀锌厚壁钢管。所有穿线穿越人防和非人防界面或不同人防单元界面均需作防护密闭处理，防护密闭管必须采用热镀锌厚壁钢管。接地极采用底板钢筋网，强弱电接地采用共用接地体，接地电阻1欧。火灾自动报警和联动系统由集中报警器，报警探头，手动报警按钮，消防报警设备，联动控制器，控制模块，输入模块和末端执行机构设备组成。（5）通风工程车库分为四个防火分区，其中防火分区一采用机械进风、机械排风的通风方式，防火

5、分区二、三、四采用自然进风、机械排风的通风方式。柴油电站设独立的进排风系统进行通风。每个防火分区分为若干个防烟分区，每个防烟分区设若干个排烟口，保证每个防烟分区内排烟口距本区内最远点的距离不大于30m。位于滤毒室、简易消防、防毒通道内的风管采用3mm厚钢板焊接制作。所有排烟管均用镀锌钢板制作，厚度为1.2mm。防火类阀门须有独立的吊架，阀门与防火墙之间的风管须用大于1.6mm厚钢板制作。在口部防毒通道、密闭通道的防护密闭门、密闭门的门框墙上设置DN50气密测量管。2、监理工作依据（1）设计文件（2）人防工程标准图集1）防空地下室建筑设计07FJ01-03（2007年合订本）2）防空地下室结构设

6、计07FG01-05（2007年合订本）3）防空地下室给排水设计07FS01-02（2007年合订本）4）防空地下室电气设计07FD01-02（2007年合订本）5）防空地下室通风设计07FK01-02（2007年合订本）（3）人防工程专项施工方案（4）人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004（5）人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002（6）人民防空地下室设计规范GB50038-2005（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（8）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（9）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（10）地下防

7、水工程质量验收规范GB50208-2002（11）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（12）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（13）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（14）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（15）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（16）国家及上海市建筑工程质量验收有关法规、规程、规定等。3、监理工作流程3.1 质量控制监理工作流程工程开工准备检查检查质量、安全环保、技术管理体系核查施工机械设备审批施工方案审查进场工程材料、构配件复核测量放线审批工程开工申请编制监理实施细

8、则施工过程控制隐蔽工程/工序质量验收分项/分部/单位工程质量验收模板工程验收工程材料报审垫层混凝土浇筑测放轴线、标高复测轴线、标高核查材料质保资料、外观质量，见证取样送检复验，检查复验检测结果，签署审查意见3.2 钢筋混凝土结构工程监理工作流程编制结构工程质量评估报告混凝土外观质量检查验收混凝土浇筑过程旁站监理坍落度平行检验，见证取样试块制作核查试块检测结果，签署审查意见核查商品混凝土配合比报告人防质监站结构工程验收编制结构工程施工技术资料混凝土外观质量自检合格防水混凝土浇筑坍落度测试，试块制作试块检测结果报审商品混凝土报验模板支装、自检合格人防质监站钢筋验收钢筋绑扎自检合格梁柱节点旁站监理钢

9、筋隐蔽工程验收施工工艺 监理工作流程3.3 孔口防护工程监理工作流程孔口防护设备或预埋管制 孔口防护工程测量轴线、标高，作，报监理审核 报监理审核不合格 监理检查、复验 不合格发通知 发通知 合格 钢筋绑扎，预埋件，监理巡视施工单位自检 不合格 监理隐蔽工程验收 发通知 模板工程，施工单位自检 不合格监理检查 发通知 合格混凝土工程监理旁站 4、监理工作目标（1）认真履行监理职责，严格按照审查合格的设计文件、施工及验收规范、质量检验评定标准实施材料、工序等全过程质量控制，杜绝人防工程质量隐患。（2）人防工程材料进场验收、进场见证取样送检复验率达100%，杜绝错用或使用不合格材料。（3）坚持人防

10、工程质量检验评定标准和工序验收程序，以工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量。（4）隐蔽工程验收覆盖率达100%。（5）工程质量验收一次合格率达100%。（6）人防地下室无渗漏。（7）单位工程质量一次验收合格。5、监理工作控制要点5.1 施工准备阶段的监理工作（1）认真熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。施工图会审，应审查设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查不符合强制性标准的施工图不得使用。总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。（2）按照强制性标准和设计文

11、件，编制符合人防工程特点的、具有针对性的监理实施细则。（3）审查承包单位报送的人防工程分包单位资格报审表。（4）审查承包单位报送的人防工程专项施工方案和技术措施，提出审查意见。5.2 施工过程控制要点5.2.1 地下室钢筋混凝土结构控制要点（1）模板工程及模板支撑体系。1）模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板及其支架能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载。3）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。4）模板的接缝不应漏浆。5）临空墙、门框墙、防护单元间隔墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。6）模板及其支

12、架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。7）当梁、板跨度4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。8）模板安装偏差应控制在GB50134-2004验收规范规定的允许偏差范围内。9）模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂满合适的隔离剂，以利于脱模。但不宜采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼的接搓处。10）固定在模板上的预埋件和预留孔洞应安装牢固、位置准确、不得遗漏.11）模板及其支撑架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除；底

13、模，在砼强度达到以下规定后，方可拆除。拆模时所需混凝土强度构 件结构跨度L（m）砼强度达到设计值的百分率（%）板L2502L875L8100梁L8100悬臂构件当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，在拆模后加设临时支撑。（2）钢筋工程。1）进场钢筋的牌号和出厂质量证明必须齐全，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验，每批钢筋必须抽样试验，合格后方可使用。2）焊条、焊剂均需有质量证明或合格证，并应分类管理和妥善存放。焊工必须有考试合格证。焊接制品需按规定抽样试验。3）钢筋的表面应洁净，无损伤、油污。铁锈应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的

14、钢筋不得使用。4）临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢。5）相邻防护单元间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。6）钢筋应平直，无局部曲折。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计和规范规定要求。7）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合GB50134-2004规范规定。8）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。普通砼中直径大于22MM的钢筋的接头宜采用焊接。9）钢筋的对接应优先采用闪光对悍。钢筋直径较小、级别较低的可采用“连续闪光焊”；钢筋直径超过规范规定，但端面较平整

15、时，宜采用“预热闪光焊”；钢筋端面不平整的，应采用“闪光预热闪光焊”。10）级钢筋需按规范要求作180度弯钩，其平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋末端需作135度弯钩，其平直部分长度不应小于箍筋自身直径的10倍。HRB335、HRB400钢筋末端需做90或135弯折。11）钢筋接头A、焊接接头在同一构件内受力钢筋的焊接接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍（不小于500mm）的区段范围内，一根钢筋不得有第二个接头；在该区段范围内，所有非预应力受拉钢筋的接头率（以钢筋总截面积计）不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10倍的钢筋直径，且不宜位于构件的最大弯距处

16、。B、绑扎接头受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区范围内，受力钢筋绑扎接头率（以钢筋总截面积计），受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在搭接接头长度范围内，搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于受力筋最小直径的5倍，且不应大于100mm；搭接钢筋受压时，箍筋间距不应大于受力筋最小直径的10倍，且不应大于200mm。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。受拉区I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。12）钢筋的绑扎安装A、钢筋交叉点应扎牢。B、板、

17、墙钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部扎牢外，中间的交叉点双向受力的必须全部扎牢，非双向受力的可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不产生位置偏移。C、竖向钢筋在穿过楼板时应有可靠的固定措施，如将上一层的箍筋或水平筋与其绑牢（或用其它办法），以防捣砼时发生偏移D、箍筋弯钩叠合的位置应沿受力钢筋方向左右交错设置。E、楼板的盖筋（负弯矩钢筋），在浇砼前应有防踩踏的措施（如搭跳板），以确保盖筋位置符合要求。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。13）焊接质量闪光对焊：不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。电渣压力焊：焊包均匀，不得有裂纹，无明显烧伤，

18、弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。电弧焊：表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；不得有裂纹；弯折不大于4度，轴线偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d；焊缝尺寸允许偏差，厚度偏小不超过0.05d，宽度偏小不超过0.1d，长度偏小不超过0.5d；在2d长度的焊缝表面上气孔及夹渣均不多于2个，面积不大于6mm2。（3）防水混凝土1）依据设计文件及人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004第6.4.4条规定，审查泵送混凝土的配合比：砂率宜为40%50%；最小水泥用量宜为300kg/m3；混凝土的坍落度宜为80180mm；混凝土内宜掺

19、加适量的外加剂。2）依据GB50134-2004第6.4.12条规定，对混凝土试块制作见证取样：口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土应制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土应制作抗渗试块。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。3）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4）工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。5）目测检查商品混凝

20、土质量。 混凝土运至浇灌地点后，应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。严禁在运输和等待卸料过程中任意加水。6）混凝土浇筑施工工艺应符合经审定批准的施工技术方案要求。7）混凝土浇筑过程中，若模板出现胀模、明显变形移位等异常情况，应通知施工方暂停浇筑，采取有效整改、加固措施后继续施工。8）混凝土浇筑过程中，若钢筋出现明显错位、变形，尤其是悬臂结构受力主筋位置下移等，应督促施工方派专人整改，严重影响结构强度的，应暂停混凝土浇筑，待钢筋整改就位后继续施工。9）底板混凝土成型后，严格按施工方案要求对其表面抹压收光实

21、施监督检查，以消除表面裂缝。底板混凝土表面抹压收光应三至六遍成活。第一遍抹压，先用刮尺初步整平，再用木抹子搓平压实，出现明显积水部位，及时用同品种混凝土整平；第二遍抹压宜在混凝土初凝收水后进行，抹压时从边到大面加力压实搓平，不得漏压且把凹坑、砂眼和脚印等压平，消除表面气泡、孔隙等缺陷；最后一遍抹压应在混凝土终凝前进行，抹压时用力要大而且均匀，将其表面全面压实、压平、压光。10）对已浇筑完毕后的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；当日平均气温低于5时，不得浇水； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状

22、态；砼养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。11）现浇结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，允许偏差应符合GB50134-2004第6.5.2条的规定。重点检查施工缝、预埋管周边外观质量，做好记录。外观质量出现的一般缺陷，应对施工单位的处理过程实施巡视检查监督；外观质量出现的严重缺陷，应督促施工单位提出技术处理方案，并对其进行审核；涉及结构安全的严重缺陷，处理方案应提请设计审核认可，并对处理过程实施旁站监理。12）防水混凝土结构不得出现裂缝和渗漏。1

23、3）混凝土试块抗压强度及抗渗压力检验结果应符合设计要求。混凝土强度检验结果应能满足人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002第4.10.3条规定。5.2.2 孔口防护设施控制要点（1）密闭门 检查钢筋、防护密闭门、密闭门，材料、设备的质量证书、准用证、生产许可证及有关试验报告。在门框墙定位放样时，监理人员仔细核对尺寸，重点对门框墙门前尺寸、开启方向的位置尺寸仔细审核。对防护密闭门、密闭门框的钢筋工程的隐蔽工程进行检查验收，重点检查钢筋骨架的尺寸、钢筋直径、间距、垂直度以及预埋件、管件的位置、方向等，均应符合设计要求或有关人防标准图集。钢筋配筋时，检查门槛的钢筋高度是否符合各种型式门的建筑

24、高度，核对各种型式的门合页侧和闭锁侧的门框宽度能否满足开启的需要。门框墙的混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋。预埋件安装的位置应准确，固定应牢固。防护密闭门、密闭门安装前，检查各扇门的平整度和是否在运输贮存过程中受损，如有损坏影响密闭等功能的应禁止安装。门扇安装时，要求门扇上下铰页受力均匀，门扇与钢门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。门窗启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。门扇能自由开到终止位置。门扇的零部件齐全，不锈蚀，无损坏。检查密封条安装质量、密封条接头搭接形式、固定牢固程度、压缩均匀程度等应符合规范要求。密封条不得涂抹

25、油漆。（2）防爆波活门 底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa。悬板关闭后底座胶垫贴合应严密。悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。闭锁定位机构应灵活可靠。安装完毕后，检查活门的位置标高、安装质量。5.2.3 管道设备安装控制要点（1）密闭穿墙套管制作及安装：1）给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。2）通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3）当管道穿越密闭墙时，预埋套管必须焊有密闭翼环；当管道穿越防护密闭墙时，管道两端还须加装防护抗力片。密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，翼高宜为30-50mm，焊缝应饱满。4）穿墙管道安装时，密闭翼环应置于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。短管轴线应与所在墙面垂直。管端面平整。5）密闭短管的两端伸出墙面长度应保证：电缆、电线穿管宜为3050mm；给水排水穿