桥面混凝土铺装层施工工艺标准文档格式.doc

1、 12 595 3 20 8 1052.1.6外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。有害物含量和碱含量应由法定检测单位出具，掺量通过实验确定。2.1.7水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ 63的规定。2.1.7 机具设备2.2.1 混凝土铺装机具：混凝土罐车（预拌）、自卸翻斗车（现场拌制）、汽车吊、料斗、振捣棒、平板振

2、捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车。2.2.2 浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁秋、扫帚。2.2.3 材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。2.2.4 养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。2.2.5 计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、3m靠尺、塞尺等。2.3 作业条件2.3.1 施工方案和分项工程开工报告已审批。2.3.2 桥面铺装前，桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕，桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格。2.4 技术

3、准备2.4.1 施工前已对图纸进行会审，编制施工方案已经审批，并对施工作业人员进行详细交底。2.4.2 桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕。对最小厚度不能满足设计要求的地方，会同设计人员已进行桥面设计高程的调整和测量放样。3 操作工艺3.1 工艺流程清除桥面浮浆、凿毛 振捣梁行走轨道高程测设 铺设、绑扎钢筋网片 制作试件立模 混凝土浇筑、摊铺、整 一次抹面 二次抹面 拉毛覆盖养生 混凝土搅拌 混凝土运3.2操作方法3.2.1清除桥面浮浆、凿毛：先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛，去除浮浆皮和松散的混凝土，再对每片量进行检查、补凿。剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪

4、冲洗时，须用空压机将水吹干。3.2.2 振捣梁行走轨道高程测设3.2.2.1 轨道可采用钢管和槽钢架设。3.2.2.2 轨道沿桥面横向铺设间距不大于3m，铺设面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300左右。3.2.2.3 轨道纵向定位后，弹墨线，每2m设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深6080，外露30。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接顶托，架立钢管。为保证轨道钢度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000。3.2.3 铺设、绑扎钢筋网片3.2.3.1 成品钢筋网片大小应在定贷前根据每次铺筑宽度和长度确定，确保网片伸入中央隔离带宽

5、度满足设计要求，并应考虑运输和施工方便。3.2.3.2 成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设，横、纵向搭接部位对应放置，搭接长度为30d，采用10#火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。3.2.3.3 现场绑扎成型的钢筋网片，其横、纵向钢筋按设计要求排放，钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢，绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。3.2.3.4 钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够的定位撑筋。3.2.4 立模3.2.4.1 模板安装前桥梁顶面要经过精确测量

6、，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。3.2.4.2 模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板应选用质地坚实、变形小、无腐蚀、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50宽木条，端模可采用100100方木。模板座在砂浆找平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中天塞海绵条防止漏浆。铺装混凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。3.2.5 拌制、运输混凝土3.2.5.1 混凝土的拌制（1） 混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。（2） 施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采用强制式搅拌机拌制，严格控制搅拌时间，其时间按全部材

7、料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间，可参照表3.2.5.1。3.2.5.2 混凝土的运输（1） 场内短距离运输混凝土时，可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于料的自卸翻斗车运输。当运距较远是，宜采用混凝土搅拌车运输。表3.2.5.1 混凝土最短搅拌时间（min）搅拌机类别 搅拌机容量（L） 搅拌时间 强制式 400 1.0 1500 1.5（2） 混凝土拌合物运输时间限制参见表3.2.5.2，列表时间指从加水搅拌至入模时间。掺入外加剂的混凝土，应通过实验确定时间限制。 表3.2.5.2混凝土拌合物运输时间限制（min） 施工气温（） 无搅拌设施运输有搅拌设施运输 5 60 901019 45 7

8、52030 30 603.2.6 混凝土浇筑、摊铺、整平3.2.6.1 混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。3.2.6.2 混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m。进行人工局部布料、摊铺时，应用楸反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。3.2.6.3 混凝土的振捣：一次插入振捣时间不宜少于20s，使得骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100200mm，一次振捣时间不宜少于30 s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣，直至水泥

9、浆上浮表面。3.2.6.4 混凝土的整平（1） 采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整平作业面控制在2m左右。（2） 振捣梁行走轨道随浇筑、振捣、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。3.2.6.5 施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若留施工缝时，横缝宜留伸缩缝处，纵缝应设在标线下面。3.2.6.6 伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。3.2.6.7 试件制作及实验：混凝土强度实验项目包括抗压强度实验、抗折强度实验、碱含量实验、抗渗实验。施工实验频率为同一配合比同一原材料混凝土每一工作班至少

10、应制作两组，见证取样频率为施工实验总次数的30%。3.2.7 抹面3.2.7.1 一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马登支架操作平台，人工采用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、毛孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆出。3.2.7.2 二次抹面：混凝土处凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时应先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面。3.2.8 养生：混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器洒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。3.3 季节性

11、施工3.3.1 冬期施工3.3.1.1 混凝土的抗折强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa成型铺装面要采取保温材料覆盖，不得受冻。3.3.1.2 混凝土搅拌站应在迎风面搭设围挡防风，设立防寒棚。3.3.1.3 混凝土拌合物的入模温度不应低于5，当气温在0以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最后投入。加热温度应使混凝土拌合物温度不超过40。3.3.1.4 混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。3.3.1.5 冬期作业面采用综合蓄热

12、法施工养护。混凝土浇筑完后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。混凝土终凝后，采用保温材料覆盖保护。3.3.2 暑期施工3.3.2.1 雨天不宜混凝土浇筑作业。若需在雨天施工时，要采取必要的防护措施。3.3.2.2 暑期气温过高时，混凝土浇筑应尽可能安排在夜间施工，若必须在白天浇筑混凝土时，应采取降温措施。4质量标准4.1 基本要求4.1.1 桥面铺装应符合设计要求。4.1.2 桥面泄水孔的进水口必须低于桥面铺装层，泄水不得流向墩台。4.1.3 桥梁板顶面必须彻底清除浮浆，并按设计规范凿毛，确保面层与基层结合牢固。4.2 实测项目4.2.1 钢筋网片实测项目见表4.2

13、.1 表4.2.1 钢筋网片实测项目项目允许偏差（）检查方法和频率国标、行标企标网的长、宽（）105用钢尺量，每片网片沿长、宽个检2个点网眼尺寸（）用钢尺量，量取纵横方向个35个网格每片检验点数为4个对角线（）10用钢尺量，抽查3个个网眼对角线4.2.2 桥面铺装实测项目表4.2.2。 表4.2.2 桥面铺装实测项目 项目 允许偏差（mm） 国标 混凝土强度 在合格标准内按公路工程质量检验评定标准JTJ071附录B或附录检查D 厚度 +10，-5对比桥面浇筑前后标高检查，每20米为一测量单元，铺装面沿横向测量中心及两侧各一点 宽度 +20，0钢尺量，每20延米检测1点 中线高程 用水准仪测量，

14、每20延米检测1点横断高程10，且横坡差不得大于0.3%用水准仪测量，每20延米检测4点平整度高速、一级公路IRI（m/km） 3.01. 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或2. 用3m直尺量取最大值每20延米，检查3点（mm） 1.8其他公路 4.2 2.5h（mm） 5 横坡（%） 0.15用水准仪测量，每100m检查3个断面与桥头搭接及伸缩缝保护带衔接板差 3用钢尺量取最大值，每条缝检测1个点 泄水孔位置50用钢尺量，每孔检测1点高程 0，-10注：跨度小于20 m时，检测频率按20 m计算；桥长不满100 m，按100 m处理。4.3 外观鉴定铺装层表面不得有松散、浮

15、浆、掉皮、空鼓和严重开裂现象；表面平整，排水良好；膨胀缝直顺，灌缝密实，顶面与混凝土面齐平。5 成品保护5.0.1 桥面铺装抹面时，要在工作面上架设操作架，避免在成品混凝土铺装面上留下脚印，确保平整度。5.0.2 混凝土初凝后，应及时覆盖养生，避免产生收缩裂缝。养生期间，桥面铺装层要严禁车辆通行后搁置重物。应注意的质量问题6.1 铺装层空鼓6.1.1 铺装基层要做到彻底清理凿毛，防止污染。6.1.2 预制梁板有刻槽设计要求时，要严格技术标准，确保粘接质量。6.2 铺装层表面不平、纵横坡不准确、桥面积水、排水不畅6.2.1 确保模板及振动梁轨道安装准确，支垫稳固。6.2.2 严格控制混凝土坍落度

16、和水灰比，浇筑过程要依据高程控制点标志认真找平；布料均匀，要振捣密实、压平，抹面、收面要适时，拉毛要均匀、粗糙。6.2.3 严格控制砂石料质量，骨料含泥多的要洗过再用，避免骨料脱落形成坑点。6.2.4 混凝土浇筑后，要加强成品保护，在未达到强度前不得踩踏和堆压重物。6.3 表层开裂6.3.1 应加强桥面铺装层混凝土的振捣、二次抹面工作，并严格覆盖养生。6.3.2 要严格控制预指梁的拱度。安装时做必要调整，使拱度互相协调，相临梁顶面高差尽量减少。6.4 钢筋保护层偏差大进行桥面铺装施工时，要搭设操作支架，不得直接在钢筋上踩踏。双层钢筋网的层间距要有架力筋固定牢固，防止上层钢筋下沉。6.5 表层龟

17、裂6.5.1 混凝土的施工配合比及各种材料用量应准确，减少混凝土的坍落度，水泥、砂、碎石的材质及各种性能要符合设计及规范要求。其中，砂、石应控制含泥量，水泥要经过安定性测试合格后方可使用。6.5.2 铺装面抹面、收面作业要及时，仔细找平，确保混凝土表面平整，避免水泥浆淤集。6.5.3 根据天气状况，适时覆盖和养护。6.6 铺装层表面起砂6.6.1 严格控制混凝土中砂的质量，不用细砂。6.6.2 施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水冲。养护要及时。7质量记录7.0.1 钢筋或钢筋网片出厂合格证、质量证明书及试（检）验报告。7.0.2 水泥、外加剂掺合料等质量证明文件、产品合格证，碱

18、含量检测报告和复试报告。7.0.3 砂、石试验报告和碱活性报告。7.0.4 混凝土配合比申请单、通知单，混凝土浇筑申请书，混凝土开盘鉴定、混凝土浇筑记录、混凝土养护测温记录等。7.0.5 预拌混凝土出厂合格证。7.0.6混凝土抗压、抗折强度试验报告。7.0.7 混凝土抗渗、抗冻试验报告。7.0.8 混凝土试块强度统计、平定记录。7.0.9 见证记录和有见证试验汇总表。7.0.10 预检工程记录和隐蔽工程检查记录。7.0.11质量评定资料。7.0.12 工序质量平定表。7.0.13 工程部位质量评定表。8 安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 桥面铺装作业时，防撞护栏外侧要安装安全网及操作架，防止人及物体高空坠落。8.1.2 钢筋网片及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊装设备不得碰撞桥梁结构，吊臂下不得站人。8.1.3 电焊机、混凝土振捣机具的接电应有漏电保护装置，又专职电工操作，接电及用电过程中的故障不得 由非专业人员私自处置。8.1.4 操作人员要经过专业培训并按操作规程操作，操作时要戴安全帽及使用相关劳动保护用品。8.2环保措施8.2.1 施工中的中小机具要由专人负责，集中管理、维修，避免油污染结构。8.2.2 施工垃圾要分类处理，封闭清运。