热磨机文档格式.docx

1、也可用来提醒和防止不安全的操作或维护。提示（注）：提示不是用来表示危险情况，而是用来强调操作或维护说明的重要性。-注：本说明书中包含的图解仅是说明性图解，只用来展示一般设备，不能用来准确对应贵方设备进行说明。有关贵方设备的准确资料见本说明书相关部分。 A. 安全 A-1A.1 一般安全说明 A-2A.1.1 阅读和理解本说明书 A-2A.1.2 安全内容定义文字标志 A-3A.1.3 警示牌 A-4A.1.4 设备安全特性 A-4A.2设备的锁定/挂出标志 A-5A.3热磨机磨片和磨盘 A-7A.3.1 热磨机磨片选择 A-7A.3.2 热磨机磨盘所需检验 A-7A.4操作危险 A-8A.5安

2、全预防措施 A-9 A.5.1安装前和安装期间的预防措施 A-9 A.5.2 运行期间的预防措施 A-13A.5.3 维护期间的预防措施 17B. 简介 B-1B.1 前言 B-2B.2 热磨机描述 B-4B.3 工作原理 B-5B.3.1 磨片保护系统 B-7 B.4 技术规范摘要 B-8C. 安装 C-1 C.1 接收与保管 C-2C.1.1 接收热磨机 C-2C.1.2 保管 C-2 C.2 组装 C-4C.2.1 安置 C-4C.2.2 起吊 C-6C.2.3 基础 C-7C.2.4 安装基座板 C-8C.2.5 螺栓固定 C-9C.2.6 安装，对位校正主电机 C-10C.2.7 安

3、装联轴器 C-11C.2.8 联轴器的对位校正 C-12C.2.9 检查基座板固定情况（“软基脚”） C-12C.2.10安装带式进料机 C-13 C.3 安装辅助系统 C-14C.4 热磨机的连接 C-15 C.4.1 管道连接 .C-15 C.4.2 进料和出料装置连接 .C-21 C.4.3 电气连接 .C-24C.5辅助系统的启动和测试 C-25 C.5.1 润滑系统 C-25 C.5.2 密封水冷却系统 C-27C.6 运转前热磨机的清理 C-29D. 操作 D-1D.1热磨机的控制 D-2D.1.1 特有的启动程序 D-2D.1.2 联锁 D-2D.2 首次启动前检查表 D-3D.

4、3 首次启动测试 D-5D.4 常规操作 D-7 D.4.1 启动前检查 D-7 D.4.2 常规启动和停车 D-7D.5 确定适当的磨片间隙和齿型 D-8D.6 异常运行情况 D-9 D.6.1 自动停车 D-9 D.6.2 初始运行位置 D-9 D.6.3 手动停车 D-10D.7 附加操作警告及有关内容 D-10E. 维护 E-1E.1 概述 E-2 E.1.1 维护责任 E-2 E.1.2 维护周期 E-2 E.1.3 重量 E-4E.2 定期检查 E-5E.3 润滑 E-6 E.3.1 润滑系统的循环 E-6 E.3.2 热磨机/电机联轴器 E-8 E.3.4 其他润滑要求 E-11

5、E.4辅助系统的维护 E-12E.4.1 密封冷却系统 E-12 E.4.2 润滑系统 E-16E.5 热磨机部件维护 E-18 E.5.1 热磨机磨片 E-18 E.5.2 热磨机动盘 E-24 E.5.3 人字形密封 E-29 E.5.4 密封总成 E-31 E.5.5 轴承箱的拆卸与重装 E-34 E.5.6 轴承箱的拆卸与保养 E-40 E.5.7 电气/机械-磨片调节机械装置 E-57 E.5.8 磨盘偏心和平行的调整 E-62 E.5.9 联轴器 E-65 E.5.10直径23英寸的带式进料机 E-66F. 故障分析 F-1F.1 振动 F-2F.2 润滑系统 F-4F.3 密封水

6、冷却系统 F-5F.4 电气/机械-磨片调节机械装置 F-6G. 建议备件 G-1H. 厂家文献 H-1H.1 润滑油系统 H-2H.2 润滑系统 H-2H.3 轴承总成 H-2H.4 机械密封 H-2H.5 电气/机械-磨片调节装置 H-2H.6 电气总成 H-2I. 图纸 1-3D操作 D.1 热磨机的控制 热磨机及其辅助系统的运行由PLC和/或DCS控制装置控制。控制功能以其特有的方式体现在整个磨机或生产线的操作之中。控制程序专门用来针对特定的安装，原料及其加工工艺。 生产期间，控制系统还接收温度，压力，速度，位置以及其他运行数据，利用这些信息控制原料的技术指标并保护热磨机的所有部件。

7、自动控制系统功能与操作的详细内容请见系统操作说明书。 D1.1 特有的启动程序 热磨机及其辅助系统按下列程序自动启动。该程序提供必要的润滑和冷却功能，可在启动时保护旋转装置。 润滑系统 密封水系统（只是加压装置） 下游设备 热磨机 带式进料机 停车与启动顺序相反，带有适当的继电器以清理来自热磨机上游设备的原料并保护所有设备。 D.1.2 联锁 Page D-1 启动和停车程序带有联锁装置和继电器，用来防止在前头各步骤圆满完成之前就开始下一步骤，并使有关运行参数达到技术要求。 不管热磨机是否在工作，润滑系统和密封水系统都可以启动并运行。（冷却泵启动时，冷却供水自动接通）。热磨机电机运行时，润滑系

8、统和密封水冷却系统不可手动停机。即使在热磨机关机以后，在预定的时间段过去之前也不可手动停机。通过时间继电器提供润滑直到热磨机主轴惯性滑行到停下来，并提供密封冷却直到磨室体冷却下来。 如果一旦遇到异常情况而热磨机仍在运行，控制系统将会使其停车，并使磨片分离开。参见D.6部分。 D.2 启动前的初步检查说明 在系统第一次启动和运行之前，或在重点保养之后开始启动和运行之前，应该具备本部分所列的这些条件，并完成这些步骤。 满足这些条件之后，就可通过自动控制系统启动热磨机及其辅助系统。 具体内容比如附加调节与检查另见启动前检查说明/J部分中的启动记录表。 启动系统前应按规定的锁定/挂出标志步骤进行工作。

9、 准备工作 确认： Page D-21. 热磨机是否已经按C.2.3部分和C.2.6部分说明对位调正并已固定。2. 联轴器是否已按C.7部分说明对位调正并加以润滑。3. 所有辅助系统是否已按C.4部分要求安装完毕，所有现场管道是否在连接前已清理。4. 所有连接是否已按C.4部分要求完成并紧固，所有需要垫圈的地方是否已经装妥。确认所有管道存在灼伤危险之处已经绝缘。确认压力容器的焊接（如果有的话）符合使用规定并经过检验。5. 热磨机是否已按C.6部分说明为下步旋转做好了清理。6. 所有防护装置是否已经就位。7. 可锁定的分离装置是否已装到供汽管道和各个电气驱动系统上。（参见A.2部分锁定/挂出标志

10、附属要求。）8. E.3.3.2部分中要求的油脂或润滑油润滑是否已经执行。确认：1. 油箱是否已按油料技术要求加满（参见B.4部分）。2. 是否已按C.5.1部分的要求完成对系统的初步检查和测试，这包括按技术要求调节流量以及检验各报警装置功能。3. 过滤器是否堵塞，如有必要，进行更换。 Page D-3密封水冷却系统1. 是否已按C.5.2和C.5.3部分的要求完成对系统的初步检查和测试，这包括按技术要求调节流量以及检验各报警装置功能。确认系统是否能提供所需最大压力。2. 过滤器是否堵塞，如有必要，进行更换。 电气1. 线路是否按电气接线图和各种实用电气符号接线，是否有牢固连接的专用接地线。2

11、. 各系统是否装有独立的、可锁定的分离装置。3. 是否检验过驱动电机和进料电机（如有的话）的旋转。4. 所有的控制和联锁线路是否已按系统操作说明书的说明进行了接线与测试。 D.3 初步启动试车按D.2部分所述将所有启动前的检查工作完成后，热磨机就准备好试车了。（自动控制系统可执行全部或部分随后的程序。下列步骤的详细说明包括控制台说明参见系统操作说明书）。启动系统前应按规定的锁定/挂出标志步骤进行工作。确认所有防护装置已经装妥。 Page D-4对眼睛和耳朵有危险，佩带防护用品。1. 按系统操作说明书要求测试所有报警回路。2. 将通往润滑系统油冷却器的供水装置接通。启动润滑系统。等到“润滑流量低

12、”报警进到“断”位置，表示油已流到轴承。3. 将通往控制台和原水过滤器系统的供水装置接通。启动密封水冷却系统。等到“冷却水流量低”报警进到“断”位置，表示水已流到密封装置。4. 按下列方式测试磨片定位系统能否正确运行。a）闭合磨盘。b）分开磨盘。5. 将磨盘移动到分开的位置。启动热磨机电机。检查转动是否正常。重要：如果磨盘位置不正确，热磨机电机不能启动。6. 启动热磨机并使之无原料运行一小时（磨盘退开），检查电机和热磨机轴承温度。容许最高温度为82。返回管道的温度应设定为在82时报警，在91时热磨机停机。在测试期间监视所有温度变化。7. 检查振动程度。热磨机运行时不应有过分振动。（参见F.1部

13、分容许振动程度。 Page D-58. 检查轴承的进油口温度，应保持在38。9. 检查油箱中的油温，最高应保持在38。10.检查返回管道的温度计，密封冷却水的温度不应超过71。11.等热磨机轴承热上来并且油温稳定后（至少一小时），关掉热磨机。润滑系统和密封水冷却系统在经过一段预定的时间后自动停机。 12.辅助系统停机后，关闭通往冷却器的水管。关闭通往密封水冷却系统的供水管道。 现在系统可以带原料工作。 如C.4.1.7部分所述，设备开始运行的第一天，应每隔三小时检查一次润滑系统中润滑油的含水率。 D.4 常规操作 D.4.1 启动前检查 系统进行常规启动之前，应确认：1. 润滑系统的油箱已按油

14、料技术要求加满。（参见图纸I部分安装图。2. 各系统（润滑，密封水）的过滤器没有堵塞。如有必要，进行更换。通向密封水控制台和冷却器的供水管道已接通。 Page D-63. 所有防护装置已装妥。D.4.2 常规启动和关机设备运行期间不要触摸热磨机，辅助系统或管道。润滑系统和密封水系统（加压型）不工作时，绝不要操作热磨机。按系统操作说明书要求启动系统。自动控制系统将按常规执行全部或部分启动程序，带有必要的继电器以保护各台设备。（另参见D.1.1部分，启动与关机概述。同样按系统操作说明书要求关闭系统。一般情况下，整个系统可通过按动“紧急停机”按钮关机。 D.4确定适当的磨片间隙和齿型 要开始生产时，

15、有必要确定与原料和工艺相适应的磨片间隙和齿型。 重要：此部分只涉及热磨机操作及质量控制的一般常识，并不提供最佳工艺资料。1. 按常规启动程序启动热磨机。喂料。2. 通过慢慢地闭合磨片或利用自动控制系统给热磨机提供负载。 Page D-73. 确认进料系统是在按预定产量工作。向热磨机的进料应均匀。进料不均匀会产生不均匀的木浆/纤维，从而导致产量下降，并使热磨机过载。从热磨机电表的波动上就可以理想地观察到进料的均匀性。确认稀释水是在按预定流量供给。4. 检验热磨机木浆/纤维样品，调整工艺参数，直到达到所需质量标准。可能发生电路过载！注意观察热磨机电表，确保在调节时不超过满负荷。5. 要确定特有的磨

16、片齿型是否合适，需要通过一系列不同的设定点取得木浆/纤维样品。经验和实验室的实验将决定磨片的齿型组合以及磨片间隙。只有在运行时间过了一个到一个半小时后才可进行这样的实验。磨片的磨齿刃始终起切削作用，直到被磨秃为止。在确定最适合所需木浆/纤维特性的齿型组合之前，新组装磨片时常常要试过数种磨片齿型。进给原料的一致性（水分-纤维比）对木浆/纤维质量和功率消耗具有十分重要的影响。这种一致性应尽可能保持均匀。 Page D-8 D.6 异常运行情况D.6.1 自动关机出现异常情况时，自动控制系统将会关闭热磨机；这些特殊情况随特殊的操作和工艺而定并编入程序。自动关机的详细内容见系统操作说明书。热磨机将由于

17、下列原因而自动关机： 密封水或清洗水流量-低。 润滑油流量-低。 热磨机主电机联锁故障。 轴承温度-高高 振动-高高 磨室体压力-高高如果冷却水或润滑油出现故障，热磨机将停机，必须尽快关掉热磨机。热磨机关机后，磨盘将分开。D.6.2 初始运行位置出现异常情况时，自动控制系统将会使热磨机回到初始运行位置；关于磨盘自动分开的详细内容见系统操作说明书。热磨机将由于下列原因而回到初始运行位置： 热磨机磨室压力高。 Page D-9 原料流量低。（用户提供，可选择） 热磨机电机停机。 热磨机磨片碰撞（带有磨片保护装置）。如果有几片磨片相碰撞，将会损坏或折断磨片，按E.5.2.1部分的要求检查磨盘。再次启

18、动热磨机前，还应检查磨盘偏心和平行情况。参见E.5.14和E.5.15部分。过分偏心或不平行可能意味着主轴已损伤，可向安德里茨公司请求帮助。如果磨盘由于上述任何原因而后退，热磨机就会停止进料，喷料管道阀门关闭，热磨机冷凝水排放阀打开。D.6.3 手动关机手动关机（紧急停机）会使热磨机欠载停机。在进料中混进金属物或有其他紧急情况时，必须尽快停止磨盘的转动。 D.7 附加操作警告及有关内容 购买了安德里茨热磨机，您就得到了一台最为可靠的，高效的热磨机。但无论如何，我们都应强调，必须遵守一定的操作和维护程序以保持您的设备正常运转。1.不要让磨片相碰撞，即动盘与定盘因两盘之间原料不足而接触。这种情况可

19、通过退开动盘进行纠正。磨片碰撞故障没有纠正之前，不得重新操作设备。突然的噪音意味着有事故危险！ Page D-10噪音意味着磨片很可能已经被混入磨室的金属物碰坏或因进料减少而损坏。如发生这种情况，立即欠载关机。磨盘不后退。（这将自动关掉进料装置。热磨机带着打碎的磨片运行时，如果退开磨盘，可能会对人身财产造成严重损害。如果磨片已经受损或折断，必须按E.5.2.1部分要求检查磨盘。在重新启动热磨机前还应检查磨盘偏心和平行情况。参见E.5.5部分。磨盘故障很危险！2.不允许出现原料在磨盘后面积聚的现象。动盘上的拨料爪和清料器将防止原料在磨室体与磨盘之间的周围空间积聚。（这种积聚会阻止磨盘的后退。）原

20、料积聚现象可通过下列方式检查到： a.原料烧灼的气味； b.磨盘不能后退；c. 检验。出现（a）或（b）现象时，关掉热磨机，检查相关区域。清除积聚物,检查变色，划沟或裂纹情况。每次更换磨片时， Page D-11都应从相关区域清除原料积聚物，检查动盘上拨料爪和清料器是否磨损。还应检查磨盘的变色，划沟或裂纹情况。3. 不得向磨盘上喷冷水！4. 每台热磨机都设计有最大输入功率，绝不可超过。应定期检查功率因数，不要超过热磨机主电机的额定功率。如果出现超过现象，降低电机负载。5. 压力和灼伤危险！不得超过规定温度和压力。6. 热磨机带磨片越程工作范围小于1.6mm/秒 RMS velocity（=热磨

21、机监测系统设定速度）。如果这种越程工作情况持续超过5秒钟，振动保护系统将在RMS 速度6mm/秒时报警，在11mm/秒时关掉热磨机电机。这会避免对轴承和其他紧密公差部件造成损害。不平衡的原因可能是由于木浆在磨盘后面或磨盘之间无规律的积聚，或磨片、磨盘及主轴的磨损，或其他某种物理损伤所造成。清除积聚的木浆，找出物理损伤之处并加以修补。如有必要，给轴承箱做动态平衡。7.摩擦物或腐蚀物（比照工业标准衡量）会使热磨机内部装置磨损得更快。因此在每次更换磨片时，都应进行彻底检查。维护和检查程序应根据检查到的磨损率进行调整。9. 每次更换磨片时，都应彻底清理磨盘并仔细检查是否存在 Page D-12物理损伤

22、，如：表面磨损。可见裂纹，以及因过热而产生的变色。 如果检查出这些或其他损伤现象，请与安德里茨项目部联系马上维修事宜。在与安德里茨项目部取得联系之前，不要尝试修理动盘或主轴。如果修理措施不当，会导致严重的人身伤亡事故。 关于磨盘检查的进一步内容，参见E.5.2.1部分说明。 Page D-1350/54/58型热磨机动盘/主轴的安装图译文50/54/58-1C/CP型热磨机磨盘安装步骤：相对于磨盘锥体部分的主轴锥体部分应染成蓝色。每平方英寸的接触面最少应达到85%。当磨盘与主轴的配合不是85%或大于85%时，按下列方式使用锥度塞规和锥度环规。主轴与磨盘配合的检查步骤：A 彻底清理两部分锥体的表

23、面。应该用丙酮溶剂清理结合面。用上述溶剂做过清理后，不要用碎布或纸巾擦拭，也不要用手触摸，可气干。B 使用为热磨机提供的吊钩索具和一部天车起吊磨盘。50-1C/CP型热磨机带磨片的磨盘重量为1500公斤，而54/58-1CP型热磨机带磨片的磨盘重量为1800公斤。吊索应这样安放，即让键槽位于钟表12点的位置。C 转动热磨机主轴，使主轴的键槽位于钟表12点的位置。没有必要安装磨盘驱动键，但两条键槽应在一条直线上。D 给磨盘孔全部（100%）涂上薄薄一层（最多0.013mm）贡蓝。应该用手工将贡蓝均匀地涂到锥体面上。不要在主轴表面使用任何显示剂或其他任何类型的指示剂，因为这会混淆实际的配合读数。E 小心地轻轻将磨盘套到主轴上，在主轴锥体上就位后，应 第 1 页确认配合是否已达到同心，接触是否均匀。F 用磨盘螺帽将磨盘紧固到主轴上（为热磨机提供有一个锤击扳手）。螺帽只是将磨盘固定在主轴上，先不要完全拧死，用铁