室内给水管道技术交底书Word文件下载.docx

1、管径DN100时采用沟槽式连接，生产生活给水管承压1.0MPa。给水管道管材应与设计选用一致，管件与管材一致，其配件与管材为同一厂家配套产品，生活给水系统的管材必须进行冲洗消毒方可使用。、内外衬塑钢管内衬层应具有良好的防腐能力，其表面不得有气泡、脱皮、裂纹、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 2、生产生活给水管的阀门：当管径DN50时采用全铜质截止阀，管径DN50时采用全铜质闸阀或蝶阀，工作压力1.0MPa。阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。给水干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。

2、若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。 3.全部给水配件均采用节水型产品；管道所用管件均应与管道材质兼容和匹配。管道变径时必须采用异径管，不得采用补芯。 4.给水管道所用仪表必须经过当地或铁路有关部门标定后方可安装（压力表、水表）。水表的规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，有出厂合格证。 5、 主要机具 （1） 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。（2） 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。（3） 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、

3、小线、压力表等。三、作业准备 、操作工艺1 安装准备预制加工管道支架制作安装管道安装阀门、水表等安装管道试压管道冲洗与消毒 2安装准备 认真熟悉专业图纸、综合管线图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有偏差，管道排列所占空间是否合理。遇有结构尺寸偏差，及时与专业工程师联系，根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。3、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。4、管道支架制作安装 室内管道支吊架采用热镀锌材

4、质，型式、加工尺寸和制造质量应符合室内管道支架及吊架（GB03S402）要求，支吊架间距符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）规范规定，在管道连接处、拐弯处及设有阀件处增加支架或吊架数量且平整牢固。支吊架制作尺寸要准确，确保标高精度。支、吊架上的孔洞均为钻孔，严禁氧气焊吹割。生产、生活水管道支架，成品焊逢处安装前必须清渣、焊接处应刷防锈漆一道、面漆二道。主干管支架安装原则为每根管道起点接口500mm 范围安装普通支吊架（吊杆式）,然后以2500mm安装固定支吊架 及500mm 再设普通支吊架（吊杆式）。在车站内给排水薄壁不锈钢管直线长度大于50米时，管道上应设金

5、属波纹管补偿器（试压前严禁将伸缩器上的螺杆松动），靠近波纹管的部位应设置导向支架。在管件较多处及有阀门、伸缩节等处均应设置支吊架，具体按设计图纸及建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）要求执行。管道、设备的支、吊架在顶板、侧壁生根处的膨胀螺栓必须要垫片、弹簧垫、 螺母齐全，且紧固到位防松动。四、管道安装 1、生产生活给水管采用内衬塑外镀锌复合钢管，安装范围车站站厅层1-67轴。 2、内衬塑外镀锌复合钢管安装要求： 在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观

6、检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检，严禁采用不符合标准要求的产品。管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕，沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表1-1的规定：用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤，管道连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；校直管道中轴线，在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。 压紧卡箍件至端面闭和后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓，在安装卡箍过程中，必

7、须目测检查橡胶密封圈，防止起皱，安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内。 管道切割后的管口和机械三通开孔处需用锉刀清除毛刺，安装橡胶密封圈前应按要求涂抹润滑剂，丝接管道露丝处按要求刷防锈漆和管道颜色 一样面漆做好防腐处理。在刷底漆前，应清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏余。采用管卡固定管道时，管卡设置距离：管径 横管间距m 竖管间距 备注 小于DN15 1 1.5 DN20DN25 2 DN30DN40 2.5 DN50DN60 3 与装修专业配合后安装。 孔时应避开结构钢筋，经结构设计确认后方可实施。 合管线的下方或最外侧，以方便维修。公称

8、直径 五、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表阀门安装前应做强度和严密性试验，其试验压力必须符合设计和产品技术文件的规定。阀门安装位置正确，其轴线与管线一致。阀门安装完毕，应及时设置支座并固定牢固。阀门安装的位置和高度应考虑检修方便，在综合管线密集区减少阀门的数量，如必须设置，要考虑预留操作阀门的空间，当阀门设置较高时，设置固定爬梯。DN80DN125 3.5 开 大于DN150 4 所有公共区给水管道均暗设于吊顶和墙槽、管井内、卫生间吊顶下的给水管在 若施工时需要现场钻孔打洞，孔洞尺寸一般为D（外径）+50mm-100mm 在管道交叉时原则上是小管让大管，排水管在给水管的下方，给水管布置在综

9、 表1-1 钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm） 最小壁厚钢管外径管端至沟沟槽外径 沟槽深度沟槽宽度D1 槽边尺寸Dc DN A 24 27 20 1.5 2.75 28.4 3.25 33 25 8 14 38.4 1.8 3.25 32 42 44.4 40 3.50 48 52.6 57 3.50 50 71.6 76 3.75 65 14.5 84.6 4.00 89 80 2.2 9.5 103.6 4.00 108 100 128.6 133 4.50 16 125 154.6 150 4.50 159 1-2的规定。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法1-2 表六、管道试压方法按建筑给

10、水排水及采暖工程施工质量验收规范（表壳的公称直径不宜小于道配件的连接，法兰连接是否密封，螺栓是否紧固，阀门的开闭状态。进行防水包装，以保证设备不受到漏水损害；项次 项目允许偏差 ）（mm检验方法 水平管道纵横方向弯曲 塑料管 复合管 每米全长 25m以上1.5 25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检 查立管垂 直度以每米5m 上2 8 吊线和尺量检查 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间 距尺量检查 1、室内给排水及消防管道试压要求如下：生活给水管试验压力为1.0MPa，试压GB50242-2002的规定执行；2）水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：采用弹簧压力计时，精度不低于1.

11、5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。3、水压试验前准备工作应符合下列规定：试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。试压前还应检查所有管道支吊架、管卡、阀门等附件的螺栓是否紧固，检查管 4、试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。5、对试压管道穿越设备区时，做好设备的防漏水措施，对试压管道经过的设备要 6、在试压管道上做好防撞击标示；7、水压试验 预试

12、验阶段 将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段 停止注水补压，稳定30min；当30min后压力下降不超过规范允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压120min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。8、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。9、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。 10、水压试验过程中

13、，后背顶撑、管道两端严禁站人。11、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。七、管道冲洗与消毒 1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道，如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。2、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.5m/s，连续冲洗。3、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.5m/s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质

14、检测、管理部门取样化验合格为止。八、质量标准 主控项目 1、室内给水管道打水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应设置不锈钢金属软管，并应适当位置应设置不锈钢波纹50m在软管两端安装固定式支架。管道长的直线段上超过补偿器，并应在补偿器一端安装固定式支架。补偿器安装时一端靠近固定支架，第一个滑动支架距补偿器的另一端为4倍管径，第二个滑动支架距第一个滑动支架为14倍管径。4、给水引入管在水表井后车站两端风道内设置单球橡胶软

15、接头。5、管道在穿过混凝土墙、钢筋混凝土墙和排风道时应装设钢套管或防水套管。6、所有管道在穿越楼板及墙体处均应采用防火填缝材料封堵，封堵材料的耐火时间与所在部位楼板及墙体的耐火时间相同。7、管道遵循最高点设置排气阀、最低点设置泄水阀，排气阀应安装在无吊顶区域。8、采用丝接的管道安装后外漏丝扣为2-3扣，并清除麻头等杂物 9、所有水管道严禁进入用电设备房。10、管道采用法兰连接时两法兰面应相互平行，允许偏差为1mm;法兰橡胶垫圈质量合格，置放平整，其内径不得突入管口沿并 内与外缘相齐；法兰连接螺栓的螺帽应置于法兰同一侧，并对称、均匀紧固。螺栓露出螺帽不得少于2倍螺距，并不得大于螺栓直径的1/2。

16、11、钢管采用丝扣连接时钢管丝扣与套管丝扣相一致。安装后，外漏丝扣为2-3扣，并清除麻头等杂物。12、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。13、遇有尺寸有偏差与图纸不符时，请及时与专业工程师联系，共同制定施工方案。 九、安全注意事项1、进入施工现场必须严格遵守安全生产制度，必须正确佩带安全帽。2、高空（处）作业人员要严格按照有关安全规范进行施工，架子的搭设要牢固，要系好安全带且正确使用，下端要有人扶持。台车移动时，一定要先拆后移，正确安装好后再行使用，绝不允许移动挂物、站人的台车。3、电工、电焊工必须持有效证件上岗，作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4、每台用电设备必须有专用配电箱，必须实行一机、一闸、一箱、一漏。5、在施工中要文明施工，做好成品保护，及时清理施工垃圾，保持施工现场的清洁。