数控铣削螺纹讲稿Word文件下载.docx

1、这二种工艺方法都存在着一定的问题。随着发展，机械零件的制造要求越 来越高，传统的螺纹加工工艺在很多场合有一定的局限性。如何更好得加工 M60 的螺纹 ?最佳的加工方法:铣削螺纹铣螺纹是一种先进的螺纹加工工艺 ,随着数机的普及，现在铣削螺纹这种先 进的加工方法越来越多地在生产中被使用。二、了解铣螺纹的成型工艺与刀具螺纹的定义 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。1、通过动画讲解铣削螺纹的原理。螺纹铣刀有与被加工螺纹相同齿形的刀刃（像成型刀具），也就是定义中的规定牙型。刀具沿螺旋线运动切削工件，就形成了螺纹。2、螺旋插补：由二个运动合成在XOY平面上（水平平面）作圆

2、周运动。螺旋线在 XOY平面上的投影为圆 弧。在XOZ或YOZ （垂直平面）作直运动刀具在水平平面上每运动一周，垂直平面直线移动一个 P。有严格的配比关系，就像车削螺纹时，工件转一周，刀具移动一个螺距一样。注：如果不是一个P,那就会产生螺纹乱扣的情况。插补：即“插入，补上 ”运动轨迹各个中间点的坐标，称这个过程为 “插补”。根据指 令给出的轮廓信息，计算出刀具一系列的加工点。3、螺纹铣刀的分类可分为机夹式各整体式两类单齿机夹：结构像内螺纹车刀。刀片与车刀通用。只有一个螺纹加工齿。一个螺旋运动只能加工一齿。效率底。可加工相同齿形，任意螺距的螺纹。多齿机夹：刀刃上有多个螺纹加工齿。刀具螺旋运动一周

3、便可以加工出多个螺纹齿， 加工效率高。刀片更换方便且价可低廉。只能加工与刀片相同齿形螺距的刀 片，以称为定螺距螺纹铣刀。整体式：刀刃上也有多个螺纹加工齿，也是一种定螺距螺纹铣刀。刀具由整体硬质 合金制成，刚性好，能有较高的切削速度和进给速度，能加工高硬材料。结构 紧凑,能加工中小直径的内螺纹。但价格较贵。三、铣螺纹的优点1、加工精度高a）可通过刀补和修改程序来控制精度，可加工出任中径何公差位置的螺纹。b）铣螺纹可获得较好的表面粗糙度。攻丝的切屑是连续的，切屑常会咬住 丝锥，拉毛己加工出的螺纹。而铣螺纹产生的是短切屑，无此问题。2、加工效率高a）在加工中大直径的内螺纹时，铣螺纹切削力小而且稳，效

4、率高。如用攻丝 的方法，有可能要分粗攻、半精攻和精攻，分几次完成。b）刀具大多使用硬质合金制造，可有较高的切削速度和进给率。一些带复 合加工工能的刀具，如钻铣刀，可将加工螺纹底孔孔口倒角及加工螺纹在一把刀具 上一次完成，更可以提高效率。3、加工 xx 好当螺纹铣刀在加工中折断或损坏时，很容易从工件中取了，换上新的刀具 可继续加工，不会造成工件报废。但使用丝锥时，丝锥切削是连续切屑，容 易堵死排屑槽，丝锥容易折断，或是在加工一些较难加工材料时 ,切削力过大 ,会 造成丝锥拆断。丝锥断在孔中是十分难取出的。会导致丝锥与工件报废。4、刀具的通用性好一把刀具可加工与刀具相同螺距和齿形的任意直径的外螺纹

5、及比刀体直径 大的内螺纹。（就像用铣刀铣内外圆一样）也没有旋向限制。免去了使用大量 不同类型丝锥的必要性，减少加工中刀具的使用。5、可加工至整个螺纹 xx在加工肓孔螺纹时，没有攻丝时丝锥导向锥和车削螺纹退刀槽的限制。铣螺纹可将螺纹加工至孔底部，加工出整个螺纹深度。注意，并不是所有场合者适用铣螺纹。在加工小直径内螺纹时，攻丝还是 很高效可靠的。四、铣螺纹的工艺（加工方向）在加工螺纹前，先要确定螺纹的加工方向。右旋螺纹：从z+往下看就是一条顺时针螺旋线xx 相反加工方法只有刀具从上至下OR从下至上二种。Q：从上至下和从下到上对螺纹加工有何区别：加工方向决定了顺逆铣。我们可以用更为简单的方法来判别顺

6、逆铣 ,就是判断左右刀补。五、指令G02/G03是一种通用的指令。一次只能产生一条 360度的螺旋线当要加工 720度OR更大角度的螺旋线时，就要重复编写螺旋插补指令.在其他一些系统有更方便完整的指令。一些先进的系统带有铣螺纹的固定 循环。讲解例题时注意坐标系的方向。六、铣螺纹的切入切出切入切出同内外圆轮廓的切入切出。加工内螺纹时，切入切出圆弧半径刀具半径R内孔半径（的螺纹大径） 加工外螺纹时R外圆半径（的螺纹小径）七、例题1、确定工作坐标系2、确定工艺说明所以螺纹铣刀的规格工件材料为LY 12（铝合金），有色金属顺铣能获得好的 RA所以加工方向 是从下至上逆时针。切入圆弧半径 R83、右旋顺

7、铣的加工工艺4、讲加工顺序图其中第二步：移动到螺纹加工深度，也就是螺纹的有效深度。 Z-115、讲程序。G03X15Y0Z-9I-15J0 F10这句中的Z-9的原因。刀具由下往上加工，螺旋加 工一周，刀具提升一个螺距。如果 Z不正确，会造成螺纹乱牙现象。如果是从上向下，逆铣时。程序如何写？Q2:顺铣该螺纹的加式方向？从下向上，逆时针注意：切入时， F 在减小到加工速度的 30-50%切出时， F 可提高 50%八、加工操作顺序:1、开机，机床回零2、编程并输入程序3、机械锁定、图形仿真，检验程序4、解除锁定，机床回零5、对刀（二把刀），并测试6、加工底孔7、测量8、换刀9、加工螺纹在EDIT

8、下，调用铣螺纹程序，光标回到程序头。10、测量看图形:1、必须机械锁定XOY平2、由于螺旋线是一条空间曲线，图形不能光看一个视图的。需要看 面和轴测图二个视图。3、看完图形，解除机械锁定，回零对刀方法 :一、对键槽铣刀对XY向:1 、使用试切的方法。关机床门，开启主轴。使用手轮将刀具慢慢移向工件 边缘，并慢慢调低手轮倍率。当发现刀具切削到工件。停止移动。并在 OFFSET SETTINGS输入坐标值。Eg如对的是X轴，则在G54的X项中输入X45按测量 软件。（刀具当前的坐标，刀具的半径的工件长度）如果是 丫向，贝揃入Y30.2、使用寻边器。对Z 向:1、使用试切法。当刀具切到工件，在 G54

9、的Z项中输入Z0测量2、使用 xx。3、使用Z向设定器清结Z向设定器底面及工作表面将 Z 轴设定器放置在工件上平面上；快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面；改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z轴设定器上表面，直到其指针指示灯亮，表示刀具离工件上表面 50mm在OFFSET SETTING Z项输入Z50测量二、对螺纹铣刀对 XY 向：螺纹铣刀的XY向与键槽铣刀相同，无需对刀。对 Z 向：由于螺纹铣刀刀具底部无切削刃，所以不能使用试切的方法。1、使用 xx2、使用 Z 向设定器。加工注意事项：1、看图形仿真，确保程序正确，并回零。2、确保对刀及补偿值正确 .应测试一下在MDI下输入

10、G00 X0 Y（选测试XY再把刀具多到工件 外G43G0H Z睐测试Z高度正确否.3、关机床门，才能旋转主轴4、手动换刀在机床处于待机状态下（主轴停止，进给停止），将控制模式改为 “手动模 式”。松刀：左手拿住主轴上的刀具，右手按 “手动换刀 ”键。以免刀具掉落。装刀：左手装刀具插入主轴，右手按 “手动换刀 ”键。当左手感觉刀具被向上拉， 刀柄锥面与主轴锥面贴合后，便可以松开 “手动换刀 ”键5、开始加工时，先单段运行。手控制进给 F 倍率开关和启动键，眼睛要注 意加工情况。出现异常，及时将倍率调为零， xx 加工。6、一旦加工中有异常情况 ,按”紧停 ”并,报告指导老师 .Q1:当螺纹加工

11、完，环规的通端旋不进（螺纹小于要求尺寸）？修改刀 补，再次加工。刀具半径补偿值改小多少？可以再切削螺纹中径的公差值。由于是半径补偿值，所以刀具半径补偿值减小螺纹中径公差的一半（ 0.2mm）。九、总结1、内外螺纹的铣削加工工艺与内外圆轮廓的铣削相似。铣螺纹的切入切出工艺，与程序与铣内外圆相似。最大的不同就是把圆弧 插被改为螺旋插补。2、螺旋线的加工方向决定了顺逆铣。可以用左右刀补的方法来判别。3、旋螺插补指令 xxZ 坐标必须计算正确。否则会适成乱扣现象。问题：引出下一节课的课题如何用一把刃长 12mm 的多螺纹加工齿铣刀加工长度为 20mm 的螺纹？使 用多层的螺纹铣削工艺。 O0001 加

12、工螺纹底孔N10G54N20G90M3S1000N30G0X0Y0Z5.N40G01Z-4.F100N50G01X6.Y0N60G03X6.Y0I-6.J0N70G01X0Y0N80G41X8.Y-6.D1N90G03X14.Y0R6.N100G03X14.Y0I-14.J0N110G03X8.Y6.R6.N120G01G40X0Y0N130G01Z-8.N140G01X6.Y0N150G03X6.Y0I-6.J0N160G01X0Y0N170G41X8.Y-6.D1N180G03X14.Y0R6.N190G03X14.Y0I-14.J0N200G03X8.Y6.R6.N210G01G40X0

13、Y0N220G01Z-12.N230G01X6. Y0g序清单N240G03X6.Y0I-6.J0N250G01X0Y0N260G41X8.Y-6.D1N270G03X14.Y0R6.N2800G03X14.Y0I-14.J0N290G03X8.Y6.R6.N300G01G40X0Y0N310G0Z50.N320M30O0002 铣削螺纹N10 G55;N20 G90;N30 M03 S1500;N40 G00 Z5.N50 G00 X0 Y0;N60 G00 Z-11.;N70 G01G41D2 X7. Y-8.F100;N80 G17 G03 X15. Y0 Z-11. R8. F50;N

14、90 G03 X15. Y0 Z-9.I-15. J0 F100;N100 G03 X7. Y8. R8. F150;N110 G01G40 X0 Y0;N120 G00 Z50;N130 M30;铣螺纹的要求：1、必须有能三轴联动的加工中心。三轴联动才能形成螺旋运动。2、控制系统有专用的螺旋插补指令。3、相应的螺纹铣刀。我们在用数控铣床或是加工中心加工箱体零件或盘类零件时，内螺纹是很常见的。传统的螺纹加工方法在有些加工场合也有一定的局限性和问题。例如1、加工大直径螺纹加工大直径螺纹，螺纹的外径大，螺距也就越大，齿深较大。切削量大。 用丝锥或板牙加工时，要求机床有足够的功率。而且切削力大，容易造成工具 的磨损和损断。大直径丝锥的也较贵。2、刀具的通用性差丝锥和板牙都是定尺寸刀具。一把刀具只能加工一种规格的螺纹。加工时 造成刀具每繁复。3、难加工材料丝锥一般由HSS制成，所以难以加工高硬材料。4、加工精度用丝锥和板牙加工螺纹，螺纹的加工精度由工具决定。所以很难保证。