水泥杆单杆组立作业指导书1Word下载.docx

1、八、预控措施控制人1倒杆1.立杆等重大项目应制定施工“四措”计划，并经主管生产领导批准；2工作负责人在开工前必须熟悉施工现场，认真组织工作班成员学习 批准的施工“四措”计划，做到人人明白施工任务、方法、安全技术措 施；3立杆工作应设专人指挥，开工前讲明施工方法及信号。工作人员明 确分工，密切配合，服从指挥，在居民区和交通道路附近进行施工应设 专人看寸；4要使用合格的起重设备，严禁超载使用；5使用抱杆立杆时， 主牵引绳尾绳杆顶中心及抱杆顶应在一条直线上， 抱杆应受力均匀，两侧拉线应拉好，不得左右倾斜。固定临时拉线时， 不得固定在可能移动的物体上或其他不可靠的物体上；6电杆起离地面后，应对各部受力

2、点做一次全面检查，确无问题后再 继续起立，起立 60后应减缓速度，注意各侧拉绳，特别控制好后侧 拉绳防止过牵引工作负责人 起重人员工 作负责人2砸伤1.立杆过程中坑内严禁站人，除指挥人及指定人员外，其他人员必须远离1.2倍杆咼的距离以外，在超重物下方、受力钢丝绳内角侧严禁站人 ；2.立杆及修坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施 ，如采取叉杆和拉绳控制等；3.已经立起的电杆只有在杆基回填土全部夯实后 ，方可撤去叉杆和拉绳，工作人员应带安全帽；4.利用铁桩做地锚时，应检查锤把、锤头及钢钎子 ，打锤人应站在扶钎人 的侧面，严禁站在对面，并不准戴手套；扶钎人应戴安全帽。钎头有开花现 象时，应更换修理所有

3、人员3高空坠落1.登杆前应检查拉线系统是否牢固可靠， 杆上作业人员必须使用安全带；2.安全带应系在牢固的构件上，防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤， 系好安全带后，要检查腰环是否扣好。杆上有人作业时，不准调准或拆 除拉线4物体吊落1.现场人员必须戴好安全帽；2.杆上作业人员要防止掉东西，使用的工具、材料所有人员等要装在工伤人具袋内，并用绳索传递，不得乱扔，杆下禁止人员逗留7作业准备7.1利用抱杆整体组立需配备 13名作业人员。工作负责人 1名，安全负责人1名，机动绞磨负责人 1名，绞磨绳头负责人 1名，杆根负责人员1名，拉绳负责人 6名，地面工作人员 2名。7.2配备的人员必须身体建康，有检修

4、施工经验， 熟悉杆形安装图、立杆方法、 安全措施等，适应野外高空作业，并经岗位培训，考试、考核合格。7.3进入作业现场前工作负责人应办理好组装作业现场场地临时占用手续和青苗补偿手续， 并平整、清理好组装作业场地。7.4作业前工作负责人应按安装图纸资料和施工记录等准备齐全，办理工作许可手续，7.5向所有作业人员作技术交底，并清楚交待人员分工、危险点及其控制措施。7.6组立单杆所需的工器具需完好合格和满足受力安全系数要求。7.7地面排杆、组装主要工器具配置（表 7-1）。表7-1 地面排杆、组装主要工器具清单序号名称规格或型号单位数量备注垫木200 X 150 X 150根24按不同杆咼配置方木1

5、50 X 150 X 1000812棕绳0 20 X 30m条撬棍0 25X 2000m5抬杠0 70X 2000m106火焊机具套7铁锤8.1 kg把8尖扳手0 1620 X 3509铁铲尖铲钢卷尺5m、30m各17.8水泥单杆组立主要工器具配置 （表7-2 ）。表7-2 水泥单杆组立主要工器具清单抱杆铝合金或木抱杆长10m抱杆帽2X 0 160X 150副钢丝绳0 9X 20m 0 9X 10m各2花兰螺丝M200 15X 21m 0 15X 23m牵引绳用起重滑车HG50X 1、HG3CX 1只HG5X 2、HG3X 1总牵引用地滑车绞磨绳0 11X150m圆木地锚0 200X1500机

6、动绞磨3t台110 18.5 X 18m 0 17X 15m制动用120 12.5 X 20m13制动器14HG30X 2150 11 X 40M16铁桩0 50X150017卸扣18M2419M3620大锤21220 16X 2023经纬仪8设备主要技术要求水泥杆加工制造应符合 DL/T5154 2002架空送电线路杆塔结构设计技术规定及有关现行专业标准的 要求。螺栓组装用螺栓应符合 DL/T764.4 2002输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸锌螺栓与螺母的技术要求。作业用的起重滑车应符合 DL/T685 1999中华人民共和国电力行业标准放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法的规定。作业

7、用钢丝绳应符合 DL5009.2 2004电力建设安全工作规程 （架空线路部分）的规定，其安全系数、有效破断拉力换算系数、使用检验及报废条件等按上述规定执行。抱杆应采用塑性材料制成，符合 DL/T875 2004输电线路施工机具设计、试验基本要求的规定。9作业流程9.1水泥单杆地面组装流程图（图 9-1 ）9.2水泥单杆组立流程图（图 9 2）10作业项目、工艺要求及质量标准10.1排杆10.1.1排杆顺序是：先排下段，再排中段，最后排上段。下段杆根应对准底盘圆槽中心。如杆位处于 斜坡地形时，电杆宜排为正角 ；如确有困难，亦可为负角。但部落得大于 5。根据杆位地形，考虑立杆和组装得过且过方便，

8、选择排杆方向。10.1.2水泥杆单杆可任意方向排杆，如无障碍时，顺线路方向排杆。10.1.3再排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别时节横担、地线支架安装位置附近应清除妨碍组装和蔼可亲立杆的障碍物。 平整场地可采用铲除高地表面、低洼地面垫土等。 垫土必须夯实，防止因垫土而发生局部下沉导致电杆出现裂纹。10.1.4排杆前，必须核对现场的电杆杆段与杆塔明细表上的杆形是否一致，质量是否符合设计图纸要 求，如果发现漏埋钢管孔，此段电杆应暂不使用并向上级报告。10.1.5排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具，每段杆不少于两根垫木。10.1.6马道的垫木应选择质地坚硬的枕木，其距杆坑中心一般 1.52.

9、0m。10.1.7排杆的方木应置于实土上，支点处如属填土应实后再垫方木，每段杆应垫两个垫木支点。位置应有利于焊接的组装， 不得堵住杆段上的钢管孔。 支点处垫的方木高于 3层时，应搭成“井”字形，保证垫木稳固。凡是置于垫木之上的杆段，必须在杆段两侧用木楔塞紧，以防杆段滚动。10.1.8搭设排杆木架的要求是：立柱间隔一般为 2m左右，立柱埋入地面深度取高度的 1/5，但不应小于0.6m。立柱高度为27m时，应在顺，横电杆轴线方向用交叉撑杆固定。木架上平面每隔 0.5m安放一根横木，杆段置于横木之上。木架立柱、撑木、横木之间的连接处必须用马钉钉牢或用铁线捆绑牢固。10.1.9杆段的就位一般采用撬棍拨

10、动法和棕绳拖曳法。a撬棍拨动法：当杆段需要轴向移动时， 操作人员对称站在杆段两侧， 撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同时用力，拨动杆段向预定方向窜动。当杆段滚动到需要位置时，操作 人员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚移到需要位置。b棕绳拖曳法。当杆段需要轴向移动时， 在杆段前进方向的杆段落 1/3处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使杆段移动。当杆段需要横向移动时，用两条棕绳，棕绳一端穿过杆端 下方固定在钢钎上，另一端经过杆端上方，用人拉紧且同时用力，使杆端滚动。10.1.10调杆前，距离钢圈端倪 3050 mm范围内壁混凝土应清除干净。调直找正电杆时，操

11、作人员应站在电杆轴线方向一端， 用目视找正或在两端拉细铁线找正， 使电杆正侧面平直。位保证电杆焊后正直，调杆完毕。杆段间接头处的地面应挖焊接工作小坑，其坑口大小，深度以满足焊工在坑内操作为准。10.2单杆焊接10.2.1焊口清理除锈。将焊口及附近1015 mm范围内清理干净， 焊口处要打磨出金属光泽， 清理除锈范围。10.2.2焊口的坡度应为 60如果破口达不到要求时，在有电源的场地用手提砂轮修改破口；无电源的场地用火割修改坡口。坡口间隙应为 23 mm,如间隙过大时，应适当调整，严禁用焊丝填堵。10.2.3钢圈厚度为810 mm,材质是普通碳素钢 A3,气焊宜用Q 4 H08型焊丝。10.2

12、.4每个焊口宜对称均匀点焊 4点，其尺寸控制为上下侧两点 3050 mm,左右侧两点 2040 mm.点焊的顺序应先点上下两点， 后点左右两点。同一根杆有两个焊口以上时， 宜先点焊各焊口的上下两点，再点焊各焊口左右两点。点焊完后检查电杆是否被点焊拉弯。 当填点焊的水泥杆应当天焊完。如因故分两天焊，第二天焊接前应检查电杆是否弯曲、 下沉，是否要采取措施纠正。 点焊必须与正式焊接相同用料，保证点焊质量。10.2.5混凝土电杆焊接应由持有焊工合格证并注明可焊混凝土电杆的焊工施焊。一个焊口由一名焊工 焊成并对焊接质量负责，焊完一个焊口要打打上焊工代号的钢印。10.3焊后处理10.3.1钢圈附近混凝土崩

13、块及裂缝的修补。清理混同的崩块。用小锤轻轻敲松散的崩块，用毛刷扫去 粉末和尘土，用钢丝刷清除钢圈铁锈。10.3.2电杆焊接后，应用钢丝刷清除钢圈铁锈，并再钢圈表面刷油漆防腐。接头油漆范围为钢圈上下 各300 mm之间；钢圈表面先涂红丹一道，稍干后，再涂红丹及灰漆各一道。10.3.3检查电杆上端封堵是否脱落。如由脱落应用水泥砂浆补好。10.4水泥杆单杆地面组装10.4.1电杆地面组装前，必须对螺栓穿向作统一规定：水平方向由内向外；垂直方向由上向下；内侧悬空的斜平面由下向上； 外侧悬空的斜平面由内向外， 不便时应在同一斜面内统一方向； 顺线路方向由电源侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，

14、中间由左向右（指面受电侧）或按统一方向； 垂直地面，由下向上；横线路方向呈倾斜平面时，由下向上取统一方向。10.4.2检查杆段预埋位置是否符合设计图纸要求。复查杆身有无裂纹等缺陷，判定合格后方准组装。 预埋钢管孔如有杂物堵塞， 可用尖扳手清理，不能用钢钎猛击，以防损坏电杆；电杆焊接质量是否合格， 特别应检查电杆焊接后是否正直；检查运至桩为的组装部件（含螺栓、垫圈等） ，其型号、规格、数量应符合图纸规定，质量应合格。检查完毕后即可按设计图纸进行组装。10.5整立电杆现场布置10.5.1吊点绳系统的布置10.5.2由电杆杆身吊点处开始至抱杆头部的 U形环为止的起吊点绳系统，吊点位置必须符合立杆布置

15、规定。图127版最纯的穿连方式（4 ）两点蜂蒂 b ）三点理笊腥韋朝经； 2 人字电杆； 3 芾庶峰一一总声点纯；5小并点纯；6平當晴车SIU-1甲总翅円牙at万耳（a ）两点At吊（b 三点越吊I一一总樂引见；2一一人字池杆；3一吊点總4 盛吊点蜒；5 小吊点叱6 平惰淆丰10.5.3吊点绳的穿连方式视吊点的多少而不同，如图 12- 110.5.4单杆起吊吊点布置。两点起吊时， 18m杆（杆段为：9m+9m直线杆吊点分别为：焊口、斜吊杆；18m杆（杆段为：9 m+9m耐张杆吊点分别为：21 m杆（杆段为：6m+6m+9m直线杆吊点分别为：两口中间、斜吊杆；6m+6m+9M耐张杆吊点分别为：两

16、焊口中间、斜吊杆。10.5.5活动吊点系统的连接。a平衡滑车的挂钩应由下向上钩入，挂钩应封口中。平衡滑车活门必须关注，并扣好小钩。b吊点绳若采用分段连接时， 其接长段应在靠近上吊点处， 其长度应保证电杆在吊过程中接头卸扣固定。吊点与电杆杆身接触处应垫以麻袋等软物，以防损伤电杆表面。d当采用两吊点或三吊点起立时， 上下两吊点绳端的绕向应一左一右， 以保证电杆立起后不致扭转。e为了减少高处作业， 避免电杆立起后登杆解吊点绳， 在试点取得检验的基础上可采用自动脱落卸扣代替普通的卸扣。自动脱落卸扣的脱落销钉尾部连一根麻绳以便地面操作； 每个脱落环必须与吊点绳绑扎在一起，防止抽销钉脱落环飞出伤人。10.

17、5.6吊点绳布置完毕，待抱杆立起后处于收紧状态时检查其受力是否均匀。调整使其受力均匀后方 准立杆。10.6总牵引系统的布置10.6.1总牵引系统由总牵引绳、复滑车组、牵引动力装置及地锚等组成。10.6.2总牵引系统布置方式的选择。为避免牵引动力装置笨重而不利于野外搬运，同时又要使牵引动力装置有足够的储存容量，一般选用 30kN机动绞磨。选择单牵引单动力布置方式，如图 12-2所示。BB12-2越拳和韋比布录才战1 施杆惰； 2 芯奉弓1纯； 3 动清卓：4 奉利縄；5 6 地清辜:7 机场蜕廉10.6.3地滑车应挂在牵引地锚钢丝绳套上，吊钩应封口，侧面小钩应扣好。10.6.4为防止复滑车组的牵

18、引绳（也称绞磨盘）受力后打绞，必须在动滑车的顶端（靠总牵引绳侧）加挂重物。一般用一根 1m长木棒插入动滑车吊环绑扎，再在木棒下端挂重物，即可达到防止滑车翻转 的目的，如图12-3所示。挂重物的多少视牵引绳而定，一般 35kg即可。10.6.5在地形条件许可时，动力装置应布置在总牵引绳的延长线反复方向。地形条件不允许时，其偏 出延长线方向不得大于。 动力装置应安装在平整的地面上，并在其后方 （绞磨绳的尾端）用钢丝绳固定 于锚桩。绞磨绳在磨芯上缠绕不少于 5 圈。10.7抱杆系统的布置高1821水泥杆采用抱杆长度为 11m；高24m水泥杆采用抱杆长度为 12m10.7.1抱杆为分段连接时连接螺栓必

19、须拧紧。 组装后的抱杆整体弯曲度不大于 1%。.人字抱杆的两个抱杆应等长。 抱杆底座与其下段连接后应转动灵活。 抱杆脱帽环应与抱杆电杆顶部的弯钩刀片相匹配， 既 保证起立抱杆时刀片不致滑脱又能满足在抱杆失效时脱帽环能从刀片自动脱离。10.7.2按立杆现场布置图规定的方位，用经纬仪出抱杆坐落点位置。人字抱杆坐落点位置应挖两个小坑，深约0.20.3m，使起立后的抱杆底座牢固地落在小坑内。若小坑较深时，应清除坑边堆土，便于 抱杆转运。当两个抱杆坐落点的地面有高差时，一般应将高侧的地面挖低，使两个坐落地面基本水平。 如需将低坐落垫高时，必须填土夯实，且在填土上垫 2 根以上道木，增加抱杆底座与地面的接

20、触面积。 垫土一侧应比另一侧地面略高 3550 mm。10.7.3先将两个抱杆腿与底座相连接，再将两个抱杆头部合拢置于杆塔结构中心线上，安装抱杆脱帽 环，最后将吊点绳，总牵引绳与其相连接。10.7.4为了方便抱杆脱帽的安装，抱杆头部应利用电杆的横担垫高，或在地面排列“井”字形道木垫 高，或在地面垒起小土堆夯实垫高。10.7.5在抱杆根部绑扎e 11、e 12.5制动钢丝绳。在地质条件较差时，还应在靠近抱杆底座的牵引侧 地面分别打一根角铁桩（此桩应垂直地面） ，以保证抱杆起立后，底座准确地落入小坑内。当抱杆根开 较大，且地质条件较差时，还应在两抱杆底座间增设锁脚绳。10.7.6系好抱杆失效后自动

21、脱落的控制拉绳。拉绳必须用钢丝绳，以每根抱杆配一条，脱帽绳的一端应穿过脱帽环，在离抱杆顶 0.5m处绑牢抱杆，另一端在离电杆底部约 1m处位置12圈收紧后绑牢。10.8制动绳系统的布置10.8.1制动绳系统包括动绳、分制动绳、制动装置及地锚等。根据电杆制动绳受力大小及机具条件选 择制动布置方式。10.8.2分制动绳子经复滑车组缠绕角铁桩或圆木桩 2圈后收紧，该方式适用于电杆制动力在 20KN以下情况，它的优点时布置简单，工具少。10.8.3分制动绳子经复滑车组进入制动器（专用工具） ，并在制动器圆筒上缠绕 34圈。该方式适用 于各种型式电杆。其优点是工具少，布置简单，缺点是只能松动制动绳而不能

22、收回制动绳。10.8.4分制动绳经单滑车于手板葫芦相连接。 该方式适用于制动力小于 50K N以下的情况。它的优点是既能松动制动绳，又能收紧制动绳。10.8.5在离杆根4060 mm处制动绳绕电杆两圈后用卸扣锁柱； 卸扣的插销应向杆根端插入，且应紧贴杆身。 制动绳收紧后，插销应位于杆身正下方，以免制动绳受力后扭坏主杆。将制动绳沿电杆下方且置 于各个垫木之上， 复滑车组的动滑车应挂于总制动绳尾部。 再根据布置方式连接制动绳及制动装置， 并 将自动绳基本收紧。10.9临时拉线的布置10.9.1临时拉线系统包括临时拉线钢丝绳、收紧装置及锚桩等， 10K V及以下电压等级线路的电杆，因 其重量轻，主杆

23、不高，两侧临时拉线一般不装设收紧装置。10.9.2临时拉线主要用于电杆两侧及后方侧 （电杆头部一侧） 。应布置 3 套，临时拉线展放时注意在电 杆起立后不于制动绳、永久拉线等打绞。10.9.3临时拉线及滑车组钢丝绳长度均应计算准确，避免电杆立起后钢丝绳不够长或者过长甚至滑车 组钢丝绳不能发挥作用。10.10地锚和桩锚的确布置10.10.1地锚和桩锚的确布置应符合立杆施工的规定。10.10.2整立电杆布置中，起吊重力在天 20KN以上时，总牵引及制动绳均应采用埋土地锚，锚体用 血250伽X 1600伽圆木，埋深为 1.5m。10.10.3整立电杆两侧临时拉线、机动绞磨尾部、抱杆的制动绳等允许用二

24、联或三联铁桩固定。10.10.4在劫难逃水田及泥沼地带应有尽有使用地钻，一般用二联或三联地钻10.10.5在岩石裸露地带如无法采用挖土地锚及铁桩时， 允许采用岩石锚筋基础， 根据受力大小选择锚筋规格及埋深，但锚筋直径不应小于 16伽.10.11现场布置的几项改进措施10.11.1直线杆立杆时， 将绝缘子串及放线滑车 （含放线麻绳） 带上， 可减少放线前的准备工作及高空 作业。 绝缘子串的组装应符合设计图纸规定， 且表面应擦抹干净。 放线滑车应检查合格且转动灵活后再 挂上， 三相导线的放线滑轮应完全相同。 电杆起立开始应理顺绝缘子串，不得让其折弯而损坏。 整立电 杆施工计算应考虑有无绝缘子串对吊

25、点位置选择的影响。10.11.2自动脱落U形环是一种插销带弹簧装置的特殊 U形环。使用前必须对其进行自动脱落实验。 如果弹簧装置失灵应停止使用。 吊点绳或临时拉线再主杆绑扎位置缠绕一圈后， 将其从连接的U形环中掏出。带弹簧装置的插销应由下向上穿， 插销尾端挂一条小麻绳， 垂向地面。 需要脱落时， 拽柱操作麻绳， 用力拔出插销，绑扎的钢丝绳即可由 U形环中弹出，使绑扎绳自动落地， 插销的麻绳必须每个自动脱离 环配置一条，互不干扰。立杆前，麻绳尾端绑扎在主杆靠地面处，严禁拉动。操作麻绳时，只准备作者 一人站在杆下，其他人员应在危险区之外。10.11.3吊点钢丝绳将有不同规格和不同长度， 为简化吊点

26、绳规格及长度作为基本吊点绳， 其他杆型则 在此基本吊点绳长度的基础上接长一段或两段。 吊点绳的接长段连接采用卸扣， 其规格应符合起吊安全 要求。吊点绳的接长段应设在靠近主杆吊点处。吊点绳接长后，立杆过程中应不影响其自由活动。10.12立杆前须进行现场检查10.12.1立杆指挥人会同安全监护人负责检查的项目。a 抱杆顶、 总牵引地锚中心、制动绳地锚中心、杆身结构中心是否在同一垂直面内。一般应控制其偏差不超过 0.2m.b 水泥单杆组装是否完全符合设计图纸要求。c 电杆接头的防腐措施是否已完整。d 电杆坑内无积水。若有引发立即排除、e 杆位若靠近交通要道或居民区，应设立安全监督岗及危险区保护围栏，严禁非作业人员进入 1.2倍杆高作