新湿式喷浆机中型Word文档格式.docx

1、排量6m3/h、压力6Mpa。搅拌机采用单轴强制性搅拌，液压马达驱动，搅拌桶容积340L。上料机构可根据客户需求选配多种形式-皮带式、塔吊式、风动负压式、螺旋式。本机既能实现混凝土的搅拌，也可实现混凝土的输送、注浆、喷射。本机尺寸小巧、结构紧凑、性能可靠、操作简便、外设外配设备少、适应作业环境能力强。本机工作时不添加任何外加剂，喷射回弹率低于5%，可广泛用于矿山、铁路、公路、涵洞、桥梁、城建等混凝土搅拌、输送、喷射工程。第三节技术性能参数 表1喷射机组基本性能参数项目单位JSB6L参数值混凝土喷射能力m3/h6混凝土最大输送距离m100额定工作气压Mpa0.5耗气量m3/min10泵送混凝土最

2、大压力8上料高度mm1535适合用混合料水灰比-0.4泵送混凝土骨料料径20混凝土坍落度180-200混凝土缸（内径X行程）140X600运行状态最小转弯半径1500接地比压0.1离地间隙200外形尺寸（长X宽X高）3050X1100X1535操作点噪声声压级dB（A）85整机质量Kg4600行走机构行走方式履带驱动机构类型液压工作压力16工作流量L/min63行走速度Km/h1.2爬坡能力25履带板宽度250液压系统额定压力额定流量油箱容积L170电动机型号YBK2-180L-4额定功率KW22额定电流A24.9/14.4额定电压V660/1140额定转速r/min1480搅拌机构搅拌轴转速

3、23料斗容量m30.34第四节 行走系统行走系统（见图4-1）由1履带总成2机架3底盘组成。履带总成的轮距1500mm、履带板宽250mm，由液压马达加轮边减速驱动。机架及底盘由钢板焊接而成，通过螺栓和履带总成连接。底盘离地高度200mm。1 履带总成 2机架 3底盘图4-1 行走机构第五节 搅拌机构搅拌机构（见图5-1）主要由搅拌桶1；搅拌轴2；搅拌叶片3； 搅拌马达等组成。搅拌桶内衬有耐磨板（锰16），搅拌叶片通过螺栓固定在搅拌轴上。搅拌马达驱动搅拌轴，带动搅拌叶片在搅拌桶内回转实现混凝土的强制性搅拌。搅拌桶可在翻转马达的驱动下，绕回转轴平稳转动95。搅拌出料容积一般为装料容积的70%。搅

4、拌桶容积340L，搅拌轴转速24r/min，搅拌马达扭矩4012Nm。第六节 分动机构22KW电动机输出轴通过4大齿轮轴48的孔，与齿轮箱分动机构相连，经过两个模数为2.5，齿数为100，中心距为250的齿,3、5，把动力对等分配到两个齿轮上，再又两个齿轮带动两台25V柱塞泵，实现机械能到液压能的转换。第七节 混凝土泵混凝土输送机构由给进油缸混凝土缸及S管分配阀等组成。用于把搅拌好的混凝土输送到出料口。泵送机构以液压缸作动力，驱动活塞作往复运动，实现混凝土的吸入和排出。分配系统以S管摆缸作动力，驱动S管摆动，实现推送机构的混凝土缸和输送管道的连接。实现正常的混凝土输送。注意：在活塞更换之前，应

5、将S管分配摆动到另一混凝土缸口上。第八节 液压系统湿式混凝土喷射机组的液压系统（见图7-1）按功能分为：混凝土泵系统、搅拌系统、底盘系统三个部分。由22KW隔爆电机通过分动箱驱动7柱塞泵和8柱塞泵提供油源，由14水冷却器冷却。一、混凝土泵系统 混凝土泵系统（见图8-1）由信号控制器1、给进缸2、液控阀（弹簧对中）3、摆缸4、液控阀（液压对中）5、单联手动换向阀6、25柱塞泵7、油箱8、搅拌马达9、翻转马达10、双联换向阀11、行走马达12、行走阀13、冷却器14、回油滤油器15组成。混凝土泵的控制是通过6单联手动换向阀控制给进缸的实现往返运动，给进缸带动混凝土缸实现混凝土的吸入和排出，同时控制

6、4摆缸，实现S管阀的出料切换。如此反复循环，实现混凝土的输送。操作换向手把，使多路阀6处于下位，可使混凝土泵处于反泵状态。动作原理同上。该系统的压力由多路阀6的安全阀调整（额定压力16Mpa）。二、搅拌系统（见图8-1）搅拌系统由多路阀7柱塞泵中排量为25mL/r泵、搅拌马达9、卸料马达10和双向液压锁组成。操作多路阀11的第一联，可实现搅拌马达的正反转。操作多路阀11的第二联，可实现卸料马达的翻转卸料，此油路中设置了了双向液压锁，可使搅拌机停在任何位置。该系统的压力由多路阀11安全阀调整（额定压力16Mpa）。二、底盘系统（见图8-1）底盘系统由多路阀13和行走马达12组成。该系统由排量为两

7、台25mL/r的柱塞泵7通过多路阀6和多路阀11的过桥口并联供油。同时同方向操作多路阀13的两个换向手把可实现整机的前进和后退，操作其中一个换向手把可实现左转或右转。行走马达带有插装式平衡阀，确保该机在坡道上行走。该路的压力由多路阀13的安全阀调整（额定压力16Mpa）。在系统中设置有水冷却器14和回油滤油器15，保持油液的干净和温升在允许范围。第九节 电气控制系统湿式混凝土喷射机的电气系统包括：矿用防爆电机（Exd），22kW，三相交流660/1140V；矿用隔爆真空电磁起动器（Exdib），QJZ2-660/1140（自备）。在启动器的侧面上有八个按钮，它们分别是：就地正转、反转、设定向上

8、、设定向下、设定确认、复位按钮、漏电检测和过流检测。第十节 润滑系统喷射机润滑系统采用手动润滑：集中润滑部分由用手动油枪向各润滑点加注润滑脂，此部分包括混凝土泵的混凝土缸、搅拌轴承、和S管支撑轴承的润滑。该润滑系统采用锂基润滑脂，将锂基润滑脂与机油以1：1的比例调成糊状加入油枪中。分散润滑部分采用手动油枪注油，此部分包括混凝土泵S管摆缸的球铰、和上料装置的各活动关节，各润滑点都有注油嘴，该润滑系统采用锂基或钙基润滑脂。第十一节 湿式混凝土喷射机的使用一.喷射机的现场操作1、接水冷却器水管、混凝土输送管。2、开启电机使液压系统正常工作。3、启动搅拌机，给搅拌机上料搅拌。4、启动速凝剂泵、送风。5

9、、启动混凝土泵给搅拌机上料必须保证搅拌机在正常转动。二.输送后清理工作、清洗混凝土泵的料斗：打开料斗底盖及筛网，用高压水冲洗料斗内外。、清洗S管及混凝土料缸： 打开料斗出口处的弯管，启动反泵作业，同时将水管从出口处伸进S管内，在反泵过程中冲洗S管及混凝土缸内的混凝土。3、清洗搅拌机。3、合上混凝土泵的料斗底盖，把海绵球塞入弯管内，关闭弯管。4、在料斗中注满清水，启动混凝土泵用清水进行管道清洗。第十二节 标志、包装、运输、贮存一标志每台产品应安装产品标牌，并包含如下内容：1.产品名称、型号2.产品技术参数3.主机功率4.整机重量5.外形尺寸6.制造日期与编号。7.制造厂名称二包装1喷射机出厂一般不装箱，所有外露表面做防腐、防锈处理。2随机备件、专用工具、附件和出厂文件用备件箱包装，应有防雨防潮措施，随主机出厂。3产品出厂时包括下列文件：a产品合格证；b电气设备防爆合格证（副本）；c产品使用说明书；d易损件和备件明细表；e装箱单。三运输和贮存1. 喷射机的各开关和操作手把处于非工作状态。2. 运输、贮存时必须把冷却器、洗涤室中的水放净，避免受冻损伤；3. 贮存时喷射机必须放置在仓库中。