狮子隧洞出口溶洞处理措施Word下载.doc

1、一、总体处置方案基低钢筋混凝土换填钢拱架支护拱架外回填混凝土施工拱架内衬砌为减少现场施工人员在风险区作业时间，通过钢拱架支护保护洞内结构及施工作业安全，同时利用拱架外部泵送回填混凝土，将坍塌荷载外力传递分解至两侧坍体上，减少拱架支护承受的外力破坏，并利用拱架内衬砌混凝土进行二次防护，具体步骤如下：1基底换填混凝土（1）基础开挖该段基础开挖，为最大限度的保证施工安全，每次开长度不大于2米，开挖深度按照设计开挖断面底板下挖50cm，开挖宽度不小于4.7米。开挖前先将要开挖范围内的原搭设棚架拆除，清理两侧坍塌泥土及落石，清理两侧坍塌泥土时，为保证边坡稳定，坡比不小于1:1，拆除及清理工程量以现场实际

2、发生计。开挖过程中，要注意控制底板高程，并安排2名专职安全员现场值守，密切观察溶洞顶部及两侧坍体险情变化，如有危险立即停止作业，组织施工人员撤至安全区内。（2）浇筑底板混凝土在基础开挖完成，验收合格后，马上开始施工底板钢筋混凝土：底板横向筋为上下两排22螺纹钢筋，间排距为20*40cm，单根长度为4.6米，纵向筋间排距为20*40cm，钢筋长度根据基础开挖长度确定，浇筑混凝土时预留30cm，做为搭接。钢筋绑扎安装前要先钢筋上的锈斑清理干净。在两侧钢支撑立柱部位，预埋25钢筋，使钢支撑与底板连成一个整体，间排距为20cm，长度为75cm。钢筋安装完毕后，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。混凝土中

3、钢筋保护侧厚度为5cm。 该段底板混凝土强度为C20，厚度为50cm，宽度为4.7m。该部位混凝土为输送泵泵送，要严格按照配合比进行施工，混凝土振捣要密实。底板钢筋及混凝土施工过程中，尽量让施工人员在拱架防护范围内作业，并加强周边观察。2钢拱架支护在底板混凝土初凝后，开始安装架设钢支撑，钢支撑跨距为3.3m，内空高度为3.5米，本次钢支撑距内结构混凝土外预留40cm，做为预防特殊情况处理空间，该预留空间根据现场实际情况再进行处理。溶洞内每榀钢支撑间距为40cm，连接筋调整为钢支撑内外两侧各一排，环向间距为20cm。每榀钢支撑制作要符合规范要，下料时严格按照设计尺寸，（即：立柱主筋长度为2.4米

4、，拱部主筋长度为4.8米；箍筋长度为0.8米，斜撑长度为0.34米），焊接要牢固。钢支撑安装时两侧立柱要与底板预留筋进行焊接，安装完毕后，在钢支撑外侧安装钢丝网。安装完成2至3榀钢支撑后，立即喷射C20混凝土，喷射混凝土厚度为20cm。喷射混凝土时，在钢支撑侧墙及顶拱安装120mm钢管做为泵送混凝土预留端口，侧墙钢管长度为70cm，顶拱钢管长度为120cm。3钢支撑外侧泵送回填混凝土施工为防止继续掘进时，受钻孔及爆破扰动使已开裂岩体大范围垮塌，在钢支撑外侧泵送C20素混凝土做为外壳，分散传递坍塌荷载对拱架的破坏。该部位混凝土强度为C20，顶部厚度不小于1米，两侧要填充满钢支撑到开挖坡面的空隙。

5、外部混凝土采取分段浇筑，在钢支撑完成4至5米时，马上开始浇筑。浇筑该部位混凝土采取输送泵泵送，浇筑时从底部开始分层浇筑，每次浇筑混凝土高度不大于1米，钢拱架左右两侧对称回填，减少拱架承受的不均匀侧向压力。4其他防护措施（1）为增强溶洞段支护的整体强度，钢拱架及底板钢筋混凝土在溶洞两端想隧洞内各延长5米。为减少爆破震动对溶洞顶部及周边围岩的不利影响，该部分拱架及混凝土底板在溶洞段防护处理完成后再施工，按照溶洞段支护参数对既有隧洞断面及底板进行扩挖。（2）在施工过程中发现混凝土及钢拱架受外力变形及破坏，根据实际需要来确定拱架内衬砌的施工方案。5质量控制下发详细的技术交底至施工作业班组，并安排技术人

6、员跟班作业。底板混凝土初凝后方能进行钢支撑安装。钢支撑采用洞外加工场地集中加工，按拱部和边墙尺寸分别制作，洞内拼装焊接成一体，。严格控制工序质量，必须做到每一榀支撑都要检查，细到每一个焊缝隙。每榀支撑安装完毕请监理进行验收，合格再可进行下道工序施工。做好半成品保护措施，特别是支撑通过洞内的运输，防止支撑扭曲。浇筑外部混凝土时，要两侧同时浇筑，并控制好浇筑厚度。搅拌混凝土时要严格按照配合比进行下料，并控制好水灰比，保证混凝土具有良好的和易性。6安全控制在施工过程中专职安全员要现场跟班作业，时刻观察溶洞顶部及周边岩石变化情况，必要时马上中止作业，组织施工人员安全撤离，待排除危险后方能继续进行施工。在施工时，要合理安排施工顺序，尽量保证工人在现有拱架支护区内施工，减少人员在溶洞外露区内作业。在焊接作业时，由于存在积水，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。经常检查用电线路，发现问题及时解决。在施工过程中，要随时保证洞内有足够的照明，以便能随时观察溶洞顶部及周边岩石变化情况。