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1、（）水下混凝土的浇筑水下混凝土的浇筑，在灌注前进行二次清孔，以导管作为吸管，高压风管设在导管内，高压风管沉入导管内的入水深度大于水面至出桨口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔过程中必须保持孔内原有水头高度，停止清孔时，先关气后断水，以防水头损失造成塌孔。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，灌注中途不得停顿，确保浇筑水下混凝土时间8小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅。水下混凝土灌注时的混凝土需用量由计算确定，必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m；当桩身较

2、长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m 范围，在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入先前浇筑的混凝土内2.5 m6m，防止导管拔脱、泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。完

3、成首批封底混凝土后，将首批混凝土用大储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。.混凝土的养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期最少保持7天或监理工程师批示的天数。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观。.大体积混凝土施工质量要求及保证措施（）质量要求及验收标准 质量要求墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。大体积

4、混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。（）大体积混凝土施工保证措施 优化混凝土配合比，进行混凝土水化热工计算，绘制出混凝土内部温度变化曲线，了解混凝土温度“上升峰

5、值下降”变化的全过程，用以指导施工采取相应的措施，控制混凝土内部温度。a 水泥品种和用量选用低水化热水泥（如矿渣水泥），掺粉煤灰外掺料，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值；在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮阳或冷却。在泵送砼中，水泥用量非常重要。水泥用量过少，砼的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过多，砼的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在保证砼设计强度和顺利泵送前提下，尽量减少水泥用量。b 骨料的最大粒径与级配改善骨料级配，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低砂率，尽可能降低水泥

6、用量砼组成材料及配比：粗骨料的最大粒径的选择应适合工程和配管的要求。碎石的最大粒径与输送管的内径之比，宜1：3，卵石则宜1：2.5；另外与输送高度有关，高度增大，则此比例应适当提高。通常10mm的管径，粗骨料卵石最大粒径为40mm，125mm的管径最大粒径50mm，150mm的管径最大粒径55mm，管径为200mm时，最大粒径为70mm，碎石比卵石小10mm.使用挤压泵时，河卵石的最大粒径为40mm。骨料的级配不仅影响砼硬化后性能，同时也会影响和易性。砂率过小时，泵送砼宜在输送管中弯管和锥形管位置堵塞。为此，与普通砼相比，泵送砼砂率宜适当提高，以适应管道输送的需要。但应在可泵性的情况下尽量降低

7、砂率,因为砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响砼硬化性能。c 外加剂大体积砼采用泵送施工技术，所以对施工中所用外加剂要求较高，除满足基本力学性外，还应具如下特殊性能：使大体积砼有尽可能的水化升温，即所使用的外加剂具有少量的水泥用量，从而使砼绝热升温减少。以使砼满足内外温差之要求，不出现裂缝。保证砼有良好的可泵性和在高气压的施工性，即这种外加剂应使砼有大的流动性、可泵性和小的坍落度损失以及较长的砼凝结时间，特别是在高温下浇筑砼时。保证砼结构的耐久性，即掺用的外加剂应不会对钢筋引起锈蚀，同时对砼长期性能的影响应是稳定的、无害的。通常加入的外加剂有木质素磺酸钙减水剂等。加入木钙类外加剂，通常

8、可以增加砼的流动性，延缓水泥的凝结时间，因而不仅利于砼的泵送，还可降低大体积砼水化热、减少温度应力、避免温度裂缝。但如用硬石膏调凝的水泥时，则木钙不仅不能延缓水泥的凝结时间，而且还会促使水泥的迅速凝结，从而导致堵塞管道和爆管事故。d 掺和料加入泵送砼中的掺和料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入砼中起润滑作用，可以改善砼拌合物的和易性，提高砼的流动性，有利于泵送。但掺量宜由试验确定，过多不利于砼强度。加入其它掺合料时，应不引起砼速凝，否则也会引起堵管。环境温度过高或过低都会影响泵送性能。夏季气温偏高，砼受日晒风吹，促使砼拌合物水化反应加快，并随时间的延长而愈来愈干稠，也将造成坍落度不同程度的损失，因此除用

9、湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大砼的坍落度。总之，要避免堵管、爆管，必须选合适的粗骨料粒径、砂率、水泥、外加剂和施工设备，并合理组织施工。 控制混凝土浇筑温度：降低混凝土浇筑入模温度；避免气温高时浇筑混凝土，混凝土的浇筑安排在一天中气温较低时进行；避免使用新出厂的水泥，水泥存放在遮阳处；在拌和水中加碎冰以冷却拌和水，拌和完后，冰块全部融化；遮盖混凝土用料，防止水泥、砂、石在太阳中暴晒；必要时喷水以冷却集料；混凝土泵管用草袋遮盖并洒水降温；提高混凝土浇筑强度，尽量缩短已浇混凝土的暴露时间。控制混凝土入模温度，若高温季节施工，采用夏期混凝土施工方案。 混凝土的组织供应：承台施工时水上

10、混凝土拌合站和岸上混凝土工厂同时生产供应混凝土，混凝土初凝时间按不小于20h设计。用布料杆布料，下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。 分层浇筑：采取薄层浇筑以利散热，分层厚度小于30cm，通过分层，增加散热面积，降低水化热温度。 在混凝土内预埋冷却水管：通过冷却水管实现循环冷却水，经热交换作用，降低混凝土的温升峰值，以达到减小内外温差目的。根据现场测温结果确定通水时间。通水期间，定时记录冷却水管进、出水口温度。 加强混凝土的养护和保温：混凝土浇筑后，注意覆盖保温，加强养生，并保证混凝土结构内外温差不超过25；遇气温骤降的天气，加强保温措施，以防混凝土结构内外温差超过25而导致混凝土裂缝。加强温控监测：在承台混凝土中埋设热敏电阻元件，测定结构内部温度，随时观察混凝土内外温差变化情况，根据观测结果确定冷却水管通水时间和蓄水养护时间。混凝土过程监控：除按照要求进行试件制作外，在混凝土生产过程中，试验工程师全过程对混凝土质量进行监控，夏天输送混凝土时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比。组织管理保证措施：每次大体积混凝土浇筑前，组织协调好混凝土生产、运输人员、施工人员、测试人员及管理人员，明确各部位的负责人，确保混凝土施工连续紧凑、不间断施工。