水电安装质量通病及预防措施0701Word下载.docx

1、排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 3、 地漏排水不畅 地漏排水不畅，造在地面积水。排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。

2、（3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面23mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。 1、线盒安装高度不一致 线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本

3、身进行微调；在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。2、 管内穿线不畅 （1） 现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 （2）原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。 在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规

4、定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。3、JDG管应用中的问题A、施工质量控制要点 ：1.1严格区分KBG管与JDG管1） 连接方式，KBG管为扣压式，JDG管为紧定式。2） 管路转弯的处理方法，KBG管是利用弯管接头，JDG管是使用弯管器煨弯。3） 管壁厚不完全一样，KBG管的管壁厚度，

5、16、20mm的为1.0mm，25、32、40mm的为1.2mm；而JDG管分为两型，标准型20、25、32、40mm的均为1.6mm，普通型16、20、25mm，管壁厚度为1.2mm。标准型适用于预埋敷设和吊顶内敷设，普通型仅适用于吊顶内敷设。2.1加强管材进场的质量验收管理。KBG管与JDG管进场质量验收，主要是查验产品检验报告和出厂合格证；检查管内、外壁镀锌层应良好均匀，应为表面剥落与锈蚀；管材及连接附件应表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼等缺陷；管材及连接附件的壁厚应均匀，管口平整光滑，检测管材与连接管的壁厚应符合导管规格尺寸表的要求。对于JDG管，尚需检查其紧定螺钉是否符合要求：螺纹

6、应整齐光滑、配合良好、顶针坚固、旋转紧定断开的“脖颈”尺寸正确。3.1认真执行施工及验收规范。1）直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。2）管路水平敷设时，扣压点宜在管路的上、下方；管路垂直敷设时，扣压点宜在管路的左、右侧。3）管与管接头连接处的扣压点深度不应小于1.0mm。4）电线管路与接地线应采用接地线卡连接，禁止熔焊连接。B、质量通病及其防治2.1质量通病1）KBG管与JDG管称谓混淆。由于KBG管问世在先，JDG管在后，通常均惯将两类管材统称为KBG管，甚至在某些省、市的安装工程预算定额价目表中也统称之KBG管。进而导致管材、附件等界定不清

7、，施工工艺交错混杂，建材市场上假冒伪劣产品接踵而来。2）KBG管的管壁偏薄，管路的弯曲应是用弯管接头实现的。弯管接头实际上就是一段弯管。有的在施工中管材选用的是KBG管，却用弯管器煨弯，造成管路弧度不均匀，出现凹陷与折皱等缺陷。3）有的以相对壁薄的KBG导管冒充JDG导管，管路连接用紧定型接头。譬如20mmKBG管，其管壁厚1.0mm，采用紧定连接，势必造成导管紧定处凹陷变形，且连接得不紧不牢，造成管路连接处松脱断开者屡见不鲜。4）有的采用的所谓JDG导管，其紧定螺钉并非是符合产品设计要求的，供货厂家以普通的市购螺钉冒充替代。在施工作业中，这种螺钉不可能将导管连接处紧定连接，更无法达到JDG导

8、管施工工艺所要求的拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉“脖颈”。5）管路与接地线连接，个别的采用焊接，造成导管变形、镀锌层毁坏、管内残留焊疤等。2.2防治措施1）理顺采购供应渠道，把好进场材料的质量验收关。2）严格执行施工及验收规范，KBG型薄壁钢导管其管路弯曲要采用弯管接头，禁止采用直导管施以弯管器煨弯。3）KBG型薄壁钢导管须采用配套的附件，管路连接须采用相应的直管接头或弯管接头，禁忌使用紧定式接头。4）JDG型薄壁钢导管其接头上的紧定螺钉，必须是符合产品设计要求的特别螺钉。在施工之前，要加强这类问题的材料检验。5）对于任何以镀锌钢管作电线保护管的管路，严禁采用熔焊施工，其管路与接地线的连接均须采用

9、接地线卡连接。4.结论KBG型薄壁钢导管与JDG型薄壁钢导管，均应以相关的施工验收规范进行材料进场检验、安装敷设施工及工程质量验收，确保安装工程质量。三、 暖通安装工程常见的质量通病及预防措施 通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。1、 支吊架安装不当有松动现象 由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固

10、定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。（4） 治理方法：经检查，如果不符合上述|考试大|使用原则的，应进行更换。2、 矩形风管的扭曲、翘角 风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。（2） 危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。（

11、3） 原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。（4） 防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。3、 帆布软接有扭曲变形现象 帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。施工过程中，未拉直软接，造成

12、安装完后有错位现象；（3） 防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。 四、住宅水电安装工程施工质量通病与防治措施在某住宅楼的施工过程中，笔者总结了住宅楼水电安装工程施工过程中存在的质量通病，分析了产生原因并给出防治措施和处理方法。 （一）、厨卫间塑料排水管穿楼板 厨卫间的渗漏是住宅工程的质量通病之一，其中穿楼板PVC-U管道和地漏四周是重点部位。 1、原因分析 造成该问题的原因可能是工人堵洞混泥土不密实造成的渗漏。且PVC-U管与混泥土线膨胀系数相差很大，PVC-U管堵洞一段时间后就会渗漏，应该重视该问题。

13、2、防治措施在施工过程中可按照图1所示做法采用分层堵洞法，分层浇筑混泥土可有效避免其收缩通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。 （1） 洞口整理.因厨卫间预留口有偏差，在堵洞施工时可调整。用錾子从洞边开始凿掉多余的混泥土直到洞口准确位置。洞口尺寸以管径尺寸为依据，一般为管外皮至混泥土边每边宽出3040mm。（2） 支模板。带穿楼板管道定位后，便可进行洞口支模。一般来说，应隔层施工，这样有利于管道的定位。支模前，应先将洞口清理干净，用水冲洗并充分湿润。底模应解释、牢固，底模与楼板及管道的缝隙应严密。（3） 浇筑混泥土。采用PVC-U管配套用塑料止水翼环，用膨胀混泥土堵洞。严禁采用

14、砖头或者普通抹灰砂浆灌洞。堵洞按下列程序进行：预留洞浇水湿润0.5h后，先刷水泥浆1道，注入1:2:4细石混泥土第一层，高度为H/3，手工振捣密实。24h后剪断吊模铁丝，将铁丝头弯入洞内，防止铁丝锈蚀后产生渗漏隐患。将止水翼环安装就位，捣入比原混泥土强度更高一级的膨胀混泥土，高度为H/3，浇捣力量应适中，既要捣实，又不能把底模捣落，1d后浇水养护，连续养护3d并检查洞口有无渗水现象，如有就打掉重新堵洞，堵洞时不准划伤、污染管道。5d后将洞口剩余H/3高度的混泥土，压实抹平并注意浇水养护。（4） 最后配合抹灰工在管道根部做20mm厚的水泥砂浆防水圆台。 （二）、给排水管道、强弱电进线电缆管穿地下

15、室外墙 进出地下室外墙管道，由于堵洞不严，洞口长期在地下水位以下，造成墙面顺洞口外下渗水。工人在操作过程中仅从墙体单侧堵洞，造成另一侧墙体不易操作，同时由于管道自身重力，管道底部与防水套管接触，造成防水堵料及膨胀砂浆塞填不到位。2、 防治措施 在施工过程中，按照图2所示B做法操作。首先使进出外墙管道居于预留刚性防水套管中间；其次在套管和管道中间塞入B/3厚度环氧油膏，再分别从外墙内外侧塞入膨胀水泥砂浆，砂浆要塞实，最后应注意浇水养护。（三）、卫生间地漏安装 地漏标高误差大，卫生间有积水，甚至反坡现象，给卫生间渗漏留下安全隐患。（1） 定位。根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置

16、后，找出地漏在楼板上的实际位置。根据此位置打凿现浇楼板预留地漏孔洞，直径比地漏外径大3040mm。（2） 确定地漏安装标高。以墙壁上水平线为依据进行设计，首先确定地面实际竣工标高为520mm，再按照地面的设计坡度i，实测距地漏最远的地面距离L。为了使地漏顺利排水，做地坪时应以地漏为中心，在直径为300mm的范围内做成下凹形，坡度1.7%，其上沿安装的标高（距500mm的高度）可按下式确定。地漏上沿安装标高h 520+Li+5。（3） 地漏安装。把地漏安装在预留好的孔洞中，地漏上沿用水平尺找平，临时稳固好地漏，并同时在地漏及楼板下支好模板。（4） 灌孔洞。用上述分层堵洞法进行混泥土的浇筑。（5）

17、 成品保护。用木塞或者砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。（四）、动力、照明配电箱安装 在240mm厚的砖墙或160mm厚的混泥土墙内暗装配电箱，墙背面普遍出现裂缝。在240mm后的砖墙或者160mm后的混泥土墙内暗装配电箱，由于墙体厚度小，墙体背面又未订钢丝网，抹灰层不粘结，导致墙面普遍出现裂缝。在施工过程中，按照图3所示做法操作。在240mm厚的砖墙内暗装配电箱时，箱体厚度小于220mm，保持背面进墙体内2040mm，先在背面两边订木条，然后再钉钢丝网。对于160mm厚的混泥土墙内的配电箱，未保证安装电能表，必须正面凸出墙面。盘面前应至少有120mm的空间距离（电

18、能表厚度为110mm）。 配电箱背后已经出现裂缝的，应将龟裂的抹灰层凿去，重新钉钢丝网，以高强度等级水泥砂浆填补，石灰膏罩面抹平。（五）、混凝土剪力墙上接线盒的安装 剪力墙上接线盒预埋采用一次性预埋到位，接线盒易变形，与电气元件间的固定丝孔易损坏，其位置往往不准确，标高不能满足规范要求，不能保证开关插座安装高度差：同一场所3mm，并列0.5mm，垂直度在0.5mm之内。主体结果剪力墙进行模板施工时，由于钢筋的位移，振动棒的冲击力和其他因素的影响，很难保证墙上暗埋的接线盒符合设计标高要求，同时接线盒易受混泥土挤压造成损坏。在施工过程中，按照图4所示做法施工。将接线盒预埋分两次实施：首先在线盒位置

19、用150mm*100mm*70mm聚苯板进行预埋，使接线盒有调整余地，然后待模板拆除后拆掉聚苯板，按照统一标高弹线并埋入接线盒，补填混泥土。按照上述方法施工，可避免因一次性预埋不到位随意打凿墙体的情况，保证了工程量。（六）、电缆桥架安装 1、 常见问题 （1） 桥架的金属部分膨胀变形。（2） 桥架过建筑物伸缩缝、沉降缝处理不当。（3） 桥架在穿楼板或穿墙壁时，处理不当。（1） 在冬季安装桥架时，利用椭圆孔使桥架间留有2mm的间隙已足够克服线膨胀的影响，对铝制桥架还应留6mm的间隙；若在夏季安装桥架，桥架可不留间隙。（2） 当桥架跨越建筑物伸缩缝时，连接板只固定桥架的一端，只起导向作用。用软导线

20、或铜线把伸缩缝两端的桥架电气连接需跨接的桥架。桥架跨越沉降缝时，桥架之间的机械连接断开，仅电气跨接；弱电桥架可不必跨接。（3） 有盖桥架穿越楼板时，楼板内的盖板和楼板外的盖板要分开，不能用同一块盖板。桥架穿越楼板时，楼板内桥架应加盖，且高出楼板（高出部分不宜大于100mm）。有盖桥架穿越墙壁时，盖板可不穿入墙壁，也可穿入墙壁，但要保证墙外的盖板能方便打开。在工程中墙内和墙外的盖板不能用同一块盖板，也不能将墙洞用水泥砂浆把桥架盖板封住，那样将造成盖板无法拆卸。五、防雷接地工程常见的质量通病及预防措施 1、 现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、搭接长度不够等缺陷。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。2、 原因分析：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，对立焊的操作技能差。预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。18