引水工程施工方案Word格式.doc

1、负责组织项目QC小组的日常活动；负责项目成本核算工作，合理控制、参加工程决算。1.1.3.4 质量员岗位职责全面负责本工程的质量工作；参加技术交底，图纸会审，对各工序，各工种进行技术交底；组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；负责对质量缺陷的具体处理；享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；负责本项目部质量目标的分解，编制计划具体组织实施。1.1.3.5 安全员岗位职责对本项目安全生产工作负具体责任；指定和实施安全技术措施，制定各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工及辅

2、助施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥；坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施。1.2 施工测量控制 工程开工前，根据业主及监理工程师提供的平面控制网点及水准网点建立施工平面控制网和高程控制网。并按照有关规定进行测量定位。1.2.1 施工控制网的建立根据监理工程师批准的测量方案，平面控制网采用导线网的方式，高程控制点拟采用三等水准测量，从提供的高程点引至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑半永久型点，测量放样工作将由专业人员负责，并要及时做好有关工程记录。1.2.2 施

3、工过程中，主要进行以下测量工作。（1）开工前，应对业主提供的原控制点、中心线进行复测，布设施工控制网，并定期检测。（2）施工各阶段部分堤防轮廓点放样及其检查校核。（3）外部变形观测点的埋设和定期观测。（4）施工测量及相关测量记录资料整理、归档。1.2.3 施工测量主要方法（1）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸、必须进行全面校核，检查各部位之间衔接尺寸是否对应和一致。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（2）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。（3）平整测量控制以控制点做五等水准控制，误差要求控制在2mm，据以进行上部施工。分层测量，分层控制。2.2.4 测

4、量仪器的配备名称 型号 数量 精度全站仪 DTM102 1 测回水平方向标准差水准仪 DSZ3 2 标准差5mm瓦尺、双面木尺 各1 标准差7mm钢尺 50M 2把1.3临时工程施工1.3.1 施工排水本工程排水包括填土区积水排除，取土区的经常性排水（包括排除降雨、渗水、漏水、地下水）。本工程决定采用明排方法，即在料场周围设置排水明沟，一端设置集水井，表面明水通过排水明沟汇入集水井，用水泵排出。1.3.2 水、电供应各施工点的施工用水均可在附近河道和冲沟中直接取水，供水较易，生活用水用压水机抽取地下水解决。在施工点附近均有农村电网线路通过，施工用电可以直接就近从农网上接入，取水口工程部位安装一

5、台100KVA变压器用以满足临时施工用电。1.3.3施工照明：为确保工程顺利、安全施工，生产、生活、道路旁均合理布置照明系统。在夜间施工的工段布置探照灯和碘钨灯。1.3.4现场施工道路：本工程施工交通较为便利，施工区内道路可临时修建，施工时进行必要的维修即可。另外根据现场施工需要修建取水工程施工道路，路宽7m,以满足商品砼运输，场内布置回车场。1.3.5施工通讯：项目部配备1部固定电话，2部移动电话，4部对讲机，1部传真机，2台电脑，可满足通话、传真、收发电子邮件二、取水口工程施工方案取水口施工围堰、取水塔、栈桥组成2.1围堰施工方案 按设计要求选择枯水期施工，待水库水位下降至144.41m进

6、行围堰施工，本工程量围堰采用土围堰。土方采用河岸线以内的基坑开挖土方。围堰填筑用土，由挖掘机在河道两侧上层挖取，用自卸汽车运至围堰填筑地点，再由挖机自两侧向河道中推碾填筑，直至合拢并达到设计高程及顶宽。施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。应该注意的是：a、围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。b、所有的围堰填筑的土料均要选用表层的A类土，确保围堰的填筑质量。2、施工围堰

7、的维护为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶）采用蛇皮袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。3、围堰拆除水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场

8、内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求按业主要求选择七月份施工，由于该时期为汛期，水库水位高度预测在155.41m以上，为保证围堰安全需加高加大围堰尺寸，围堰需配粘土防渗心墙。土石填筑方量相应增加，按设计断面计算各相应水位对应土石填筑量;高程144.41m，土石方填筑量约为2000m3,高程155.41m，土石方填筑量约为26611.2m3,高程160m，土石方填筑量约为53200m32.2取水塔施工方案本工程取水塔共分为七层以及地基基础。地基基础包含13根直径1m的C30砼抗压灌注桩桩长26m。本工程拟

9、用一台回旋钻开挖，灌注桩的施工工艺流程如下图：灌注桩施工方法1、施工准备 a、控制网测量:1施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。2编制旋挖桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。采用全站仪精确定位桩孔的中心位置并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。并根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。3按分区将钻孔桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。 b、材料、

10、水电:1做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟，做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。2对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。c、人、机、料:1人力、物力、机械用具根据施工进度需要陆续进场。2根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。施工前应平整场

11、地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。d、施工技术:（1）开工前由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究工程地质资料和必要的水文地质资料，设计施工图及图纸会审纪要，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。（3）

12、由技术部门编制具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。（4）工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的特性进行必要的研究，对旋挖过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中

13、心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。3、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30

14、cm，宽20cm的出浆口。4、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交

15、待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。5、清孔钻孔达到要求深度后，用清孔器进行清孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，并经驻地地质勘查单位工程师和监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。当从孔内

16、取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度柱桩不得大于50mm。6、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋笼制作完成后，采用25T吊车安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架

17、，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架

18、轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下

19、面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距6钢筋骨架垂直度骨架长度1%7、导管试压及安装 导管试压导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内

20、压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空300 500mm控制。8、灌注水下混凝土桩基混凝土采用为C35混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝

21、土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环

22、使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知商砼公司按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆

23、挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。取水塔面层施工方法取水塔面层共分为七层，其中1、2、3层为分设低水位进水口、中水位进水口、高水位进水口，各层分设平面不锈钢闸门（1200*1200）和平面栅格一套（1600*1600），第6层为检修平台，第七层为启动平台，启动设备为

24、手动两用启闭机。各层均以混泥土浇筑为主混凝土工程施工方法施工工序：材料准备 砼拌合土方开挖整理 立模、固模 浇仓 振捣 拆模检查 测量控制 砼保养砼工程施工工序图本节规定适用于本合同工程所有砼及钢筋砼的施工。砼浇筑前立好模板，清除仓内杂物，报监理工程师验收，签发开仓令，进入砼浇筑工序。（1）现浇混凝土的施工实施，必须遵照水土混凝土试验规程（SDJ205-82）的有关规定执行。有关混凝土的试验，应按水土混凝土试验规程（SDJ105-82）的规定执行。（2）平均气温控制在6以上，混凝土施工应遵照SDJ207-82的有关规定，按低温季节砼施工实施。雨季施工时，应按SDJ207-82的规定执行。（3）

25、实施施工时必须及时向监理单位提供有关图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。凡是根据试验成果决定施工实施的，应征得监理单位同意后，方可在混凝土工程施工中得以实施。施工中必须及时向监理单位提供详细的原始施工记录或复制件，其内容包括：混凝土数量；混凝土标号及配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期发生的质量问题、养护及表面保护时间、方式；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等。（4）水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准规定。选用的水泥标号应优先使用普通硅酸盐水泥，不得使用矿

26、碴水泥。选用的水泥标号应与混凝土标号相适应。对于水位变化的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，其水泥标号不宜低于32.5号。A、水泥的品种、标号不得复杂。B、运输过程中应防止水泥受潮。C、应专设足够数量和容量的仓库贮存水泥，水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风措施。D、堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。E、袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。F、水泥应按到货时间先后交付使用，袋装水泥贮运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前要重新检验。G、避免水泥的散失浪费，注意环境保护。（5）骨料：骨料质量必须

27、符合规范规定的质量技术要求，对不符合要求的骨料、监理单位有权禁止使用。天然砂料质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数宜在2.4-2.8的范围内。天然砂的质量技术要求应符合水土混凝土施工规范（SDJ207-82）中表4.1.13的有关规定。但砂料中有活性骨料时，则应另作专门试验论证。粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级由5-20mm、20-40nn两级组成。其他质量技术要求也应符合水土混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定。但粗骨料中含有活情骨料时，必须另行专门试验论证。骨料的堆存和运输应符合下列要求：A、堆放骨料的场地，应有良好的排水设施。B、不同粒径的骨料必须分别堆

28、放，设置隔离设施，严禁相互混杂。C、应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。D、骨料堆放时，不宜堆成斜坡锥体以防产生分离。E、骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。F、严防泥土混入骨料。（6）配合比：不同部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗裂（拉）抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求。承包方在选用的各项指标及试验成果经项目经理签署后提交监理单位批准。在施工实施过程中不论何种原因引起配合比设计改变时，仍须重新向监理单位提交上述文件。混凝土的水灰比应以骨料的饮和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，其量大值不应超过水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的有关规定。单位用水量应计入外加防冻剂的重量，单位胶凝材料用量为每平方米混凝土中水泥与混合