新屋里大桥明挖基础施工方案Word文档格式.doc

1、2、基坑平面尺寸要满足施工要求，根据设计要求，底层基础开挖时尽量不超挖，最下层基础不立模，满坑灌注混凝土。3、基坑开挖形式可采用垂直开挖、放坡开挖。根据本桥位的地质水文条件和开挖深度，基本采取斜坡式，基坑坑壁坡度可参照下表选定。在开挖进入硬质岩层时，机械无法开挖时，采用松动爆破法开挖，爆破时要控制装药量，以保证基岩的完整性不被破坏基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251.5碎石类土0.75黏性土、粉土0.330.5极软岩、软岩0.250.67较软岩0.1极硬岩、硬岩4、基坑开挖前，先做好地面排水，视具体情况在基坑顶设排水沟，引流地面水，使之

2、不流入基坑中，以免影响坑壁稳定。5、开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖引水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水通畅，使坑底始终处于干处，以提高挖土效率。6、基坑开挖施工注意事项：A .基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。B .坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m

3、。C .施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。D .基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续施工。E .机械开挖至坑底时应保留不小于20cm的厚度，待基础浇圬工前，再用人工挖至基底高程。F .在山坡上开挖基坑，如地质不良时，应注意防止滑塌。G .山坡上基础施工时按照先下后上的顺序，下坡方向的桥墩基础施工完成后，再开始施工上坡方向的桥墩基础，上坡方向的基础施工时不得随意弃碴，以免对下坡方向桥墩造成偏压。H.本桥新广州台、9号墩梁下土体在施工扩大基础时同时开挖，保证梁下1.5m净高。I .陡坡上基坑开挖时严禁拉槽开挖，边壁采用M5浆砌片石回填

4、反压嵌补。J .本桥桥墩扩大基础开挖时最下层基础尽量不超挖，最下层基础不立模，满坑灌注混凝土，并采用M5浆砌片石回填基坑至基顶。7、基底处理及检验（1）基础底面不得置于软硬不均的地层上，基底不得有松碎土石块、淤泥。（2）碎石类及砂类土层基底应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平。（3）基底检验：a.基底平面位置、尺寸大小和基底高程符合设计及规范要求。基底高程： 土质50 mm 石质+50mm，-200mmb.基底地质情况须符合设计，当与设计不符时，及时上报设计单位申请变更。基底承载力采用触探仪检测，监理见证检测，勘察设计单位对地基全部进行现场确认。（二）模板安装1、扩大基础最底层开

5、挖时尽量不超挖，底层基础不立模，满坑灌注混凝土；上层基础模板采用定型钢模板。2、根据基础尺寸确定模板数量，为确保混凝土的质量，模板采用11.5m大块拼装钢模板，相邻模板之间采用1214螺栓连接。（见模板加固图）模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程 20测量4相邻两板表面高低差尺量3、模板安装必须稳固牢靠，接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面，严防漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装时，不应与脚手架联接，避免引起模板变形。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5、模板安装完成后，应

6、对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（二）钢筋制作、安装1、钢筋加工钢筋加工必须符合设计要求，钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋采用集中下料，现场绑扎的方法施工，钢筋的接头主要采用闪光对焊，在条件不具备时采用电弧焊。2、钢筋安装为保证墩身与扩大基础的整体性，扩大基础的顶层（部分下层基础的底面）设置20mm的级钢筋网，钢筋间距2020cm

7、。安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。基础钢筋安装允许偏差受力钢筋排距尺量两端、中间各一处同一排中受力钢筋间距分布钢筋间距尺量连续3处钢筋保护层厚度+10、-5尺量两端、中间各2处（三）.混凝土施工1、混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运送，搭设溜槽入模的方式进行施工。2、基础混凝土采用分层连续法浇筑，插入式振捣棒振捣，分层浇筑厚度不超过30cm，浇注上层混凝土时，振动器与基坑壁或模板应保持510cm的

8、距离，插入下层混凝土510cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现出平坦、泛浆； 振动器移动间距不应超过振捣器的作用半径。3、在浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4、基础混凝土应在坑底无水情况下施工，并且在水下混凝土基础终凝后方可停止抽水。5、在混凝土浇筑完成并终凝后，要及时按设计要求进行回填，并分层夯实，每浇筑一层，夯实回填一层。6、最顶层混凝土施工时要注意预埋桥墩钢筋。7、混凝土浇注完毕后，要及时采取覆盖、洒水措施进

9、行养护。混凝土养护用水要求应与拌和用水一致。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大与20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。8、混凝土施工质量标准基础平面位置、底面高程符合设计及规范要求。基础混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋现象。基础允许偏差项 目基础前后、左右边缘距设计中心线30基础顶面高程三、安全保证措施1、开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立

10、健全安全管理制度。2、进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。3、基坑开挖时，要根据实际地质情况，调整边坡坡度，以确保边坡稳定。4、易坍塌的基坑边坡，不易设置挡护时，采用喷射混凝土防护，并在施工过程中，随时检查基坑周围的地质状况，若发现裂缝或有坍塌的可能性时，要急时采取措施，确保人身安全。5、施工便道经由基坑侧时，要在基坑旁设置安全警示牌。6、基坑上下行驶的便梯要稳固，机具及周转料上下要有专人指挥，严禁野蛮操作行为。7、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工操作。电器必须严格

11、接地、接零和使用漏电保护器；严禁电缆托地或埋压土中，电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。9、特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗，现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后以及疲劳上岗。10、施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。四、文明施工 1.开展创建文明工地活动，在施工现场设立安全标识牌，工地的机具、材料、设备摆放整齐。2.施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。3.施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。编制：复核：审核：中铁一局武广客运专线第一项目队2006年12月12日 8